3.1. Composition, mic~ostuctwe and

3.1. Composition, mic~ostuctwe and microhndness
3.1.1. Surface alloys strengthened by M7C3 carbides Surface alloys produced by the incorporation of Cr,C,
(type A alloy) or Cr,C2 t Cr (type B alloy) into the 316L substrate were composed of austenite (y) and M,C,
carbides (M = Fe, Cr) as revealed by X-ray diffraction (XRD) analysis. The absence of the Cr,C2 carbide is
proof of its complete dissolution in the melted pool during the laser treatment, leading to the formation of
M& carbides during solidification. The microstructures of surface alloys A and B are similar. From the bottom to the top of the surface alloys, we observe first a thin layer (a few micrometres thick) exhibiting epitaxial solidification with planar front growth; this is a consequence of the solidification rate which begins with a zero value at the interface between the melted and non-melted regions. The rapid increase in the solidification rate destabilizes the plane front leading to the formation of austenite dendrites sur- rounded by the eutectic y-M& (Fig. l(b)). The mean compositions of these two alloys as determined by electron probe microanalysis (EPMA) are reported in Table 3.Type A and B alloys exhibit microhardnesses ranging from 380 to 450 HV. A noticeable improvement of the surface hardness of 316L stainless steel (initial hardness, 220 HV) is therefore achieved. Hardening can be related to the amount of M,C3 carbides precipitated during solidification. Nevertheless, since the microstructure is

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.1. องค์ประกอบ ไมค์ ~ ostuctwe และ microhndness 3.1.1. ผิวโลหะโดย M7C3 คาร์ไบด์โลหะผสมผิวผลิต โดยการรวมตัวของ Cr, C (ชนิดโลหะผสม) หรือ Cr, Cr (โลหะผสมชนิด B) เป็นพื้นผิว 316L ถูกประกอบ austenite (y) และ M, C, t C2 คาร์ไบด์ (M =เฟ Cr) เป็นที่เปิดเผย โดยวิเคราะห์การเลี้ยวเบนรังสีเอ็กซ์ (XRD) การขาดงานของ Cr คาร์ไบด์ C2 เป็น หลักฐานของการสลายตัวสมบูรณ์สระละลายในระหว่างการรักษาด้วยเลเซอร์ นำไปสู่การก่อตัวของ เอ็มแอนด์คาร์ไบด์ในช่วงแข็งตัว โครงสร้างระดับจุลภาคของโลหะผสมผิว A และ B จะคล้ายกัน จากด้านล่างไปยังด้านบนของโลหะผสมผิว เราสังเกตก่อนเป็นชั้นบาง ๆ (หนาบางรวมแสง) แสดง epitaxial แข็งตัวกับการเจริญเติบโตด้านหน้าระนาบ นี้เป็นผลมาจากอัตราการแข็งตัวซึ่งเริ่ม มีค่าเป็นศูนย์ที่จุดเชื่อมต่อระหว่างภูมิภาคที่ละลาย และไม่ละลาย การเพิ่มอัตราการแข็งตัวอย่างรวดเร็ว destabilizes ด้านหน้าเครื่องบินที่นำไปสู่การก่อตัวของ austenite dendrites ซูร์-ปัด eutectic y-M & (รูป l(b)) หมายถึงองค์ประกอบของโลหะผสมเหล่านี้สองตามกำหนด microanalysis รบอิเล็กตรอน (EPMA) มีรายงานในตาราง 3.ชนิด A และ B ผสมจัดแสดงตั้งแต่ 380-450 HV microhardnesses ดังนั้นจึงมีทำการปรับปรุงที่เห็นได้ชัดของความแข็งที่ผิวของเหล็กสแตนเลส 316L (ความแข็งเริ่มต้น 220 HV) แข็งสามารถเกี่ยวข้องกับจำนวน M คาร์ไบด์ C3 ที่ตกตะกอนในระหว่างการแข็งตัว อย่างไรก็ตาม เป็นจุลภาค

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.1 องค์ประกอบ MIC ~ ostuctwe และ microhndness
3.1.1 โลหะผสมผิวเข้มแข็งโดย M7C3 อัลลอยด์คาร์ไบด์พื้นผิวที่ผลิตโดยรวมตัวกันของ Cr, C ที่
(พิมพ์โลหะผสม) หรือ Cr, C2 T Cr (ชนิดของโลหะผสม B) เข้าไปในพื้นผิว 316L ประกอบด้วย austenite (Y) และ M, C,
คาร์ไบด์ (M = Fe, Cr) ตามที่เปิดเผยโดย X-ray การเลี้ยวเบน (XRD) การวิเคราะห์ การขาดงานของคาร์ไบด์ Cr, C2 เป็น
หลักฐานการสลายตัวสมบูรณ์ในสระว่ายน้ำละลายในระหว่างการรักษาด้วยเลเซอร์ที่นำไปสู่การก่อตัวของ
M & คาร์ไบด์ในระหว่างการแข็งตัว โครงสร้างจุลภาคของโลหะผสมผิว A และ B มีความคล้ายคลึงกัน จากล่างขึ้นบนพื้นผิวของโลหะผสมที่เราสังเกตแรกเป็นชั้นบาง ๆ (ไม่กี่ไมครอนหนา) จัดแสดงนิทรรศการการแข็งตัว epitaxial กับการเจริญเติบโตด้านหน้าระนาบ; นี้เป็นผลมาจากอัตราการแข็งตัวซึ่งเริ่มต้นด้วยค่าเป็นศูนย์ที่เชื่อมต่อระหว่างภูมิภาคละลายและไม่ละลาย เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในอัตราแข็งตัวสั่นคลอนด้านหน้าของเครื่องบินที่นำไปสู่การก่อตัวของ dendrites austenite sur- กลมโดยยูเทคติก YM & (รูป. L (ข)) องค์ประกอบค่าเฉลี่ยของทั้งสองผสมตามที่กำหนดโดยการสอบสวนอิเล็กตรอน microanalysis (EPMA) จะมีการรายงานในตารางที่ 3. ลักษณะ A และ B ผสม microhardnesses จัดแสดงตั้งแต่ 380-450 HV การปรับปรุงที่เห็นได้ชัดของความแข็งผิวของสแตนเลส 316L (ความแข็งเริ่มต้น 220 HV) จึงจะประสบความสำเร็จ การแข็งตัวอาจจะเกี่ยวข้องกับจำนวนเงินของ M, คาร์ไบด์ C3 ตกตะกอนในระหว่างการแข็งตัว อย่างไรก็ตามตั้งแต่จุลภาคคือ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.1 . องค์ประกอบ ostuctwe ~ และ microhndness ไมค์3.1.1 . พื้นผิวโลหะผสมที่เข้มแข็ง โดย m7c3 คาร์ไบด์ผิวผสมที่ผลิตโดยบริษัท ซีอาร์ ซี( พิมพ์ ) โลหะผสมหรือ CR , C2 t CR ( ประเภท B ) โลหะผสม 316L ในพื้นผิวประกอบด้วย austenite ( Y ) M , Cคาร์ไบด์ ( M = Fe , Cr ) พบว่าโดยเครื่อง X-ray diffraction ( XRD ) การวิเคราะห์ การขาดโครเมียมคาร์ไบด์เป็น C2หลักฐานของการสลายตัวอย่างสมบูรณ์ในสระว่ายน้ำละลายในระหว่างการรักษา เลเซอร์ ที่นำไปสู่การพัฒนาของและคาร์ไบด์ในการแข็งตัว . โครงสร้างของพื้นผิวโลหะ A และ B จะคล้ายกัน จากด้านล่างไปด้านบนของพื้นผิวโลหะ เราสังเกตก่อนชั้นบาง ( ไม่กี่ไมโครเมตรหนา ) จัดแสดง epitaxial แข็งกับระนาบของหน้า นี้คือผลของการเท่ากันซึ่งเริ่มต้นด้วยค่าศูนย์ที่รอยต่อระหว่างละลายและไม่ละลายภูมิภาค เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในอัตราการแข็งตัว destabilizes เครื่องบินด้านหน้าที่นำไปสู่การพัฒนาของ austenite กุยช่ายซูร์ - ปัดตามเทคติค ( รูป y-m & L ( b ) ) ความหมายองค์ประกอบของทั้งสองผสมตามที่กำหนดโดยจัดเรียงกันอยู่ด้วยอิเล็กตรอน ( epma ) จะมีการรายงานในตาราง 3 . ประเภท A และ B ผสมแสดง microhardnesses ตั้งแต่ 380 450 hv . การปรับปรุงที่เห็นได้ชัดของความแข็งผิวของเหล็กสแตนเลส 316L เบื้องต้น ( ความแข็ง 220 HV ) จึงมีความ การแข็งตัวสามารถที่เกี่ยวข้องกับปริมาณของ M , C3 คาร์ไบด์ตกตะกอนในระหว่างการแข็งตัว . อย่างไรก็ตาม เนื่องจาก โครงสร้างคือ