Increasing equilibrium solubility o

Increasing equilibrium solubility of the fluid in the polymer (see Section 5.1),
• Decreasing molar volume of the fluid,
• Mechanical stress in the polymer.
The equilibrium solubility of fluids in polymers increases with the application of tensile
stress and decreases under the influence of compressive stress in the polymer. The sensitivity
to tensile or dilational stress is responsible for the local plasticisation ahead of intrinsic
defects, crazes, and cracks, and therefore an essential stage in the process of environmental
stress cracking. The loss of plasticiser due to compression is partly responsible for the
decline in performance of gaskets and seals. The rate of loss can be surprisingly high even
under modest compression. In one recorded example involving DOP plasticised PVC
catheters [23], the pressure of shrink wrap packaging film caused such a high rate of
exudation that drops of DOP were visible to the naked eye and the product was unsaleable.
In another example, shrink wrapped acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) telephones were
rendered unsaleable by surface marring and loss of gloss, where the plasticised PVC cordage
made pressure contact with the moulded casings [24]. On this evidence it would be prudent
to assume, until proved otherwise by testing, that fluid absorption and desorption is
‘spongelike’, i.e., a significant proportion of the absorbed fluid is not intimately mixed
with the polymer but contained within interconnecting pores.
The diffusion of water through gel coated glass fibre reinforced laminates is the first step
that leads to surface blistering. This is the most common cause of environmental
degradation in glas reinforced plastic (GRP) boat hulls and other marine products. Water
diffuses through the gel coat and dissolves oxides in the glass, emulsions used to size and
bind the glass, residual catalysts, etc. The concentrated solution behind the semipermeable
gel coat promotes increased diffusion of water via osmosis and the increase in the hydraulic
pressure of the solution eventually results in fluid filled surface blisters. These demand
removal and repair not only for aesthetic reasons but also because they represent a breach
in the resin rich corrosion barrier. Water will only slowly attack glass fibres and the bond
between fibres and resin. However the water-based solution is generally acidic and the
rate of internal attack following blistering can be very rapid (see Section 5.4).
The time in service to develop blisters can be as short as a year and as long as 30 years.
It is known to depend significantly upon the quality of workmanship, and in particular
on maintaining a well cured gel coat of sufficient thickness. Laminating with damp glass
fibre is also known to reduce the time to blistering. Material qualities are important.
Water soluble emulsions (e.g. polyvinyl acetate) used to bind glass mat will accelerate
the problem, as will standard resins (whether these are ortho- or isophthalic polyesters)
that have not been formulated for marine applications.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ละลายสมดุลของเหลวในพอลิเมอร์เพิ่มขึ้น (ดูหัวข้อ 5.1),•ลดสบปริมาตรของของเหลว•ความเครียดเชิงกลในพอลิเมอร์ละลายสมดุลของของเหลวในโพลิเมอร์เพิ่ม ด้วยแรงดึงความเครียดและลดลงภายใต้อิทธิพลของความเครียด compressive ในพอลิเมอร์ ระดับความสำคัญความเครียดแรงดึง หรือ dilational คือชอบ plasticisation ท้องถิ่นก่อน intrinsicข้อบกพร่อง ใน crazes และรอยแตก และขั้นตอนการจำเป็นในกระบวนการสิ่งแวดล้อมความเครียดถอด การสูญเสียของ plasticiser เนื่องจากบีบอัดเป็นบางส่วนชอบยอมรับในประสิทธิภาพของปะเก็นและซีล ไม่สามารถใช้งานอัตราการสูญเสียสูงจู่ ๆ แม้ภายใต้การบีบอัดที่เจียมเนื้อเจียมตัว ตัวอย่างบันทึกหนึ่ง เกี่ยวข้องกับรับ plasticised PVCcatheters [23], แรงกดดันของฟิล์มห่อบรรจุภัณฑ์ดังกล่าวมีอัตราสูงของเกิดexudation ที่หยดของรับถูกมองเห็นได้ตาเปล่า และผลิตภัณฑ์เป็น unsaleableในอย่างอื่น หดห่อ acrylonitrile butadiene-สไตรีนอ (ABS) มีโทรศัพท์แสดง unsaleable marring และขาดทุนของเงา พื้นผิวที่ plasticised PVC cordageความดันทำการติดต่อกับ casings moulded [24] บนหลักฐานนี้ มันจะระมัดระวังสมมติ จนกว่าจะพิสูจน์เป็นอย่างอื่น โดยการทดสอบ การดูดซึมของเหลว และ desorption เป็น'spongelike' เช่น สัดส่วนสำคัญของน้ำมันดูดซึมไม่จึงผสมกับพอลิเมอร์แต่อยู่ภายในรูขุมขนที่เชื่อมต่อกันขั้นตอนแรกคือการแพร่ของน้ำผ่านเจเคลือบแก้วเสริมใยลามิเนตที่นำไปสู่ผิว blistering นี่คือสาเหตุส่วนใหญ่ของสิ่งแวดล้อมสลายตัวใน glas เสริม hulls เรือ (GRP) พลาสติกและผลิตภัณฑ์ทางทะเลอื่น ๆ น้ำdiffuses ผ่านตราเจ และละลายออกไซด์ในแก้ว emulsions ใช้ขนาด และผูกกระจก สิ่งที่ส่งเสริมส่วนที่เหลือ ฯลฯ การแก้ปัญหาที่เข้มข้นหลังการ semipermeableตราเจส่งเสริมแพร่เพิ่มน้ำ osmosis และเพิ่มแบบไฮดรอลิกความดันของการแก้ปัญหาในที่สุดผลลัพธ์ในแผลผิวเติมของเหลว ความต้องการเหล่านี้กำจัดและซ่อมแซมไม่เพียงแต่สำหรับความเหตุผลแต่ยัง เพราะพวกเขาแสดงถึงการละเมิดในสิ่งกีดขวางกัดกร่อนรวยเรซิน น้ำจะโจมตีช้าเท่าแก้วใยและความผูกพันระหว่างเส้นใยและเรซิน อย่างไรก็ตาม น้ำเป็นกรดโดยทั่วไปและอัตราต่อ blistering โจมตีภายในได้อย่างรวดเร็วมาก (ดูหัวข้อ 5.4) ได้เวลาในการพัฒนาแผลอาจสั้นเพียงปี และนาน 30 ปีมันเป็นที่รู้จักมากขึ้นคุณภาพ ของผลงาน และโดยเฉพาะอย่างยิ่งรักษาเสื้อเจดีหายของความหนาเพียงพอ ประกบกับแก้วที่ชื้นเส้นใยรู้จักเพื่อลดเวลาการ blistering วัสดุคุณภาพมีความสำคัญจะเร่งน้ำละลาย emulsions (เช่นโพลีไวนิล acetate) ใช้เพื่อผูกพรมแก้วปัญหา เป็นเรซิ่นมาตรฐานจะ (ว่าได้แก่ ortho- หรือ isophthalic polyesters)ที่ได้ไม่ถูกเหมาะสำหรับใช้งานทางทะเล

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การเพิ่มความสามารถในการละลายสมดุลของของเหลวในพอลิเมอ (ดูมาตรา 5.1)
•การลดปริมาณของของเหลวกราม,
•ความเครียดวิศวกรรมในพอลิเมอ.
ละลายสมดุลของของเหลวในการเพิ่มขึ้นของโพลิเมอร์ด้วยการประยุกต์ใช้แรงดึง
ความเครียดและลดลงภายใต้อิทธิพลของ ความเครียดอัดลีเมอร์ ความไว
ในการทนแรงดึงหรือความเครียด dilational เป็นผู้รับผิดชอบต่อ plasticisation ท้องถิ่นที่แท้จริงไปข้างหน้าของ
ข้อบกพร่อง crazes และรอยแตกและดังนั้นจึงเวทีสำคัญในกระบวนการของสิ่งแวดล้อม
ความเครียดแตก การสูญเสียของ plasticiser เนื่องจากการบีบอัดเป็นส่วนรับผิดชอบต่อการ
ลดลงของประสิทธิภาพการทำงานของปะเก็นและซีล อัตราการสูญเสียสามารถสูงน่าแปลกใจที่แม้
ภายใต้แรงอัดเจียมเนื้อเจียมตัว ในตัวอย่างหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับการบันทึก DOP plasticised พีวีซี
ท่อสวน [23], ความดันของห่อหดฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่เกิดเช่นอัตราที่สูงของ
สารคัดหลั่งที่ลดลงของ DOP ถูกมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าและสินค้าที่จำหน่ายไม่ได้เป็น.
ในตัวอย่างอื่นหดห่อ Acrylonitrile -butadiene สไตรีน (ABS) โทรศัพท์ถูก
กลายจำหน่ายไม่ได้เข้าพิธีวิวาห์โดยพื้นผิวและการสูญเสียความเงางามที่พีวีซีสายระโยงระยาง plasticised
ได้ติดต่อกับความดันปลอกแม่พิมพ์ [24] หลักฐานนี้ก็จะระมัดระวัง
ที่จะคิดจนได้รับการพิสูจน์เป็นอย่างอื่นโดยการทดสอบว่าการดูดซึมของเหลวและคายเป็น
'spongelike' คือสัดส่วนที่สำคัญของของเหลวดูดซึมไม่ได้ผสมอย่างใกล้ชิด
กับพอลิเมอ แต่ที่มีอยู่ภายในรูขุมขนที่เชื่อมต่อกัน.
แพร่ ของน้ำผ่านเจลใยแก้วเคลือบลามิเนตเสริมเป็นขั้นตอนแรก
ที่นำไปสู่ผิวพอง นี่คือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของสิ่งแวดล้อม
การย่อยสลายในกระจกพลาสติกเสริม (GRP) ลำเรือและผลิตภัณฑ์ทางทะเลอื่น ๆ น้ำ
กระจายผ่านเสื้อเจลและละลายออกไซด์ในแก้ว, อิมัลชันที่ใช้ในการขนาดและ
ผูกแก้วตัวเร่งปฏิกิริยาที่เหลือ ฯลฯ วิธีการแก้ปัญหาที่อยู่เบื้องหลังความเข้มข้น semipermeable
เสื้อเจลเพิ่มขึ้นส่งเสริมการแพร่กระจายของน้ำผ่านทางออสโมซิและการเพิ่มขึ้นของไฮดรอลิ
ความดันของ วิธีการแก้ปัญหาผลในท้ายที่สุดของเหลวที่เต็มไปด้วยแผลผิว ความต้องการเหล่านี้
การกำจัดและการซ่อมแซมไม่เพียง แต่สำหรับเหตุผลด้านความงาม แต่ยังเป็นเพราะพวกเขาเป็นตัวแทนการละเมิด
ในเรซินอุปสรรคต่อการกัดกร่อนที่อุดมไปด้วย น้ำจะค่อย ๆ โจมตีใยแก้วและพันธบัตร
ระหว่างเส้นใยและเรซิน อย่างไรก็ตามการแก้ปัญหาน้ำที่ใช้โดยทั่วไปมีสภาพเป็นกรดและ
อัตราของการโจมตีภายในพองต่อไปนี้สามารถเป็นได้อย่างรวดเร็วมาก (ดูมาตรา 5.4).
เวลาในการให้บริการในการพัฒนาแผลสามารถจะเป็นสั้นปีและตราบเท่าที่ 30 ปี.
มันเป็น ที่รู้จักกันอย่างมีนัยสำคัญขึ้นอยู่กับคุณภาพของฝีมือและโดยเฉพาะอย่างยิ่ง
ในการรักษาเสื้อเจลหายดีของความหนาเพียงพอ เคลือบด้วยกระจกชื้น
ใยเป็นที่รู้จักกันเพื่อลดเวลาในการพอง คุณภาพวัสดุที่มีความสำคัญ.
อิมัลชันที่ละลายในน้ำ (เช่นโพลีไวนิลอะซิเตท) ที่ใช้ในการผูกเสื่อแก้วจะช่วยเร่ง
ปัญหาที่เกิดขึ้นจะเป็นเรซินมาตรฐาน (ไม่ว่าเหล่านี้เป็นโพลีเอสเตอร์หรือมองในมนุษย์ Ortho- isophthalic)
ที่ยังไม่ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อใช้งานทางทะเล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เพิ่มความสมดุลของของเหลวในพอลิเมอร์ ( ดูมาตรา 5 ) ,
- ลดกรามของของไหล
-
ความเครียดเชิงกลในพอลิเมอร์ สมดุลของของเหลวในการเพิ่มการละลายพอลิเมอร์ที่มีการใช้แรงดึง
และลดลงภายใต้อิทธิพลของความเครียดอัดในพอลิเมอร์ ความไว
ความเครียดแรงดึงหรือ dilational รับผิดชอบท้องถิ่น plasticisation ล่วงหน้าภายใน
ข้อบกพร่อง , crazes และรอยแตกและดังนั้นจึงเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการของสิ่งแวดล้อม
เครียดแตก การสูญเสีย plasticiser เนื่องจากการบีบอัดเป็นผู้รับผิดชอบ
ลดลงในประสิทธิภาพของปะเก็น และซีล อัตราการสูญเสียสามารถสูงอย่างแปลกใจ แม้เจียมเนื้อเจียมตัว
ภายใต้การบีบอัดหนึ่งในตัวอย่างที่เกี่ยวข้องกับการบันทึก / plasticised พีวีซี
หลอดสวน [ 23 ] , แรงดันของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ห่อหดตัวทำให้เกิดอัตราที่สูงของ
exudation ที่ลดลงของ DOP และสามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า และผลิตภัณฑ์ unsaleable .
ในตัวอย่างอื่น หดห่ออะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีน ( ABS ) โทรศัพท์เป็น
unsaleable โดยให้ พื้นผิวการแต่งงานและการสูญเสียของเงาที่ plasticised PVC เชือก
ทำให้ความดันติดต่อกับแม่พิมพ์ปลอก [ 24 ] เกี่ยวกับหลักฐานนี้ มันจะฉลาด
สมมติ จนกว่าพิสูจน์เป็นอย่างอื่น โดยการทดสอบที่ของเหลวการดูดซึมและการคายเป็น
'spongelike ' คือส่วนใหญ่ของการดูดซึมของเหลวที่ไม่ผสมกันเอง
กับพอลิเมอร์ แต่ที่มีอยู่ภายในรูขุมขน
เชื่อม .การแพร่ของน้ำผ่านใยแก้วเสริมเจลเคลือบลามิเนตเป็นขั้นตอนแรก
ที่นำไปสู่ผิวพอง . นี้คือสาเหตุของความเสื่อมโทรมของสิ่งแวดล้อม
ในแก้วพลาสติกเสริม ( GRP ) เปลือกเรือและผลิตภัณฑ์ทางทะเลอื่น ๆ น้ำ
แพร่กระจายผ่านเจลโค้ทและละลายออกไซด์ในแก้วที่ใช้ในขนาดและ
ผูกแก้วที่เหลือตัวเร่งปฏิกิริยา ฯลฯสารละลายเข้มข้นหลังเคลือบเจลยา
ส่งเสริมการแพร่ผ่าน Osmosis น้ำเพิ่มขึ้นและเพิ่มความดันไฮดรอลิ
ทางออกในที่สุดผลในของเหลวเต็มพื้นผิวส่า เหล่านี้ความต้องการ
ถอดและซ่อมไม่เพียง แต่สำหรับเหตุผลที่สวยงาม แต่ยังเพราะพวกเขาเป็นตัวแทนของการละเมิด
ในเรซินอุดมการกัดกร่อนกำแพงน้ำจะค่อยๆโจมตี ใย แก้ว และ บอนด์
ระหว่างเส้นใยและเรซิน อย่างไรก็ตามโดยทั่วไปและโซลูชั่นสำหรับกรด
อัตราโจมตีภายในตามความสามารถมากอย่างรวดเร็ว ( ดูมาตรา 5.4 ) .
เวลาในการให้บริการเพื่อพัฒนาส่าจะเป็นสั้นเป็นปี และนานถึง 30 ปี .
เป็นที่รู้จักกันขึ้นอยู่กับอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของผลงาน