The tunnel sprayer is made of two v

The tunnel sprayer is made of two vertical concave
shields with opposite concavity, with the function of
capturing the liquid off-target and two basal collectors
from where it is sent back to the tank. The shields enclose
the canopy on two sides and are connected by a roof that
closes the upper side of the chamber as shown in Fig. 1.
Each shield is divided along its vertical axis by a separation
wall supporting two 600 mm diameter axial fans,
powered by hydraulic motors. They produce an air
stream directed against a vertical boom with eight flatfan
nozzles, spaced at 0)45 m intervals.
During operation, the fans rotate at 167 rad s~1 and
globally produce an airflow rate of 11 m3 s~1 at an average
velocity of about 8 ms~1 at the nozzles. The power
consumption at the power take off of the entire equipment,
including the pump of the sprayer, is about 16 kW.
The two shields are supported by a frame linked to
a trailed carrier on which the components of the
sprayer are mounted (membrane pump, tank, constant
pressure regulator and hydraulic motor for operating the
fans).
The reciprocal position of the shields is adjustable
with an hydraulic system to fit the thickness of the
plants and to simplify the manoeuvres and the turns.
The same circuit allows the folding of the shields behind
the tank to reduce the width of the machine during the
transport.
The equipment can be classified as an air circulation
tunnel sprayer with recovery of surplus spray. The peculiarity
of the system is an internal air circulation which
has the function of keeping the spray in the space occupied
by the foliage until it is intercepted either by the
leaves or by the shields and the collectors. In other words,
the concept is that no external air is forced to enter the
chamber and no air is pushed out.
This equipment was compared in the field trials with
a classical trailed air-blast sprayer without deflectors
with a 900 mm diameter axial fan, rotating at
1600 min~1 and producing an airflow rate at an outlet of
10 m3 s~1 in the trial conditions. These settings were
chosen according to the structure of the vegetation and
were obtained at 420 min~1 of the power take o!. There
are 16 hydraulic hollow-cone nozzles shared, as usual,
between two half-booms. The nozzles have different flow
rates to achieve a vertical distribution as uniform as
possible.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เครื่องพ่นสารเคมีอุโมงค์ทำจากสองเว้าแนวตั้งโล่ที่มีส่วนเว้าตรงข้ามกับฟังก์ชั่นของการจับของเหลวออกจากเป้าหมายและสองนักสะสมฐานจากที่มันจะถูกส่งกลับไปยังถัง โล่ใส่หลังคาทั้งสองด้านและมีการเชื่อมต่อกันด้วยหลังคาที่ปิดด้านบนของห้องดังแสดงในรูป 1. แต่ละโล่แบ่งออกไปตามแกนแนวตั้งโดยการแยกผนังสนับสนุนสอง 600 มิลลิเมตรแฟนแกนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฮดรอลิ พวกเขาผลิตอากาศกระแสโดยตรงต่อความเจริญในแนวตั้งกับแปด flatfan หัวฉีด, ระยะห่างที่ 0) 45 ม. ช่วงเวลา. ในระหว่างการดำเนินแฟน ๆ หมุน 167 ล้อ s ~ 1 และทั่วโลกผลิตอัตราการไหลของอากาศ11 m3 s ~ 1 ที่ค่าเฉลี่ยความเร็วของประมาณ 8 มิลลิวินาที ~ 1 ที่หัวฉีด อำนาจการบริโภคที่อำนาจถอดอุปกรณ์ทั้งหมดรวมทั้งเครื่องสูบน้ำของเครื่องพ่นสารเคมีที่เป็นประมาณ16 กิโลวัตต์. ทั้งสองโล่ได้รับการสนับสนุนโดยกรอบการเชื่อมโยงกับผู้ให้บริการหายที่ส่วนประกอบของเครื่องพ่นสารเคมีที่ติดตั้ง(เมมเบรนปั๊ม ถังคงควบคุมแรงดันและมอเตอร์ไฮดรอลิสำหรับการดำเนินงานแฟน). ตำแหน่งซึ่งกันและกันโล่สามารถปรับด้วยระบบไฮดรอลิเพื่อให้พอดีกับความหนาของพืชและเพื่อให้ง่ายต่อการซ้อมรบและเปลี่ยน. วงจรเดียวกันช่วยให้การพับของ โล่ที่อยู่เบื้องหลังรถถังเพื่อลดความกว้างของตัวเครื่องในระหว่างการขนส่ง. อุปกรณ์ที่สามารถจัดเป็นไหลเวียนของอากาศเครื่องพ่นสารเคมีอุโมงค์กับการกู้คืนส่วนเกินของสเปรย์ ความไม่ชอบมาพากลของระบบคือการไหลเวียนอากาศภายในที่มีฟังก์ชั่นของการรักษาสเปรย์ในพื้นที่ที่ถูกครอบครองโดยใบจนกว่าจะมีการสกัดกั้นอย่างใดอย่างหนึ่งโดยใบหรือโล่และนักสะสมที่ ในคำอื่น ๆที่เป็นแนวคิดที่ไม่มีอากาศภายนอกถูกบังคับให้เข้าไปในห้องและไม่มีอากาศจะถูกผลักออก. อุปกรณ์นี้เมื่อเทียบในการทดลองภาคสนามกับหายพ่นอากาศระเบิดคลาสสิกโดยไม่ต้อง deflectors กับ 900 มิลลิเมตรแฟนแกน หมุนที่1600 ~ 1 นาทีและผลิตไหลเวียนของอากาศในอัตราที่ทางออกของ10 m3 s ~ 1 ในสภาวะที่การพิจารณาคดี การตั้งค่าเหล่านี้ได้รับการแต่งตั้งตามโครงสร้างของพืชและได้รับที่420 ~ 1 นาทีของการใช้พลังงานที่จะใช้พ !. มี16 หัวฉีดกลวงกรวยไฮโดรลิกที่ใช้ร่วมกันตามปกติระหว่างสองครึ่งสนั่น หัวมีกระแสที่แตกต่างกันอัตราการเพื่อให้เกิดการกระจายในแนวตั้งเป็นเครื่องแบบที่เป็นไปได้