RESULTS AND DISCUSSIONThe amount of

RESULTS AND DISCUSSION
The amount of epoxide groups in NR after in situ
epoxidation was calculated using data obtained fromFourier transform infrared spectroscopy analysis. The
calculation revealed that the amount of epoxide
groups was increased as the reaction time increased.
The epoxidized products were denoted ENR25,
ENR40, ENR 50, ENR60, ENR70, and ENR80 according
to the mole percentage of epoxide groups in ENR.
NR and the prepared ENRs were blended with epoxy
resin at various ratios.
The blends were successfully cured in silicone casting
molds. The cured specimens appeared brownish
yellow in color as shown in Figure 1. Blended resin
specimens were more opaque than epoxy resin specimens.
Figure 2 shows impact strength of epoxy resin and
blended resins. Addition of NR in epoxy resin improved
impact strength of epoxy resin markedly. Rubber
globular nodules contributed to this toughening
effect. Although, when the amount of NR was 10 phr,
the impact strength was found to be lowered. This is
due to bubbles found in specimens during curing as
water was not completely removed from the latex. For
epoxy/ENR blends, when the amount of ENRs in the
blends was not higher than 10 phr, the impact strength
of blend samples was higher than that of epoxy resin
as they can distribute more evenly due to improvedepoxy and NR interfacial compatibility. In our previous
work, it was proved that with the increasing epoxidation
content in NR, the polarity and oil resistance
increased and the degree of swelling decreased.14 This
will improve the adhesion of ENR with polar component of epoxy. However, for ENR25, the amount of
epoxide groups was not enough to improve interfacial
compatibility while the rigid characteristics of these
epoxide groups increased brittleness in the structure.
As the amount of epoxide group increased, impactstrength was decreased. In addition to rigid characteristics
of epoxide groups that increased brittleness in
the structure, longer reaction time may also shorten
rubber molecular chains.
For tensile strength, as shown in Figure 3, as rubber
possessed lower tensile strength comparing with epoxy
resin, thus the tensile strength of blended resins
were less comparing with epoxy resin. It can also be
pointed out that as the amount of ENRs in the blends
increased, the tensile strength was decreased. The
lowering effect was more significant in case of ENR
with higher epoxide groups such as ENR60. The increment of double bonds in the structure prohibited
strain crystallization during testing. Elongation at
break of Epoxy/NR blended resins was superior or
similar to that of epoxy resin as shown in Figure 4. It
was assumed that rubber component contributed to
this elongation. The result for Young’s modulus of
specimens, as shown in Figure 5, was similar to that
for tensile strength.
Flexural strength of epoxy resin and blended resins
specimens is shown in Figure 6. As the amount of
rubber in the blends increased, the flexural strength
tended to decrease. Epoxy blended with ENR40 at 2phr possessed higher flexural strength than did epoxy
resin. Flexural modulus was found to follow the same
trend as the flexural strength.
Figure 7 shows a specimen curve for NR blend and
ENR blend. Table II compares the onset thermal decomposition
temperature of NR and ENRs. The onset
of the decomposition of the blended resins was unchanged
compared with that of epoxy resin. Some
DSC thermograms are shown in Figure 8. Glass transition
temperature of ENRs was increased as the
amount of epoxide groups increased as shown in Figure
9. However, the glass transition temperature of
blended resin was similar to that of epoxy resin as
shown in Table II.
SEM micrographs in Figures 10, 11, and 12 reveal
that as the amount of epoxide groups increased, the
interfacial adhesion between rubber and epoxy resin
was improved. Drastic decrease in microstructure size
in the case of epoxy blended with ENR80 was presumably
due to higher interfacial bonding between the
two as well as shorter rubber molecular chains. Consequently,
good distribution of smaller globular nodules
was achieved. However, rigidity of epoxidegroups and low strain crystallization in ENR80 affected
the mechanical properties considerably. The
effect was signified as the amount of ENR in the blend
increased.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลและการอภิปรายจำนวนกลุ่มอิพอกในยางพาราหลังในแหล่งกำเนิดepoxidation ถูกคำนวณโดยใช้ข้อมูลที่ได้วิเคราะห์อินฟราเรดแปลง fromFourier การเปิดเผยการคำนวณที่จำนวนอิพอกกลุ่มเพิ่มขึ้นเป็นเวลาปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นผลิตภัณฑ์ epoxidized ถูกเขียนแทน ENR25ENR40, ENR 50, ENR60, ENR70 และ ENR80 ตามเปอร์เซ็นต์โมลอิพอกกลุ่มใน ENRNR และ ENRs เตรียมถูกผสม ด้วยอิพ็อกซีเรซินในอัตราส่วนต่าง ๆการผสมได้สำเร็จหายในซิลิโคนหล่อแม่พิมพ์ ตัวอย่างดองปรากฏน้ำตาลสีเหลืองสีดังแสดงในรูปที่ 1 ผสมเรซินทึบกว่าอีพ็อกซี่เรซิ่นชิ้นงานตัวอย่างได้รูปที่ 2 แสดงแรงกระแทกของอีพ็อกซี่เรซิ่น และผสมเรซิ่น ปรับปรุงนอกเหนือจากยางพาราในเรส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของเรอย่างเด่นชัด ยางส่วนก้อนกระจุกนี้ tougheningผล แม้ว่า เมื่อจำนวนยางพารา 10 phrพบว่าแรงกระแทกลดต่ำลง นี้เป็นเนื่องจากฟองอากาศที่พบในตัวอย่างระหว่างการบ่มเป็นน้ำก็ไม่ถูกเอาออกจากน้ำยาง สำหรับผสม อีพ็อกซี่/ENR เมื่อจำนวนของ ENRs ในการผสมไม่สูงกว่า 10 phr แรงกระแทกผสมผสานอย่างมีสูงกว่าของเรขณะที่พวกเขาสามารถกระจายให้เท่าเทียมกันเนื่องจาก improvedepoxy และ NR แรงเข้ากันได้ ในของเราก่อนหน้านี้ทำงาน จะพิสูจน์ได้ที่กับ epoxidation เพิ่มขึ้นเนื้อหาใน NR ขั้ว และน้ำมันต้านทานเพิ่มขึ้น และระดับของการบวม decreased.14 นี้จะปรับปรุงการยึดเกาะของ ENR กับส่วนขั้วของอิพ็อกซี อย่างไรก็ตาม สำหรับ ENR25 จำนวนกลุ่มอิพอกก็ไม่เพียงพอในการปรับปรุง interfacialความเข้ากันได้ในขณะที่ลักษณะแข็งเหล่านี้กลุ่มอิพอกเพิ่มเปราะในโครงสร้างขณะที่จำนวนกลุ่มอิพอกเพิ่มขึ้น impactstrength ลดลง นอกจากลักษณะแข็งของอิพอกกลุ่มที่เปราะบางในที่เพิ่มขึ้นโครงสร้าง เวลาตอบสนองนานอาจยังให้สั้นลงโซ่โมเลกุลของยางสำหรับความแข็งแรง ดังแสดงในรูปที่ 3 เป็นยางสิงต่ำแรงเปรียบเทียบกับอิพ็อกซีเรซิน ดังนั้นความต้านทานแรงของเรซิ่นผสมได้น้อยเปรียบเทียบกับเร ยังสามารถชี้ให้เห็นว่าเป็นยอดของ ENRs ในการผสมเพิ่มขึ้น ลดลงความต้านทานแรง การลดผลเป็นสำคัญในกรณี ENRกับกลุ่มอิพอกสูงเช่น ENR60 การเพิ่มพันธะคู่ในโครงสร้างที่ต้องห้ามตกผลึกความเครียดในระหว่างการทดสอบ ยืดที่แบ่งของเรซิ่นอีพ็อกซี่/ยางพาราผสมได้ดีกว่า หรือคล้ายกับของเรดังแสดงในรูปที่ 4 มันถูกสันนิษฐานว่ายางคอมโพเนนต์การการยืดตัวนี้ โมดูลัสของยังของผลการตัวอย่าง ดังแสดงในรูปที่ 5 แก้ไขคล้ายกับที่สำหรับความแข็งแรงทนต่อการบิดตัวของเรและเรซิ่นผสมตัวอย่างแสดงในรูปที่ 6 เป็นจำนวนยางในผสมเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงดัดแนวโน้มที่จะ ลดลง อีพ็อกซี่ผสมกับ ENR40 ที่ 2phr ครอบครองความแข็งแรงดัดสูงกว่าอิพ็อกซีเรซิ่น พบว่าโมดูลัสดัดทำตามเหมือนกันแนวโน้มเช่นความแข็งแรงดัดรูปที่ 7 แสดงตัวอย่างเส้นโค้งสำหรับยางพาราผสม และENR ผสม ตารางที่สองเปรียบเทียบการย่อยสลายความร้อนเริ่มมีอาการอุณหภูมิของ NR และ ENRs เริ่มมีอาการการสลายตัวของเรซิ่นผสมคือไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อเทียบกับที่เร บางDSC thermograms จะแสดงในรูปที่ 8 เปลี่ยนแก้วเพิ่มอุณหภูมิของ ENRs เป็นการจำนวนกลุ่มอิพอกเพิ่มขึ้นดังแสดงในรูป9. อย่างไรก็ตาม เปลี่ยนอุณหภูมิของแก้วผสมเรซิ่นถูกเรเป็นแสดงในตารางที่สองMicrographs SEM ในเปิดเผยตัวเลข 10, 11 และ 12ที่เป็นยอดของอิพอกกลุ่มเพิ่มขึ้น การแรงยึดเกาะระหว่างยางและเรแก้ไขปรับปรุง ลดลงอย่างมากในขนาดจุลภาคในกรณีของอีพ็อกซี่ผสมกับ ENR80 ถูกสันนิษฐานว่าเนื่องจากพันธะระหว่าง interfacial สูงสองเช่นสั้นยางโมเลกุลโซ่ ดังนั้นการกระจายขนาดเล็กกระจุกก้อนดีสำเร็จ อย่างไรก็ตาม ความแข็งแกร่งของ epoxidegroups และความเครียดต่ำตกผลึกใน ENR80 ได้รับผลกระทบคุณสมบัติทางกลมากขึ้น การผลคือเป็นเครื่องหมายการันตีเงิน ENR ในการผสมผสานเพิ่มขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลและการอภิปรายปริมาณของกลุ่มวอมแวมในยางหลังในแหล่งกำเนิดในกรณีถูกคำนวณโดยใช้ข้อมูลที่ได้ fromfourier เปลี่ยนการวิเคราะห์อินฟราเรดสเปกโทรสโกปี ที่จากการคำนวณพบว่าปริมาณของวอมแวมกลุ่มเพิ่มขึ้น ปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นผู้เขียน enr25 ผลิตภัณฑ์อีพอกไซด์ ,enr40 ENR , 50 , enr60 enr70 และ enr80 ตาม ,กับโมลเปอร์เซ็นต์ของกลุ่มวอมแวมใน ENR .ยางและ enrs ที่เตรียมไว้ผสมกับอีพอกซีเรซิน ในอัตราส่วนต่าง ๆผสมอยู่ในซิลิโคนหล่อหายเรียบร้อยแล้วแม่พิมพ์ การรักษาตัวอย่างปรากฏสีน้ำตาลสีเหลืองดังแสดงในรูปที่ 1 ยางผสมชิ้นงานทึบแสงมากกว่าอีพอกซีเรซินชิ้นงานรูปที่ 2 แสดงผลกระทบต่อความแข็งแรงของอีพอกซีเรซินและเรซิ่นผสม นอกจากนี้ในการปรับปรุงยางธรรมชาติอีพอกซีเรซินแรงกระแทกของอีพอกซีเรซินอย่างเด่นชัด ยางทรงกลมแบบมีส่วนร่วมนี้ tougheningผล แต่เมื่อปริมาณ 10 phr ยาง ,แรงกระแทก พบว่าลดลง นี้คือเนื่องจากฟองอากาศที่พบในตัวอย่างในการเป็นน้ำไม่ได้ถูกลบออกอย่างสมบูรณ์จากน้ำยาง สำหรับอีพ็อกซี่ / ENR ผสมเมื่อปริมาณ enrs ในผสมไม่สูงกว่า 10 phr , แรงกระแทกตัวอย่างการผสมผสานสูงกว่าของอีพอกซีเรซินเช่นที่พวกเขาสามารถกระจายอย่างเท่าเทียมกัน เนื่องจาก improvedepoxy NR ( และความเข้ากันได้ ในก่อนหน้านี้งาน มันเป็นพิสูจน์ได้ว่ามีการเพิ่มอีพอกซิเดชันเนื้อหาในยาง , ขั้วและทนน้ำมันเพิ่มขึ้น และระดับของการบวม decreased.14 นี้จะเพิ่มการยึดเกาะของ ENR กับชิ้นส่วนขั้วโลกของอีพอกซี อย่างไรก็ตาม สำหรับ enr25 , จํานวนของกลุ่มวอมแวมไม่เพียงพอที่จะทำให้ผิวหน้าความเข้ากันได้ระหว่างลักษณะแข็งเหล่านี้กลุ่มวอมแวมเพิ่มเปราะในโครงสร้างเป็นจํานวนวอมแวมกลุ่มเพิ่มขึ้น แรงลดลง นอกเหนือไปจากลักษณะแข็งของกลุ่มที่ 2 ในวอมแวมเพิ่มโครงสร้าง เวลานานอาจจะตัดทอนโซ่ยางโมเลกุลความต้านทานแรงดึง ดังแสดงในรูปที่ 3 เป็นยางสิงล่างแรงเทียบกับอีพอกซีเรซิน ดังนั้น แรงดึงของเรซินผสมน้อย เมื่อเทียบกับอีพ็อกซีเรซิน นอกจากนี้ยังสามารถเป็นชี้ให้เห็นว่าเป็นจำนวน enrs ในผสมเพิ่มค่าความแข็งแรงลดลง ที่ลดผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญมากขึ้นในกรณีของ ENRระดับวอมแวมกลุ่มต่างๆ เช่น enr60 . การเพิ่มขึ้นของพันธบัตรเดิมในโครงสร้าง ห้ามทำให้เครียดในระหว่างการทดสอบ ยืดที่แบ่งของอีพ็อกซี่ / NR ผสมเรซินก็เหนือกว่าคล้ายกับที่ของอีพอกซีเรซินดังแสดงในรูปที่ 4 มันเป็นส่วนประกอบของยาง ทำให้สันนิษฐานว่ายืดตัวนี้ ผลต่อค่าโมดูลัสของยังของตัวอย่างที่แสดงในรูปที่ 5 คือ คล้ายกับสำหรับความต้านทานแรงดึงความแข็งแรงดัดขวางของอีพอกซีเรซินและเรซินผสมตัวอย่างที่แสดงในรูปที่ 6 เมื่อปริมาณยางพาราในพอลิเมอร์ผสมเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงดัดมีแนวโน้มลดลง อีพ็อกซี่ผสมกับ enr40 ที่ผู้วิจัยสร้างขึ้น 2phr ดัดกว่าอีพอกซีเรซิน โมดูลัสการพบตามเหมือนกันแนวโน้มตามแรงกระแทกรูปที่ 7 แสดงให้เห็นตัวอย่างที่ผสมยางธรรมชาติและเส้นโค้งสำหรับENR ที่ผสมผสาน ตารางที่ 2 เปรียบเทียบการสลายความร้อนอุณหภูมิของยาง และ enrs . การโจมตีจากการสลายตัวของเม็ดผสมอยู่ไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อเทียบกับที่ของอีพอกซีเรซิน บางDSC เทอร์จะแสดงในรูปที่ 8 เปลี่ยนแก้วอุณหภูมิของ enrs เพิ่มขึ้นเป็นจำนวนกลุ่มเพิ่มขึ้น ดังแสดงในรูป epoxide9 . อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนอุณหภูมิของแก้วเรซินผสมเป็นคล้ายกับที่ของอีพอกซีเรซินเป็นแสดงดังตารางที่ 2SEM micrographs ตัวเลข 10 , 11 และ 12 เปิดเผยที่ปริมาณวอมแวมกลุ่มเพิ่มขึ้นระหว่างการยึดติดระหว่างยางและอีพอกซีเรซินกำลังปรับปรุง การลดขนาดโครงสร้างจุลภาคในกรณีของอีพ็อกซี่ผสมกับ enr80 ถูกสันนิษฐานว่าเนื่องจากจะมีพันธะระหว่างระหว่างสองเช่นเดียวกับโมเลกุลสั้น ยาง โซ่ จากนั้นการกระจายของก้อนเป็นรูปทรงกลมขนาดเล็กได้บรรลุแล้ว อย่างไรก็ตาม ความแข็งแกร่ง และการตกผลึกของ epoxidegroups สายพันธุ์ต่ำใน enr80 ผลกระทบคุณสมบัติเชิงกลมาก ที่ผลคือ signified เป็นยอดเงินของ ENR ในผสมเพิ่มขึ้น