- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
Step 2. SELECT THE CEMENTED CARBIDE
Step 2. SELECT THE CEMENTED CARBIDE GRADES
There are two main groups of cemented carbides from which to select most grades: first, the straight carbide grades composed of tungsten carbide and cobalt binder, which are used for cast iron, nonferrous metals, and nonmetallic where resistance to edge wear is the primary factor; and second, grades composed of tungsten carbide, titanium carbide, and tantalum carbide plus cobalt binder, which are usually used for machining steels. Resistance to cratering and deformation is the major requirement for these steel grades.
Properties that determine grade include hardness, toughness, and resistance to chip welding or cratering. The properties of carbide tools may be varied by the percentages of cobalt and titanium or tantalum carbides. Increasing the cobalt content increases toughness but decreases hardness. Properties may also be varied during the processing by the grain size of carbide, density, and other modifications. Some tungsten carbide inserts are given a titanium carbide coating (about .0003 in. thick) to resist cratering and edge break-down Tantalum carbide is added to sintered carbide principally to improve not hardness characteristics. This increases the composition’s resistance to deformation at cutting temperatures.
The grades of carbides have been organized according to their suitable uses by the cemented carbide producers association (CCPA). It is recommended that carbides be selected by using such a table rather than by their composition. Cemented carbide grades with specitic chip removal applications are:
C-1 Roughing cuts (cast iron and nonferrous materials)
C-2 General purpose (cast iron and nonferrous materials )
C-3 light finishing (cast iron and nonferrous materials )
C-4 Precision boring (cast iron and nonferrous materials )
C-5 Roughing cuts (steel)
C-6 general purpose (steel)
C-7 Finishing cuts (steel)
C-8 Precision boring (steel)
The hardest of the nonferrous/cast iron grades is C-4 and the hardest of the steel grades is C-8.
This system does not specify the particular materials or alloy, and the particular machining operations are not specified. For example, For turning a chromium-molybdenum steel, factors to be considered would include the difficulty of machining such an alloy because of its toughness. Given this example, a grade of C-5 or C-6 carbide would probably be best suited to this operation. The proof of the selection would come only with the actual machining. Cemented carbide tool manufacturers often supply catalogs designating uses and machining characteristics of their various grades. See table F-5.
Grade classification-comparison tables that convert each manufacurer’s carbide designation to CCPA “C” numbers are available. See Table F-6.
There is however, one major caution. The tables are intended to correlate grades on the basis of composition, not according to tested performance. Grades from different manufacturers having the same “C” number may vary in performance. Some general guidelines to grade selection are as follows:
1. Select the grade with the highest hardness with sufficient strength to prevent breakage.
2. Select straight grades of tungsten carbide for the highest resistance to abrasion.
There are two main groups of cemented carbides from which to select most grades: first, the straight carbide grades composed of tungsten carbide and cobalt binder, which are used for cast iron, nonferrous metals, and nonmetallic where resistance to edge wear is the primary factor; and second, grades composed of tungsten carbide, titanium carbide, and tantalum carbide plus cobalt binder, which are usually used for machining steels. Resistance to cratering and deformation is the major requirement for these steel grades.
Properties that determine grade include hardness, toughness, and resistance to chip welding or cratering. The properties of carbide tools may be varied by the percentages of cobalt and titanium or tantalum carbides. Increasing the cobalt content increases toughness but decreases hardness. Properties may also be varied during the processing by the grain size of carbide, density, and other modifications. Some tungsten carbide inserts are given a titanium carbide coating (about .0003 in. thick) to resist cratering and edge break-down Tantalum carbide is added to sintered carbide principally to improve not hardness characteristics. This increases the composition’s resistance to deformation at cutting temperatures.
The grades of carbides have been organized according to their suitable uses by the cemented carbide producers association (CCPA). It is recommended that carbides be selected by using such a table rather than by their composition. Cemented carbide grades with specitic chip removal applications are:
C-1 Roughing cuts (cast iron and nonferrous materials)
C-2 General purpose (cast iron and nonferrous materials )
C-3 light finishing (cast iron and nonferrous materials )
C-4 Precision boring (cast iron and nonferrous materials )
C-5 Roughing cuts (steel)
C-6 general purpose (steel)
C-7 Finishing cuts (steel)
C-8 Precision boring (steel)
The hardest of the nonferrous/cast iron grades is C-4 and the hardest of the steel grades is C-8.
This system does not specify the particular materials or alloy, and the particular machining operations are not specified. For example, For turning a chromium-molybdenum steel, factors to be considered would include the difficulty of machining such an alloy because of its toughness. Given this example, a grade of C-5 or C-6 carbide would probably be best suited to this operation. The proof of the selection would come only with the actual machining. Cemented carbide tool manufacturers often supply catalogs designating uses and machining characteristics of their various grades. See table F-5.
Grade classification-comparison tables that convert each manufacurer’s carbide designation to CCPA “C” numbers are available. See Table F-6.
There is however, one major caution. The tables are intended to correlate grades on the basis of composition, not according to tested performance. Grades from different manufacturers having the same “C” number may vary in performance. Some general guidelines to grade selection are as follows:
1. Select the grade with the highest hardness with sufficient strength to prevent breakage.
2. Select straight grades of tungsten carbide for the highest resistance to abrasion.
0/5000
ขั้นตอนที่ 2 เลือกเกรดไบด์ มี 2 กลุ่มหลักของคาร์ไบด์ที่เลือกส่วนใหญ่เกรด: เกรดคาร์ไบด์ตรงประกอบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์และโคบอลต์ binder ซึ่งใช้สำหรับเหล็ก a: ferrous โลหะ ครั้งแรก และ nonmetallic ที่ต้านทานการสึกหรอของขอบ ตัวหลัก และสอง เกรดประกอบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ คาร์ไบด์ไทเทเนียม และแทนทาลัมคาร์ไบด์และโคบอลต์ binder ซึ่งมักจะใช้สำหรับตัดเฉือน steels ทนต่อ cratering และแมพเป็นข้อกำหนดสำคัญสำหรับเกรดเหล็กเหล่านี้คุณสมบัติที่กำหนดเกรดได้แก่ความแข็ง นึ่ง และต้านทานการชิพการเชื่อม หรือ cratering คุณสมบัติของเครื่องมือคาร์ไบด์อาจจะแตกต่างกันตามเปอร์เซ็นต์ของโคบอลต์ และไทเทเนียม หรือแทนทาลัม carbides เพิ่มเนื้อหาโคบอลต์นึ่งเพิ่มขึ้น แต่ลดความแข็ง คุณสมบัติอาจจะแตกต่างกันระหว่างการประมวลผลตามขนาดเม็ดคาร์ไบด์ ความหนาแน่น และอื่น ๆ แก้ไข บางแทรกทังสเตนไฮไดรด์ได้เป็นไททาเนียมคาร์ไบด์เคลือบ (ประมาณ.0003 ค่ะที่หนา) เพื่อต่อต้าน cratering และเพิ่มขอบแบ่งลงแทนทาลัมไฮไดรด์ไฮไดรด์เผาหลักเพื่อปรับปรุงลักษณะความแข็งไม่ เพิ่มความต้านทานของส่วนประกอบการแมพที่ตัดอุณหภูมิ มีการจัดเกรดของ carbides ตามการใช้ที่เหมาะสม โดยสมาคมผู้ผลิตไบด์ (CCPA) ขอแนะนำว่า carbides เลือก โดยใช้ตารางดังกล่าว แทน โดยองค์ประกอบของพวกเขา คาร์ไบด์เกรด ด้วยโปรแกรมประยุกต์เอาชิพ specitic:C-1 Roughing cuts (cast iron and nonferrous materials)C-2 General purpose (cast iron and nonferrous materials )C-3 light finishing (cast iron and nonferrous materials )C-4 Precision boring (cast iron and nonferrous materials )C-5 Roughing cuts (steel)C-6 general purpose (steel)C-7 Finishing cuts (steel)C-8 Precision boring (steel)The hardest of the nonferrous/cast iron grades is C-4 and the hardest of the steel grades is C-8.This system does not specify the particular materials or alloy, and the particular machining operations are not specified. For example, For turning a chromium-molybdenum steel, factors to be considered would include the difficulty of machining such an alloy because of its toughness. Given this example, a grade of C-5 or C-6 carbide would probably be best suited to this operation. The proof of the selection would come only with the actual machining. Cemented carbide tool manufacturers often supply catalogs designating uses and machining characteristics of their various grades. See table F-5. Grade classification-comparison tables that convert each manufacurer’s carbide designation to CCPA “C” numbers are available. See Table F-6. There is however, one major caution. The tables are intended to correlate grades on the basis of composition, not according to tested performance. Grades from different manufacturers having the same “C” number may vary in performance. Some general guidelines to grade selection are as follows:1. เลือกเกรดที่ มีความแข็งสูงมีแรงพอที่จะป้องกันเคมีฯ2. เลือกตรงเกรดของทังสเตนไฮไดรด์สำหรับต่อต้านการขัดถูสูง
การแปล กรุณารอสักครู่..
Step 2. SELECT THE CEMENTED CARBIDE GRADES
There are two main groups of cemented carbides from which to select most grades: first, the straight carbide grades composed of tungsten carbide and cobalt binder, which are used for cast iron, nonferrous metals, and nonmetallic where resistance to edge wear is the primary factor; and second, grades composed of tungsten carbide, titanium carbide, and tantalum carbide plus cobalt binder, which are usually used for machining steels. Resistance to cratering and deformation is the major requirement for these steel grades.
Properties that determine grade include hardness, toughness, and resistance to chip welding or cratering. The properties of carbide tools may be varied by the percentages of cobalt and titanium or tantalum carbides. Increasing the cobalt content increases toughness but decreases hardness. Properties may also be varied during the processing by the grain size of carbide, density, and other modifications. Some tungsten carbide inserts are given a titanium carbide coating (about .0003 in. thick) to resist cratering and edge break-down Tantalum carbide is added to sintered carbide principally to improve not hardness characteristics. This increases the composition’s resistance to deformation at cutting temperatures.
The grades of carbides have been organized according to their suitable uses by the cemented carbide producers association (CCPA). It is recommended that carbides be selected by using such a table rather than by their composition. Cemented carbide grades with specitic chip removal applications are:
C-1 Roughing cuts (cast iron and nonferrous materials)
C-2 General purpose (cast iron and nonferrous materials )
C-3 light finishing (cast iron and nonferrous materials )
C-4 Precision boring (cast iron and nonferrous materials )
C-5 Roughing cuts (steel)
C-6 general purpose (steel)
C-7 Finishing cuts (steel)
C-8 Precision boring (steel)
The hardest of the nonferrous/cast iron grades is C-4 and the hardest of the steel grades is C-8.
This system does not specify the particular materials or alloy, and the particular machining operations are not specified. For example, For turning a chromium-molybdenum steel, factors to be considered would include the difficulty of machining such an alloy because of its toughness. Given this example, a grade of C-5 or C-6 carbide would probably be best suited to this operation. The proof of the selection would come only with the actual machining. Cemented carbide tool manufacturers often supply catalogs designating uses and machining characteristics of their various grades. See table F-5.
Grade classification-comparison tables that convert each manufacurer’s carbide designation to CCPA “C” numbers are available. See Table F-6.
There is however, one major caution. The tables are intended to correlate grades on the basis of composition, not according to tested performance. Grades from different manufacturers having the same “C” number may vary in performance. Some general guidelines to grade selection are as follows:
1. Select the grade with the highest hardness with sufficient strength to prevent breakage.
2. Select straight grades of tungsten carbide for the highest resistance to abrasion.
There are two main groups of cemented carbides from which to select most grades: first, the straight carbide grades composed of tungsten carbide and cobalt binder, which are used for cast iron, nonferrous metals, and nonmetallic where resistance to edge wear is the primary factor; and second, grades composed of tungsten carbide, titanium carbide, and tantalum carbide plus cobalt binder, which are usually used for machining steels. Resistance to cratering and deformation is the major requirement for these steel grades.
Properties that determine grade include hardness, toughness, and resistance to chip welding or cratering. The properties of carbide tools may be varied by the percentages of cobalt and titanium or tantalum carbides. Increasing the cobalt content increases toughness but decreases hardness. Properties may also be varied during the processing by the grain size of carbide, density, and other modifications. Some tungsten carbide inserts are given a titanium carbide coating (about .0003 in. thick) to resist cratering and edge break-down Tantalum carbide is added to sintered carbide principally to improve not hardness characteristics. This increases the composition’s resistance to deformation at cutting temperatures.
The grades of carbides have been organized according to their suitable uses by the cemented carbide producers association (CCPA). It is recommended that carbides be selected by using such a table rather than by their composition. Cemented carbide grades with specitic chip removal applications are:
C-1 Roughing cuts (cast iron and nonferrous materials)
C-2 General purpose (cast iron and nonferrous materials )
C-3 light finishing (cast iron and nonferrous materials )
C-4 Precision boring (cast iron and nonferrous materials )
C-5 Roughing cuts (steel)
C-6 general purpose (steel)
C-7 Finishing cuts (steel)
C-8 Precision boring (steel)
The hardest of the nonferrous/cast iron grades is C-4 and the hardest of the steel grades is C-8.
This system does not specify the particular materials or alloy, and the particular machining operations are not specified. For example, For turning a chromium-molybdenum steel, factors to be considered would include the difficulty of machining such an alloy because of its toughness. Given this example, a grade of C-5 or C-6 carbide would probably be best suited to this operation. The proof of the selection would come only with the actual machining. Cemented carbide tool manufacturers often supply catalogs designating uses and machining characteristics of their various grades. See table F-5.
Grade classification-comparison tables that convert each manufacurer’s carbide designation to CCPA “C” numbers are available. See Table F-6.
There is however, one major caution. The tables are intended to correlate grades on the basis of composition, not according to tested performance. Grades from different manufacturers having the same “C” number may vary in performance. Some general guidelines to grade selection are as follows:
1. Select the grade with the highest hardness with sufficient strength to prevent breakage.
2. Select straight grades of tungsten carbide for the highest resistance to abrasion.
การแปล กรุณารอสักครู่..
ขั้นตอนที่ 2 เลือกซีเมนต์คาร์ไบด์เกรด
มีอยู่สองกลุ่มหลักของซีเมนต์คาร์ไบด์ที่ต้องเลือกเกรดที่สุด : แรก ตรงคาร์ไบด์ทังสเตนคาร์ไบด์โคบอลต์เกรดประกอบและวัสดุที่ใช้สำหรับเหล็กหล่อ , nonferrous โลหะและอโลหะที่ต้านทานต่อขอบใส่เป็นปัจจัยหลัก และสองเกรด ประกอบด้วย ทังสเตน คาร์ไบด์ , ไทเทเนียมคาร์ไบด์และแทนทาลัมคาร์ไบด์พลัสโคบอลต์เครื่องผูก , ซึ่งมักจะใช้สำหรับกลึงเหล็กได้ ความต้านทานและการเสียรูป cratering คือความต้องการที่สำคัญสำหรับเกรดเหล็กเหล่านี้ คุณสมบัติที่กำหนดเกรดรวม
ความแข็ง ความเหนียวและความต้านทานชิปเชื่อมหรือ cratering . คุณสมบัติของเครื่องมือคาร์ไบด์อาจแตกต่างกันไปตามจำนวนของโคบอลต์ไทเทเนียมแทนทาลัมคาร์ไบด์หรือ .การเพิ่มเนื้อหา เพิ่มความเหนียวโคบอลต์แต่ลดความแข็ง คุณสมบัติอาจแตกต่างกันในระหว่างการประมวลผล โดยขนาดเกรนของคาร์ไบด์ , ความหนาแน่น และการปรับเปลี่ยนอื่น ๆ บางแทรกคาร์ไบด์ทังสเตนจะได้รับไทเทเนียมคาร์ไบด์เคลือบ ( เกี่ยวกับ 0003 .หนา ) เพื่อต่อต้าน cratering และขอบแบ่งคาร์ไบด์แทนทาลัมเพิ่มผงคาร์ไบด์หลักปรับปรุงไม่ลักษณะความแข็ง นี้จะเพิ่มส่วนประกอบของความต้านทานต่อการตัดที่อุณหภูมิ .
เกรดของคาร์ไบด์ถูกจัดระเบียบตามการใช้ที่เหมาะสมของพวกเขา โดยสมาคมผู้ผลิตซีเมนต์คาร์ไบด์ ( CCPA )ขอแนะนําว่า คาร์ไบด์ถูกเลือกโดยใช้เช่นตารางมากกว่า โดยส่วนประกอบของพวกเขา ซีเมนต์คาร์ไบด์เกรดด้วย specitic ชิปกำจัดการใช้งาน :
c-1 หยาบตัด ( เหล็กและวัสดุ a )
วัตถุประสงค์ทั่วไป C-2 ( เหล็กและวัสดุ a )
c-3 ไฟตกแต่ง ( เหล็กและวัสดุ a )
ซีโฟร์ความแม่นยำน่าเบื่อ ( เหล็กและวัสดุ a )
C-5 หยาบตัด ( เหล็ก )
c-6 วัตถุประสงค์ทั่วไป ( เหล็ก )
เป็น C-7 จบตัด ( เหล็ก )
c-8 ความแม่นยำน่าเบื่อ ( เหล็ก )
ที่สุดของ a / เหล็กหล่อเกรดเป็นซีโฟร์ และที่ยากที่สุดของเหล็กเกรดเป็น c-8 .
ระบบนี้ไม่ได้ ไม่ระบุวัสดุที่เฉพาะเจาะจงหรือโลหะผสม และงานกลึงโดยเฉพาะจะไม่ระบุตัวอย่างเช่น เปลี่ยนเหล็กโครเมียมโมลิบดีนัม ปัจจัยที่ต้องพิจารณา รวมถึงความยากของเครื่องจักร เช่น อัลลอยด์ เพราะมีความเหนียว จากตัวอย่างนี้ เกรด C - หรือ c-6 คาร์ไบด์อาจจะเหมาะกับงานนี้ หลักฐานของการจะมาเฉพาะกับเครื่องจริงซีเมนต์คาร์ไบด์ผู้ผลิตเครื่องมือมักจะจัดหาแคตตาล็อกการออกแบบและการใช้เครื่องจักรกล ลักษณะของวิชาต่าง ๆ ของพวกเขา เห็นปิงกัด .
เกรดการจำแนกเปรียบเทียบตารางที่แปลงชื่อเป็น manufacurer แต่ละคาร์ไบด์เพื่อ CCPA " C " ตัวเลขที่มีอยู่ ดูจากตาราง f-6 .
มีแต่หนึ่งหลักความระมัดระวังตารางมีความสัมพันธ์คะแนนบนพื้นฐานขององค์ประกอบ ไม่สอดคล้องกับการทดสอบประสิทธิภาพ คะแนนจากผู้ผลิตที่แตกต่างกันมีเหมือนกัน " C " หมายเลขอาจแตกต่างกันในประสิทธิภาพ ทั่วไปบางแนวทางการเลือกเกรดมีดังนี้
1 เลือกเกรดที่มีความแข็งแรงเพียงพอที่จะป้องกันสูงสุดแตก .
2เลือกตรงเกรดของทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับความต้านทานต่อการขัดถู
สูงสุด .
มีอยู่สองกลุ่มหลักของซีเมนต์คาร์ไบด์ที่ต้องเลือกเกรดที่สุด : แรก ตรงคาร์ไบด์ทังสเตนคาร์ไบด์โคบอลต์เกรดประกอบและวัสดุที่ใช้สำหรับเหล็กหล่อ , nonferrous โลหะและอโลหะที่ต้านทานต่อขอบใส่เป็นปัจจัยหลัก และสองเกรด ประกอบด้วย ทังสเตน คาร์ไบด์ , ไทเทเนียมคาร์ไบด์และแทนทาลัมคาร์ไบด์พลัสโคบอลต์เครื่องผูก , ซึ่งมักจะใช้สำหรับกลึงเหล็กได้ ความต้านทานและการเสียรูป cratering คือความต้องการที่สำคัญสำหรับเกรดเหล็กเหล่านี้ คุณสมบัติที่กำหนดเกรดรวม
ความแข็ง ความเหนียวและความต้านทานชิปเชื่อมหรือ cratering . คุณสมบัติของเครื่องมือคาร์ไบด์อาจแตกต่างกันไปตามจำนวนของโคบอลต์ไทเทเนียมแทนทาลัมคาร์ไบด์หรือ .การเพิ่มเนื้อหา เพิ่มความเหนียวโคบอลต์แต่ลดความแข็ง คุณสมบัติอาจแตกต่างกันในระหว่างการประมวลผล โดยขนาดเกรนของคาร์ไบด์ , ความหนาแน่น และการปรับเปลี่ยนอื่น ๆ บางแทรกคาร์ไบด์ทังสเตนจะได้รับไทเทเนียมคาร์ไบด์เคลือบ ( เกี่ยวกับ 0003 .หนา ) เพื่อต่อต้าน cratering และขอบแบ่งคาร์ไบด์แทนทาลัมเพิ่มผงคาร์ไบด์หลักปรับปรุงไม่ลักษณะความแข็ง นี้จะเพิ่มส่วนประกอบของความต้านทานต่อการตัดที่อุณหภูมิ .
เกรดของคาร์ไบด์ถูกจัดระเบียบตามการใช้ที่เหมาะสมของพวกเขา โดยสมาคมผู้ผลิตซีเมนต์คาร์ไบด์ ( CCPA )ขอแนะนําว่า คาร์ไบด์ถูกเลือกโดยใช้เช่นตารางมากกว่า โดยส่วนประกอบของพวกเขา ซีเมนต์คาร์ไบด์เกรดด้วย specitic ชิปกำจัดการใช้งาน :
c-1 หยาบตัด ( เหล็กและวัสดุ a )
วัตถุประสงค์ทั่วไป C-2 ( เหล็กและวัสดุ a )
c-3 ไฟตกแต่ง ( เหล็กและวัสดุ a )
ซีโฟร์ความแม่นยำน่าเบื่อ ( เหล็กและวัสดุ a )
C-5 หยาบตัด ( เหล็ก )
c-6 วัตถุประสงค์ทั่วไป ( เหล็ก )
เป็น C-7 จบตัด ( เหล็ก )
c-8 ความแม่นยำน่าเบื่อ ( เหล็ก )
ที่สุดของ a / เหล็กหล่อเกรดเป็นซีโฟร์ และที่ยากที่สุดของเหล็กเกรดเป็น c-8 .
ระบบนี้ไม่ได้ ไม่ระบุวัสดุที่เฉพาะเจาะจงหรือโลหะผสม และงานกลึงโดยเฉพาะจะไม่ระบุตัวอย่างเช่น เปลี่ยนเหล็กโครเมียมโมลิบดีนัม ปัจจัยที่ต้องพิจารณา รวมถึงความยากของเครื่องจักร เช่น อัลลอยด์ เพราะมีความเหนียว จากตัวอย่างนี้ เกรด C - หรือ c-6 คาร์ไบด์อาจจะเหมาะกับงานนี้ หลักฐานของการจะมาเฉพาะกับเครื่องจริงซีเมนต์คาร์ไบด์ผู้ผลิตเครื่องมือมักจะจัดหาแคตตาล็อกการออกแบบและการใช้เครื่องจักรกล ลักษณะของวิชาต่าง ๆ ของพวกเขา เห็นปิงกัด .
เกรดการจำแนกเปรียบเทียบตารางที่แปลงชื่อเป็น manufacurer แต่ละคาร์ไบด์เพื่อ CCPA " C " ตัวเลขที่มีอยู่ ดูจากตาราง f-6 .
มีแต่หนึ่งหลักความระมัดระวังตารางมีความสัมพันธ์คะแนนบนพื้นฐานขององค์ประกอบ ไม่สอดคล้องกับการทดสอบประสิทธิภาพ คะแนนจากผู้ผลิตที่แตกต่างกันมีเหมือนกัน " C " หมายเลขอาจแตกต่างกันในประสิทธิภาพ ทั่วไปบางแนวทางการเลือกเกรดมีดังนี้
1 เลือกเกรดที่มีความแข็งแรงเพียงพอที่จะป้องกันสูงสุดแตก .
2เลือกตรงเกรดของทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับความต้านทานต่อการขัดถู
สูงสุด .
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- คุณต้องซื้อให้ฉันนั่นแหละ
- How would you like vom steak
- i made up to my friends
- Great for beginners
- ฉันเกือบไม่ได้พบคุณ เพราะกำลังจะกลับบ้าน
- Winging swiftly through the skies
- เพราะว่า คุณครู เอริคเป็นเฮฮา
- girls offered but I did not accept
- เช่นลงทุนในพันธบัตรรัฐบาลของต่างประเทศ ก
- ซีอิ้วขาว
- ฉันจะไปเรียนหนังสือในวันพรุ่งนี้
- New residents bring many new traditions.
- มันมากกว่าคำขอบคุณจริงๆ
- ขนมเกลียว
- In advanced grades
- It's isn't great?
- จังหวัดอุดรธานี.ฉันจะไปเยี่ยมแม่ปีละครั้
- ฉันชื่อNisit Rawo ชื่อเล่นSid/wahab/Ha'
- In my opinion it is
- ครบรอบ2ปี10เดือน
- To shop to you
- คุณส่งอะไรมา
- ศึกษาจุลินทรีย์ที่ใช้ในกระบวนการผลิต
- เฝ้ามองเธอ
