ฉันรักdesigns (Jarimopas, Toomsaeng

ฉันรักdesigns (Jarimopas, Toomsaengtong, Singh, Singh, &
Sothornvit, 2007; Peleg, 1985). Manual sizing is beset by slow
sizing rates, considerable errors and mechanical damage. For
example, the manual sizing of fresh mangosteen (Jarimopas,
Toomsaengtong, & Inprasit, 2007) and durian (Jarimopas,
Siriratchatapong, Sukharom, Sihavong, & Goto, 1992) was
found to cause error ratios of 34 and 43% respectively. Sizing
machines developed to work with tropical fruit are usually
composed of a perforated conveyor sizer, a belt, a board sizer,
and a diverging belt. Jarimopas, Kongwatananon, Rangdang,
and Yamashita (1988) tested a commercial tangerine sizing
machine with a mechanism based on the perforated conveyor
sizer. Their machine consisted of five perforated cylinders of
varying diameters and sized 6 grades of the fruit at a capacity of
1.5 tonne h
1 and a sizing efficiency of 87.5%. The high sizing
efficiency was perhaps due to the non-deformable aperture.
Although commercially applicable, single layer feeding has to
be manually controlled and this constitutes an undesirable
feature. The sizing of a small number of tangerines is persistently
impeded by fruits caught on the inclined plane between
the cylinders, so that the operator has to manually move the
fruit to the next rotating cylinder to continue sizing. This is
a cause of exasperation to the operators and it slows down the
sizing process. The rotary sizing machine (GREEFA, Geldermalsen,
Netherlands), which is the developed model of the
belt and board sizer, was used to size mangosteen (Jarimopas,
Toomsaengtong, & Inprasit, 2007; Jarimopas, Toomsaengtong,
Singh, et al., 2007). The mangosteen sizer could sort 3 grades
(small, medium, large) at a continuous capacity of 1026 kg h
1
and an error rate of 23%. The Rotary Greefa concept has also
been applied to size other sphere-shaped fruit and vegetables,
e.g. guava (Jarimopas, Rachanukroa, & Chen, 2002). The
advantage of the apparatus is its ease of transportation, such as
on a pick-up truck. However, its performance is limited to
single layer feeding and it is characterised by errors due to the
inconsistent aperture. Jarimopas et al. (1988) developed
a diverging belt sizer to sort mangosteen. The diverging belt is
comprised of two 75 mm wide belts which are inclined at an
angle of 25 to the horizontal surface. The machine graded
mangosteen at a capacity of 1100 kg h
1 at an efficiency rate of
80%.Thelowinclinationof the sizing belt requiredmangosteenแปล

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ฉันรักการออกแบบ (Jarimopas, Toomsaengtong, ซิงห์ซิงห์และ
Sothornvit 2007; Peleg, 1985) การปรับขนาดแบบ Manual สามารถห้อมล้อมด้วยช้า
อัตราการปรับขนาดข้อผิดพลาดมากและความเสียหายทางกล สำหรับ
ตัวอย่างเช่นการปรับขนาดคู่มือมังคุดสด (Jarimopas,
Toomsaengtong และอินทรประสิทธิ์ 2007) และทุเรียน (Jarimopas,
ศิริ, สุขารมย์, Sihavong และก่อน, 1992) ถูก
พบว่าทำให้เกิดข้อผิดพลาดของอัตราส่วน 34 และ 43% ตามลำดับ การปรับขนาด
เครื่องที่พัฒนาขึ้นเพื่อทำงานร่วมกับผลไม้เขตร้อนมักจะ
ประกอบด้วย Sizer ลำเลียงพรุน, เข็มขัด, Sizer บอร์ด,
และเข็มขัดแยก Jarimopas, Kongwatananon, Rangdang,
และยามาชิตะ (1988) ผ่านการทดสอบขนาดส้มเขียวหวานในเชิงพาณิชย์
เครื่องที่มีกลไกการบนพื้นฐานของการลำเลียงพรุน
Sizer เครื่องของพวกเขาประกอบด้วยห้าถังพรุนของ
เส้นผ่าศูนย์กลางที่แตกต่างกันและขนาด 6 เกรดของผลไม้ที่ความจุของ
ชั่วโมง 1.5 ตัน 1 และประสิทธิภาพการปรับขนาดของ 87.5% ขนาดสูง
อย่างมีประสิทธิภาพเป็นอาจจะเป็นเพราะรูรับแสงที่ไม่ deformable.
แม้ว่าจะบังคับในเชิงพาณิชย์, การให้อาหารชั้นเดียวมีการ
ถูกควบคุมด้วยตนเองและนี้ถือเป็นการให้ที่ไม่พึงประสงค์
คุณลักษณะ ขนาดของจำนวนเล็ก ๆ ของส้มเป็นเสมอ
ขัดขวางโดยผลไม้ที่ติดอยู่บนระนาบระหว่าง
ถังเพื่อให้ผู้ประกอบการที่มีการย้ายด้วยตนเอง
ผลไม้เพื่อสูบหมุนต่อไปที่จะดำเนินการปรับขนาด นี่คือ
สาเหตุของความโกรธเคืองกับผู้ประกอบการและมันช้าลง
กระบวนการการปรับขนาด เครื่องปรับขนาดหมุน (GREEFA, Geldermalsen,
เนเธอร์แลนด์) ซึ่งเป็นรูปแบบการพัฒนาของ
สายพานและคณะกรรมการ Sizer ถูกนำมาใช้เพื่อมังคุดขนาด (Jarimopas,
Toomsaengtong และอินทรประสิทธิ์, 2007; Jarimopas, Toomsaengtong,
ซิงห์, et al, 2007. ) เครื่องคัดขนาดมังคุดสามารถค้นหาที่พัก 3 เกรด
(ขนาดเล็กขนาดกลางขนาดใหญ่) ที่กำลังการผลิตอย่างต่อเนื่องของ 1,026 กิโลกรัมชั่วโมง 1
และอัตราความผิดพลาด 23% โรตารีแนวคิด Greefa ยังได้
ถูกนำไปใช้ขนาดอื่น ๆ ผลไม้ทรงกลมรูปและผัก
เช่นฝรั่ง (Jarimopas, Rachanukroa และ Chen, 2002)
ประโยชน์จากอุปกรณ์ที่มีความสะดวกในการขนส่งเช่น
บนรถกระบะ อย่างไรก็ตามผลการดำเนินงานจะถูก จำกัด
ให้อาหารชั้นเดียวและมันเป็นลักษณะข้อผิดพลาดอันเนื่องมาจาก
รูรับแสงที่ไม่สอดคล้องกัน Jarimopas และคณะ (1988) การพัฒนา
เครื่องคัดขนาดเข็มขัดแยกการจัดเรียงมังคุด สายพานลู่จะ
ประกอบด้วยสอง 75 มมเข็มขัดกว้างซึ่งมีแนวโน้มที่
มุมของ 25? กับพื้นผิวแนวนอน เครื่องช้า
มังคุดที่ความจุของ 1,100 กิโลกรัม h? 1 ในอัตราประสิทธิภาพของ
80% .Thelowinclinationof เข็มขัดขนาด requiredmangosteen แปล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ฉันรักออกแบบ ( jarimopas ศักดิ์ จารุอาภรณ์ประทีปซิงห์ซิงห์ , , , , &
sothornvit , 2007 ; เปเลก , 1985 ) คู่มือขนาดรุมช้า
ขนาดอัตราข้อผิดพลาดมากและความเสียหายทางกล สำหรับ
ตัวอย่าง คู่มือการปรับขนาดของผลมังคุดสด ( jarimopas ศักดิ์ จารุอาภรณ์ประทีป , &
, M , 2007 ) และทุเรียน ( jarimopas
siriratchatapong sihavong สุขารมณ์ , , , ,
&โก , 1992 )พบว่าสาเหตุของข้อผิดพลาดอัตราส่วน 34 และ 43 ตามลำดับ ขนาดเครื่องที่พัฒนาขึ้นเพื่อทำงานร่วมกับ

ผลไม้เขตร้อนมักจะประกอบด้วยไซเซอร์ เครื่องเจาะรูเข็มขัด , คณะกรรมการ sizer
2 , และเข็มขัด jarimopas kongwatananon rangdang
, , , และ ยามาชิตะ ( 1988 ) ทดสอบโฆษณาส้มขนาด
เครื่อง ด้วยกลไกตามสายพาน sizer
ปรุเครื่องของตนเอง จำนวน 5 กระบอก มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่แตกต่างกันของ
6 และเกรดของผลไม้ที่ความจุ
1.5 ตัน H
1 และประสิทธิภาพของขนาด 87.5 % ประสิทธิภาพสูงขนาด
บางทีเนื่องจากไม่ deformable รู
ถึงแม้ว่าในเชิงพาณิชย์ได้ ให้อาหาร ชั้นเดียวได้

ได้ด้วยตนเอง ควบคุม และนี้ถือเป็นคุณลักษณะที่ไม่พึงประสงค์

การปรับขนาดของจำนวนเล็ก ๆของส้มจะหัวชนฝา
ขัดขวางโดยผลไม้จับบนพื้นเอียงระหว่าง
ถัง เพื่อให้ผู้ประกอบการได้ด้วยตนเองย้าย
ผลไม้ไปยังถังหมุนต่อขนาด นี่คือ
สาเหตุของความฉุนเฉียวให้กับผู้ประกอบการ และช้าลง
ขนาดกระบวนการ . เครื่องคัดขนาดแบบโรตารี่ ( greefa geldermalsen
, , เนเธอร์แลนด์ ) ,