2.2. Pyrolysis of MSWUntreated MSW

2.2. Pyrolysis of MSW
Untreated MSW is injected into the pyrolysis tunnel and subjected
to a hot gas (600–650 C) for about 8–9 h in a sealed tunnel/
chamber in the absence of oxygen. Here, a portion of the
solid waste is volatized and converted to product gas and char. A
portion of the product gas produced from the pyrolysis reactions
are then passed from the tunnel to a close-coupled combustion
chamber in a limited oxygen environment. The rest of the product
gas is passed to a second combustion chamber to ensure that the
gas is fully combusted. Since it is not mentioned, it is assumed that
the system works without any installation of acidic gases trapping
mechanism.
2.3. Thermal cracking gasification of granulated MSW
This technology utilizes an advanced thermal cracking gasification
process. Before entering the system, the pre-treatment of
MSW is required. This involves shredding, drying and granulation.
The advanced thermal conversion process itself involves the chemical
decomposition of mixed wastes by intensive heat in the
absence of oxygen. Thermal cracking breaks apart the bonds
between molecules in an oxygen-free environment without any
flame or other direct heating source to contact the waste feedstock.
The conversion from solids to gas takes place in less than a second
and the resultant gas is cooled rapidly from 815 C to about 200 C.
Commercial and semi-commercial units across Europe are in
operation.
2.4. Combined pyrolysis, gasification and oxidation of MSW
The process starts with pyrolysis and next gasification to convert
waste materials into ash and gases. Operating temperatures
are relatively low: 450–550 C. After gasification, the producer
gases pass into a high-temperature secondary chamber, where
they are oxidized at temperatures of 900–1200 C. In the gasification
process, almost 100% of the waste is treated. The residue (solid
waste) from the process is white ash. The three-step combined system
is capable of processing a wide variety of wastes with minimal
maintenance. The high temperature applied during the secondary
oxidation helps to reduce air emissions.
2.5. Steam gasification of wood
The technology employs a pulse-enhanced heater and fluidized
bed steam reformer. Before being fed into the system, scrap wood

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2 การไพโรไลซิของมูลฝอยมูลฝอยที่ไม่ถูกรักษาถูกฉีดเข้าไปในอุโมงค์ชีวภาพ และอยู่ภายใต้ให้ก๊าซร้อน (600-650 C) สำหรับประมาณ 8 – 9 h ในอุโมงค์ปิดผนึก /หอในที่ขาดออกซิเจน ที่นี่ ส่วนของการขยะคือ volatized และแปลงให้เป็นผลิตภัณฑ์ก๊าซและ char. Aส่วนของแก๊สผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากปฏิกิริยาไพโรไลซิจะผ่านแล้วจากอุโมงค์ไปเผาไหม้ปิดควบคู่หอในออกซิเจนจำกัด ส่วนเหลือของผลิตภัณฑ์ก๊าซจะส่งผ่านไปยังห้องเผาไหม้สองมั่นใจว่าการก๊าซทั้งหมดจะเป็น เนื่องจากมันไม่ได้กล่าวถึง จะถือว่าเป็นที่ระบบการทำงานโดยไม่ต้องติดตั้งใด ๆ ของการดักจับก๊าซกรดกลไกการ2.3 การแตกการแปรสภาพเป็นแก๊สของมูลฝอยทรายร้อนเทคโนโลยีนี้ใช้การขั้นสูงความร้อน cracking การแปรสภาพเป็นแก๊สกระบวนการ ก่อนเข้าระบบ การรักษาก่อนมูลฝอยที่ถูกต้อง นี้เกี่ยวข้องกับ shredding แห้ง และแกรนูลสารเคมีที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการแปลงความร้อนขั้นสูงเองแยกส่วนประกอบของกากผสมด้วยความร้อนแบบเร่งรัดในการการขาดงานของออกซิเจน ถอดความร้อนแบ่งออกจากกันความผูกพันระหว่างโมเลกุลในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากออกซิเจนโดยไม่ต้องมีเปลวไฟหรือแหล่งความร้อนโดยตรงอื่น ๆ ติดต่อวัตถุดิบเสียแปลงจากของแข็งเป็นแก๊สเกิดขึ้นน้อยกว่าที่สองและแก๊สผลแก่เป็นความร้อนด้วยอย่างรวดเร็วจาก 815 C ไปประมาณ 200 cพาณิชย์ และพาณิชย์กึ่งหน่วยทั่วยุโรปอยู่การดำเนินการ2.4 การไพโรไลซิ การแปรสภาพเป็นแก๊ส และออกซิเดชันของมูลฝอยรวมกระบวนการเริ่มต้น ด้วยชีวภาพและการแปรสภาพเป็นแก๊สต่อแปลงเสียวัสดุเถ้าและก๊าซ อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ: ค. 450 – 550 หลังจากการแปรสภาพเป็นแก๊ส ผู้ผลิตก๊าซผ่านเข้ามาในห้องสองอุณหภูมิสูง ที่พวกเขาจะออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิราว 900-1200 ในการแปรสภาพเป็นแก๊สที่กระบวนการ เสียเกือบ 100% จะถือว่า สารตกค้าง (ของแข็งเสีย) จากกระบวนการเป็นเถ้าสีขาว ระบบรวมสามขั้นตอนมีความสามารถในการประมวลผลเสียมีน้อยที่สุดที่หลากหลายบำรุงรักษา อุณหภูมิสูงที่ใช้ในระหว่างการศึกษาออกซิเดชันช่วยลดการปล่อยอากาศ2.5. การแปรสภาพเป็นแก๊สไม้อบไอน้ำเทคโนโลยีใช้ฮีตเตอร์เพิ่มชีพจร และ fluidizedเตียงอบนักปฏิรูป ก่อนที่จะถูกป้อนเข้าสู่ระบบ เศษไม้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2 ไพโรไลซิของขยะ
บำบัดขยะถูกฉีดเข้าไปในอุโมงค์ไพโรไลซิและยัดเยียด
ให้กับก๊าซร้อน (600-650 องศาเซลเซียส) เป็นเวลาประมาณ 8-9 ชั่วโมงในอุโมงค์ที่ปิดสนิท /
ห้องในกรณีที่ไม่มีออกซิเจน นี่คือส่วนหนึ่งของ
เสียที่เป็นของแข็งเป็น volatized และแปลงเป็นผลิตภัณฑ์ก๊าซและถ่าน
ส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ก๊าซที่ผลิตจากปฏิกิริยาไพโรไลซิ
แล้วจะถูกส่งผ่านออกมาจากอุโมงค์เพื่อการเผาไหม้คู่ปิด
ห้องในสภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจน จำกัด ส่วนที่เหลือของผลิตภัณฑ์
ก๊าซถูกส่งไปยังห้องเผาไหม้ที่สองเพื่อให้แน่ใจว่า
ก๊าซเผาไหม้ได้อย่างเต็มที่ ตั้งแต่ยังไม่ได้กล่าวถึงมันจะสันนิษฐานว่า
ระบบการทำงานโดยไม่ต้องติดตั้งก๊าซที่เป็นกรดดักใด
กลไก.
2.3 ก๊าซแตกความร้อนของทรายขยะ
เทคโนโลยีนี้จะใช้การแตกความร้อนขั้นสูงก๊าซ
กระบวนการ ก่อนจะเข้าสู่ระบบการรักษาก่อนของ
ขยะที่จะต้อง นี้เกี่ยวข้องกับการย่อยการอบแห้งและแกรนูล.
ขั้นตอนการแปลงความร้อนขั้นสูงของตัวเองที่เกี่ยวข้องกับสารเคมี
การสลายตัวของเสียผสมด้วยความร้อนอย่างเข้มข้นใน
กรณีที่ไม่มีออกซิเจน แบ่งแตกออกจากกันความร้อนพันธบัตร
ระหว่างโมเลกุลในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากออกซิเจนโดยไม่ต้องมี
เปลวไฟหรือแหล่งความร้อนอื่น ๆ ที่จะติดต่อโดยตรงวัตถุดิบเสีย.
แปลงจากของแข็งเป็นก๊าซที่เกิดขึ้นในเวลาที่น้อยกว่าที่สอง
และก๊าซผลลัพธ์ระบายความร้อนอย่างรวดเร็วจาก 815 ? C ถึง 200? C.
หน่วยพาณิชย์และกึ่งเชิงพาณิชย์ทั่วยุโรปอยู่ใน
การดำเนินการ.
2.4 รวมไพโรไลซิก๊าซและการเกิดออกซิเดชันของขยะ
กระบวนการเริ่มต้นด้วยไพโรไลซิและก๊าซที่อยู่ถัดจากแปลง
ของเสียเป็นเถ้าและก๊าซ อุณหภูมิขณะใช้งาน
ค่อนข้างต่ำ: 450-550 C? หลังจากที่ก๊าซผลิต
ก๊าซผ่านเข้าไปในที่อุณหภูมิสูงรองห้องที่
พวกเขาจะออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิ 900-1200 องศาเซลเซียส ในการผลิตก๊าซจาก
กระบวนการเกือบ 100% ของเสียที่ได้รับการปฏิบัติ สารตกค้าง (ของแข็ง
เสีย) จากกระบวนการเป็นเถ้าสีขาว สามขั้นตอนระบบการทำงานร่วมกัน
มีความสามารถในการประมวลผลที่หลากหลายของเสียน้อยที่สุดกับ
การบำรุงรักษา อุณหภูมิสูงนำมาใช้ในช่วงที่สอง
ออกซิเดชันจะช่วยลดมลพิษทางอากาศ.
2.5 ก๊าซไอน้ำของไม้
เทคโนโลยีพนักงานเครื่องทำชีพจรเพิ่มขึ้นและ fluidized
เตียงปฏิรูปอบไอน้ำ ก่อนที่จะถูกป้อนเข้าระบบเศษไม้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2 . แยกขยะ
ดิบขยะจะถูกฉีดเข้าไปในอุโมงค์และยัดเยียด
การไพโรไลซิสก๊าซร้อน ( 600 - 650  C ) ประมาณ 8 - 9 ชั่วโมงในอุโมงค์ผนึก /
ห้องในการขาดออกซิเจน นี่ , ส่วนของ
ขยะเป็น volatized และแปลงก๊าซผลิตภัณฑ์และชาร์ a
ส่วนของผลิตภัณฑ์แก๊สที่เกิดจากปฏิกิริยาไพโรไลซิส
แล้วผ่านอุโมงค์ที่จะปิดคู่การเผาไหม้
ห้องในสภาพแวดล้อมที่ออกซิเจนจำกัด ส่วนที่เหลือของผลิตภัณฑ์
ก๊าซถูกเผาไหม้ที่สองเพื่อให้แน่ใจว่า
ก๊าซเผาอย่างเต็มที่ . เพราะมันไม่ได้พูดถึงมันจะสันนิษฐานว่า
ระบบทำงานโดยไม่มีการติดตั้ง ซึ่งกลไกก๊าซดัก
.
2.3 การแตกตัวด้วยความร้อนจากก๊าซขยะ
ทรายเทคโนโลยีนี้ใช้กระบวนการแก๊สซิฟิเคชั่นขั้นสูงการแตกตัวด้วยความร้อน

ก่อนเข้าระบบ , การบำบัด
ขยะจะต้อง นี้เกี่ยวข้องกับ shredding , การอบแห้งและเม็ด .
ขั้นสูงความร้อน กระบวนการแปลงตัวเองเกี่ยวข้องกับสารเคมี
สลายของเสียผสมเข้มข้น ร้อน
ขาดออกซิเจน การแตกตัวด้วยความร้อน แบ่งเป็นพันธบัตร
ระหว่างโมเลกุลในอากาศ สภาพแวดล้อม ฟรีไม่มีเปลวไฟ หรือแหล่งความร้อนอื่น ๆ โดยตรง

ติดต่อสิ้นเปลืองวัตถุดิบ เปลี่ยนจากของแข็งเป็นแก๊สเกิดขึ้นในน้อยกว่าที่สอง
และก๊าซซึ่งเป็นเย็นลงอย่างรวดเร็วจาก 815  C ประมาณ 200  C .
พาณิชย์และกึ่งพาณิชย์หน่วยทั่วยุโรปใน
การดำเนินงาน .
2.4 . รวมค่าก๊าซและออกซิเดชันของขยะ
,กระบวนการเริ่มต้นด้วยไพโรไลซิสและถัดไปจากแปลง
วัสดุเหลือใช้เป็นเถ้าถ่าน และก๊าซ . อุณหภูมิต่ำ :
450 – 550  C หลังจากก๊าซ , ผู้ผลิตก๊าซผ่านเข้าไปในระดับอุณหภูมิสูง

ห้องที่พวกเขาจะสลายตัวที่อุณหภูมิ 900 องศาเซลเซียสและ 1 , 200  ในกระบวนการแก๊สซิฟิเคชั่น
เกือบ 100% ของขยะ คือ การรักษา กากของแข็ง (
ของเสียจากกระบวนการเป็นเถ้าสีขาว ขั้นตอนที่สามรวมระบบ
มีความสามารถในการประมวลผลที่หลากหลายของเสียกับการบำรุงรักษาน้อย

อุณหภูมิสูงที่ใช้ในการเกิดออกซิเดชัน ช่วยลดการปล่อยมลพิษทางอากาศ
.
2.5 ไอก๊าซไม้
เทคโนโลยีใช้ชีพจรเพิ่มความร้อนและไอน้ำฟลูอิไดซ์เบด
ผู้ปรับปรุง ก่อนที่จะถูกป้อนเข้าระบบ , เศษไม้