In this study, a rubber forming met

In this study, a rubber forming method is used to fabricate titanium bipolar plates for proton exchange membrane fuel cells. A titanium blank with a thickness of 0.1 mm is compressed using a stamping mold equipped with a 200-ton hydraulic press to fabricate bipolar plates. A forming experiment is carried out by changing different parameters such as the punch velocity, punch pressure, rubber thickness, rubber hardness, and draft angle of the channel. The optimum forming conditions are found to be a rubber thickness of 10 mm, rubber hardness equivalent to that of Shore A 20, punch velocity of 30 mm s−1, punch pressure of 55 MPa, and punch draft angle of 30°. The fabricated titanium bipolar plate is coated with a TiN layer. A single cell with a TiN-coated titanium bipolar plate is examined and compared to those with uncoated titanium and graphite bipolar plates. The initial performances (in terms of current densities) of the single cells with the uncoated titanium, TiN-coated titanium, and graphite bipolar plates are 396, 799, and 1160 mA cm−2, respectively, at a cell voltage of 0.6 V.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ศึกษา ใช้ยางขึ้นรูปวิธีการสานแผ่นไทเทเนียมไฟที่ไบโพลาร์เซลล์เชื้อเพลิงของเมมเบรนแลกเปลี่ยนโปรตอน ไทเทเนียมที่ว่างเปล่า มีความหนา 0.1 มม.จะถูกบีบอัดโดยใช้แม่พิมพ์ปั๊มพร้อมกด hydraulic 200 ตันเพื่อสานจานไฟที่ไบโพลาร์ ทดลองขึ้นรูปจะดำเนิน ด้วยการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่นเจาะความเร็ว ความดันเจาะ ยางความหนา ความแข็งยาง และร่างมุมของช่อง พบเงื่อนไขการขึ้นรูปยางหนา 10 มม. ความแข็งยางเทียบเท่ากับฝั่ง A 20 หมัดความเร็วของ s−1 30 mm เจาะความดันของแรง 55 และชกร่างมุม 30° จานไฟที่ไบโพลาร์ไทเทเนียมประกอบถูกเคลือบ ด้วยดีบุกชั้น เซลล์เดียวกับดีบุกที่เคลือบไทเทเนียมไฟที่ไบโพลาร์แผ่นตรวจสอบ และเปรียบเทียบกับไม่เคลือบไทเทเนียมและก้านไฟที่ไบโพลาร์แผ่น แสดงเริ่มต้น (ในปัจจุบันแน่น) ของเซลล์เดียวกับเคลือบไทเทเนียม ไทเทเนียมเคลือบดีบุก และจานไฟที่ไบโพลาร์แกรไฟต์มี 396, 799 และบริการ mA cm−2 ตามลำดับ ที่แรงดันไฟฟ้าเซลล์ของ 0.6 V

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในการศึกษานี้ใช้วิธีการขึ้นรูปยางที่ใช้ในการสร้างแผ่นไทเทเนียมสองขั้วสำหรับเซลล์เชื้อเพลิงเมมเบรนแลกเปลี่ยนโปรตอน ไทเทเนียมว่างเปล่าที่มีความหนา 0.1 มมถูกบีบอัดโดยใช้แม่พิมพ์ปั๊มพร้อมกับ 200 ตันกดไฮโดรลิคเพื่อสานแผ่นสองขั้ว ทดลองสร้างจะดำเนินการโดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันเช่นความเร็วหมัดดันหมัดหนายางแข็งยางและมุมร่างของช่อง เงื่อนไขที่เหมาะสมในการขึ้นรูปจะพบว่ามีความหนาของยาง 10 มิลลิเมตรความแข็งยางเทียบเท่ากับความแข็ง A 20, ความเร็วของการชก 30 มม S-1, ความดันหมัดจาก 55 MPa และหมัดมุมร่างของ 30 ° แผ่นขั้วไทเทเนียมประดิษฐ์ถูกเคลือบด้วยชั้นดีบุก เซลล์เดียวกับไททาเนียมเคลือบดีบุกแผ่นไบโพลาร์จะตรวจสอบและเมื่อเทียบกับผู้ที่มีไททาเนียมเคลือบผิวและแผ่นสองขั้วกราไฟท์ การแสดงครั้งแรก (ในแง่ของความหนาแน่นในปัจจุบัน) ของเซลล์เดียวที่มีไททาเนียมเคลือบผิวไทเทเนียมเคลือบดีบุกและเหล็กแผ่นขั้วกราไฟท์เป็น 396, 799 และ 1,160 mA เซนติเมตร-2 ตามลำดับที่แรงดันไฟฟ้าของเซลล์ 0.6 V.

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในการศึกษานี้ใช้วิธีขึ้นรูปยางการผลิตไทเทเนียมแบบแผ่นสำหรับเซลล์เชื้อเพลิงชนิดเมมเบรนแลกเปลี่ยนโปรตอน . ว่างไทเทเนียมที่มีความหนา 0.1 มม. ที่ถูกบีบอัดโดยใช้แม่พิมพ์ปั๊มพร้อมกด 200 ตัน ไฮดรอลิค เพื่อสาน สองแผ่น รูปการทดลองดำเนินการโดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันเช่นหมัดความเร็ว ความดัน พันช์ความหนา ความแข็งของยางยาง และร่างมุมของช่อง สร้างเงื่อนไขที่เหมาะสม พบว่าเป็นยางหนา 10 มิล ยาง ความแข็งเทียบเท่ากับที่ของชายฝั่ง 20 หมัดความเร็ว 30 mm s − 1 หมัด กดดัน 55 MPa และเจาะร่างมุม 30 องศา . ประดิษฐ์แผ่นไทเทเนียมชนิดเคลือบด้วยดีบุกชั้นเซลล์เดียวที่มีสังกะสีเคลือบไทเทเนียมสองแผ่นคือการตรวจสอบและเปรียบเทียบกับกับไทเทเนียมเคลือบผิวและแกรไฟต์แบบแผ่น การแสดงครั้งแรก ( ในแง่ของความหนาแน่นกระแส ) ของเซลล์เดียวที่มีไทเทเนียมเคลือบดีบุก , ไทเทเนียมเคลือบ และแกรไฟต์แบบแผ่นมี 396 799 , 900 มา cm − 2 ตามลำดับในเซลล์แรงดัน 0.6 โวลต์