The Differential Pressure Flow Meas

The Differential Pressure Flow Measuring Principle (Orifice-Nozzle-Venturi)

The most diverse substances are transported and distributed in piping systems every single day.They can include solvents and chemicals,oil and gas or steam for energy transmission.The fluids flowing through pipes often have completely different properties. Therefore, different principles for their measurement are required.

One method is flow measurement based on the differential pressure principle.Some 300 years ago, Swiss mathematician and physicist Daniel Bernoulli discovered the direct relationship between the pressure and speed of a fluid flowing in a pipe.Italian physicist Giovanni Battista Venturi also performed experiments on flow and, in 1797, he built the first flowmeter for closed pipes known as the "Venturi tube".

Here is how this measurement method works.Differential pressure flowmeters have an artificial restriction integrated into the measuring tube An example is "orifice plate".Two holes are located in the pipe wall, one before and one after the orifice plate. Two separate tubes connect these holes to a differential pressure sensor.With its two pressure chambers separated by a diaphragm the tiniest pressure differences in the flowing fluid can be precisely measured. If the fluid is not flowing, the pressure before and after the orifice plate is essentially identical. As soon as the fluid starts to flow, its velocity around the orifice plate increases significantly because of the restriction in the cross-section.At the same time, due to the laws of fluid mechanics, the static pressure at this point decreases.Consequently, different values are detected in the pressure chambers of the sensor a higher pressure before and a lower pressure after the orifice plate.

This pressure difference is directly proportional to the flow velocity and thus to the mass and volume flow in the pipe.The higher the flow velocity and the resulting drop in pressure around the orifice plate,the greater the differential pressure measured.In numerous industrial applications, the orifice plate covers many needs of flow measurement technology.

However, other designs are available for certain measuring tasks to minimize undesired effects such as excessive pressure loss or abrasion of components due to solids carried in the fluid. This shows that an abrupt restriction generates severe turbulence in a fluid.Nozzles with a rounded, funnel-like inlet clearly reduce turbulence and thus create less pressure loss. Nozzles are particularly suitable to higher flow velocities or to fluids with abrasive solid particles. Turbulence reduction is even greater with Venturi nozzles and finally with Venturi tubes where the restriction is created by longer, conical constrictions in the pipe wall.All these designs can be supplied with different restriction diameter sizes so that the pressure loss and the differential pressure generated can be optimized for the process conditions.

Industrial flow measurement using differential pressure has been tried and tested in numerous applications worldwide for about 100 years. With this measuring principle all liquids,gases or steam can be measured even at extremely high process pressures and temperatures.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การไหลความดันหลักการ (ปากหัวฉีด-Venturi) วัดสารหลากหลายมากที่สุดจะขนส่ง และกระจายในระบบท่อทุก ๆ วัน พวกเขาสามารถรวมตัวทำละลาย และสารเคมี น้ำมัน และก๊าซ หรือไอน้ำที่ส่งพลังงาน ของเหลวที่ไหลผ่านท่อมักจะมีคุณสมบัติแตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง ดังนั้น หลักการแตกต่างกันสำหรับการวัดความจำเป็นวิธีหนึ่งคือ ใช้หลักความดันการวัดอัตราการไหล 300 ปีที่ผ่านมา สวิสนักคณิตศาสตร์และนักฟิสิกส์ Daniel Bernoulli ค้นพบความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างแรงดันและความเร็วของของไหลไหลในท่อ นักฟิสิกส์ชาวอิตาลี Giovanni Venturi ออกยังทำการทดลองบนไหล และ ใน เขาได้สร้างเครื่องวัดการไหลครั้งแรกเรียกว่า "หลอด Venturi" ท่อปิดนี่คือวิธีการทำงานของวิธีการวัดนี้ ความดัน flowmeters มีข้อจำกัดของเทียมรวมลงในหลอดตรวจวัดตัวอย่างคือ "แผ่น orifice" สองหลุมอยู่ในผนังท่อ ก่อน และหลังแผ่น orifice ท่อแยกที่สองเชื่อมต่อหลุมเหล่านี้กับเซนเซอร์ความดัน มีห้องความดันสองที่คั่น ด้วยไดอะแฟรม ความแตกต่างความดันที่เล็กที่สุดในของเหลวไหลสามารถแม่นยำวัด ถ้าน้ำไม่ไหล ความดันก่อน และ หลังแผ่น orifice จะง่วง น้ำเริ่มไหล ความเร็วรอบแผ่น orifice เพิ่มมากเนื่องจากข้อจำกัดใน ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากกฎหมายของกลศาสตร์ของไหล ความดันสถิตที่จุดนี้ลดลง ดังนั้น การตรวจพบค่าที่แตกต่างในมเบอร์ดันเซนเซอร์ความดันสูงก่อนและความดันต่ำหลังแผ่น orificeความแตกต่างของความดันนี้เป็นสัดส่วนโดยตรง เพื่อความเร็วไหล และทำ ให้การไหลของมวลและปริมาตรในท่อ สูงกว่าความเร็วการไหลและการส่งผลปล่อยความดันรอบ ๆ แผ่น orifice ยิ่งแตกต่างความดันที่วัด งานอุตสาหกรรม แผ่น orifice ครอบคลุมความต้องการจำนวนมากของเทคโนโลยีการวัดกระแสอย่างไรก็ตาม การออกแบบอื่น ๆ มีบางวัดงานเพื่อลดผลไม่พึงประสงค์เช่นสูญเสียแรงดันมากเกินไปหรือขัดถูส่วนเนื่องจากของแข็งในของเหลว นี้แสดงว่า ข้อจำกัดทันทีทันใดที่สร้างความปั่นป่วนรุนแรงในของเหลว หัวฉีดกับการเข้าโค้ง กรวยเหมือนชัดเจนลดความปั่นป่วน และจึง สร้างสูญเสียความดันน้อยกว่า หัวฉีดจะเหมาะอย่างยิ่ง เพื่อความเร็วกระแสสูง หรือขัดเป็นอนุภาคของแข็งกับของเหลว ลดความวุ่นวายยิ่ง Venturi หัว และสุดท้าย กับ Venturi หลอดที่ข้อจำกัดที่จะสร้างขึ้นอีกต่อไป กรวย constrictions ในผนังท่อ ออกแบบเหล่านี้สามารถจะมาพร้อมกับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางข้อจำกัดแตกต่างกันเพื่อให้สูญเสียแรงดันและความดันแตกต่างที่สร้างขึ้นสามารถปรับเงื่อนไขกระบวนการกระแสอุตสาหกรรมการตรวจวัดความดันได้ลองใช้ และทดสอบในการใช้งานจำนวนมากทั่วโลกประมาณ 100 ปี ด้วยหลักการนี้วัด ของเหลว ก๊าซ หรือไอน้ำทั้งหมดสามารถวัดแม้ในกระบวนการที่สูงมากความดันและอุณหภูมิ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระแสความดันแตกต่างหลักการวัด (Orifice หัวฉีด-Venturi)

สารที่มีความหลากหลายมากที่สุดจะถูกส่งและจัดจำหน่ายในระบบท่อทุก day.They เดียวสามารถรวมตัวทำละลายและสารเคมีน้ำมันและก๊าซหรือไอน้ำสำหรับของเหลว transmission.The พลังงานที่ไหลผ่านท่อบ่อย มีคุณสมบัติที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิง ดังนั้นหลักการที่แตกต่างกันสำหรับการวัดของพวกเขาจะต้อง.

วิธีหนึ่งคือวัดอัตราการไหลอยู่บนพื้นฐานของความดันแตกต่าง principle.Some 300 ปีที่ผ่านมานักคณิตศาสตร์นักฟิสิกส์ชาวสวิสและแดเนียล Bernoulli ค้นพบความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างความดันและความเร็วของของเหลวไหลในท่อ อิตาลีฟิสิกส์ Giovanni Battista Venturi ยังดำเนินการทดลองเกี่ยวกับการไหลและใน ค.ศ. 1797 เขาสร้างมิเตอร์แรกสำหรับท่อปิดที่เรียกว่า "Venturi หลอด".

นี่คือวิธีการวิธีการวัดนี้ works.Differential flowmeters ดันมีข้อ จำกัด เทียมแบบบูรณาการเข้าไปในวัด หลอดตัวอย่างคือ "แผ่นปาก" หลุม .Two อยู่ในผนังท่อหนึ่งก่อนและหนึ่งหลังจากที่แผ่นปาก สองหลอดแยกต่างหากเชื่อมต่อหลุมเหล่านี้ไปยังความดันแตกต่าง sensor.With สองห้องความดันแยกจากกันโดยไดอะแฟรมความแตกต่างความดันน้อยที่สุดในน้ำไหลที่สามารถวัดได้อย่างแม่นยำ ถ้าน้ำไม่ได้ไหล, ความดันก่อนและหลังแผ่นปากเป็นเหมือนหลัก ทันทีที่น้ำเริ่มไหลความเร็วรอบเพิ่มขึ้นจานปากอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากข้อ จำกัด ใน cross-section.At เวลาเดียวกันเนื่องจากกฎหมายของกลศาสตร์ของไหลความดันคงที่จุดนี้ decreases.Consequently, ค่าที่แตกต่างกันมีการตรวจพบในห้องดันของเซ็นเซอร์ความดันที่สูงขึ้นก่อนและความดันลดลงหลังจากที่แผ่นปาก.

แตกต่างความดันนี้เป็นสัดส่วนโดยตรงกับความเร็วของการไหลและทำให้มวลและปริมาณการไหลใน pipe.The สูงไหล ความเร็วและลดลงส่งผลให้ความดันรอบจานปากมากขึ้นความดันแตกต่าง measured.In ประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมหลายแผ่นปากครอบคลุมความต้องการจำนวนมากของเทคโนโลยีการวัดอัตราการไหล.

อย่างไรก็ตามการออกแบบอื่น ๆ ที่มีอยู่สำหรับงานวัดบางอย่างเพื่อลดผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ดังกล่าว การสูญเสียความดันมากเกินไปหรือรอยขีดข่วนของส่วนประกอบเนื่องจากการดำเนินการในของแข็งของเหลว นี้แสดงให้เห็นว่าข้อ จำกัด อย่างกระทันหันสร้างความปั่นป่วนรุนแรงใน fluid.Nozzles กับโค้งมนเข้าช่องทางเหมือนอย่างชัดเจนลดความวุ่นวายและทำให้สูญเสียความดันสร้างน้อย หัวฉีดที่มีความเหมาะสมอย่างยิ่งที่จะไหลเร็วสูงขึ้นหรือของเหลวที่มีอนุภาคของแข็งขัด ลดความวุ่นวายจะยิ่งใหญ่กว่าหัวฉีด Venturi และสุดท้ายกับหลอด Venturi ที่ข้อ จำกัด ถูกสร้างขึ้นโดยอีกต่อไป constrictions กรวยในท่อ wall.All การออกแบบเหล่านี้สามารถจะมาพร้อมกับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางข้อ จำกัด ที่แตกต่างกันเพื่อให้การสูญเสียความดันและความดันที่แตกต่างกันที่สร้างขึ้นสามารถ จะเหมาะสำหรับเงื่อนไขกระบวนการ.

วัดการไหลอุตสาหกรรมโดยใช้ความดันแตกต่างได้รับการทดลองและทดสอบในการใช้งานมากมายทั่วโลกประมาณ 100 ปี ด้วยหลักการนี้วัดของเหลวก๊าซหรือไอน้ำที่สามารถวัดได้แม้ที่แรงกดดันกระบวนการสูงมากและอุณหภูมิ