1. The perception of “quality” amon

1. The perception of “quality” among food processors
(especially SMEs) is biased towards assurance, safety,
health, and hygiene; neglecting improvement, cost
effectiveness, and operational excellence. Any successful
food quality management system must address
safety issues and operational efficiency issues

2. There is no clear, standardized, easy-to-use framework
for a lean manufacturing practice implementation available
which also considers sector specific barriers.
3. The costs of applying a lean manufacturing implementation
and the benefits derived from it are ambiguous
and uncertain.
4. Besides the organizational and lean manufacturing
related factors (top management commitment, culture,
structure, change agent), smaller food-processing firms
face tough implementation challenges due to skill, human
and capital resources, data, and time constraints.
The culture of the company (e.g. communication,
respect, discipline) proves to be a very important determinant
for successful lean implementation.
5. Sector-specific factors such as the nature of the
manufacturing process, product and plant were critical
in lean implementation in the food sector. Product
perishability, behavior of the supermarket, traditional
production processes and layout play significant roles
in lean implementation.
6. The lean maturity level of micro-sized firms is low
compared to small- and medium-sized companies.
Similarly, small- and medium-sized companies
benefited more from lean practices compared to
micro-sized company.
7. Lean practices related to customer engagement,
employee involvement and productive maintenance
are more prevalent among food processing SMEs than
practices related to SPC, flow, pull, set up, and
employee involvement. Small-sized firms focused
more on customer-related lean practices. Mediumsized
firms relied on customer-related practices and total
productive maintenance. Total productive maintenance
is also the most used lean practice among
micro-sized firms.
8. Finally, the most potent barriers to lean implementation
are lack of knowledge, limited resources, lack of
training, and inadequate process control techniques.
The principal barriers micro-sized companies face are
a lack of available resources for lean implementation,
poor delegation of authority, poor project selection
and internal resistance. The major obstacles for
small-sized companies are a lack of knowledge, poor
supplier involvement and variability of raw materials’
quality and quantity. The medium-sized companies
stated that poor project selection, resources and lack
of training are the main constraints. The food processing
SMEs that managed these determining factors
effectively had a higher probability of implementation
success.


Taking a cue from these findings, this study proposes an
implementation framework for lean manufacturing customized
to the needs of food processing SMEs. The lean implementation
framework has been developed based on implementation frameworks, and marrying that to primary
data collected through survey and multiple-case studies.
The framework will help food processing SMEs build a
sustainable and comprehensive quality culture (integrating
both safety and efficiency aspects) based on strong leadership,
fact-based decision making, and customer focus
reviewing the existing literature on quality management has demonstrated that successful lean
manufacturing implementation requires proper planning,
consistency, flexibility, and an understanding of foodsector-specific
contextual factors. Simply imitating another
firm’s plan, organizational structure, training, or problem
solving methods does not guarantee improved operational
performance. Performance depends on a well-designed,
company-specific plan, and the framework provides a
means to build that plan. While a large body of literature
has arisen to define these sorts of cost-effective, sector-specific,
easy-to-use frameworks–proposed by researchers,
consultants and organizations –none has met the specific
needs of food processing SMEs.
In order to design a framework that fully addresses the
needs of food processing SMEs, a list of existing quality
management frameworks focusing on lean manufacturing
and SMEs has been identified and analyzed. Their limitations
have been identified and, with the help of our research
findings, a lean implementation framework for food processing
SMEs was proposed. The proposed framework
was then discussed, modified, and validated through a panel
discussion comprised of two academics, two researchers,
one consultant, one operations manager, one quality manager
and two general managers. The comments and suggestions
from the discussion were incorporated in the revised
framework.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. การรับรู้ของ "คุณภาพ" ที่อยู่ในอาหาร(โดยเฉพาะ SMEs) ลำเอียงไปทางประกัน ความปลอดภัยสุขภาพ และอนามัย ปรับปรุง neglecting ต้นทุนประสิทธิผล และความเป็นเลิศในการดำเนินงาน ประสบความสำเร็จใด ๆระบบการจัดการคุณภาพอาหารต้องปัญหาความปลอดภัยและประสิทธิภาพการดำเนินงานปัญหา2. กรอบที่ชัดเจน มาตรฐาน ใช้งานง่ายไม่มีสำหรับการปฏิบัติการผลิตแบบ lean การว่างงานซึ่งยังพิจารณาภาคอุปสรรคเฉพาะ3. ต้นทุนของการใช้การดำเนินการผลิตแบบ leanและประโยชน์ที่ได้มาจากมันไม่ชัดเจนและไม่แน่นอน4. นอกจากการผลิตแบบ lean และองค์กรปัจจัยที่เกี่ยวข้อง (มั่นด้านการบริหาร วัฒนธรรมโครงสร้าง ตัวแทนการเปลี่ยนแปลง), บริษัทแปรรูปอาหารขนาดเล็กเผชิญความท้าทายในการใช้งานยากเนื่องจากทักษะ มนุษย์และทุนทรัพยากร ข้อมูล และข้อจำกัดของเวลาวัฒนธรรมของบริษัท (เช่นสื่อสารเคารพ วินัย) พิสูจน์เป็น ดีเทอร์มิแนนต์ที่สำคัญมากสำหรับการใช้งานแบบ lean ประสบความสำเร็จ5. เฉพาะภาคปัจจัยเช่นลักษณะของการกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์และโรงงานสำคัญในการดำเนินการแบบ lean ในภาคอาหาร ผลิตภัณฑ์perishability ลักษณะการทำงานของซุปเปอร์มาร์เก็ต ดั้งเดิมกระบวนการผลิตและรูปแบบมีบทบาทสำคัญในการดำเนินแบบ lean6 ระดับ.ครบกำหนดแบบ lean ของบริษัทไมโครขนาดอยู่ในระดับต่ำเมื่อเทียบกับบริษัทขนาดเล็ก และขนาดกลางบริษัทขนาดเล็ก และกลางในทำนองเดียวกันรับประโยชน์มากจากการแบบ lean ปฏิบัติเปรียบเทียบกับบริษัทไมโครขนาด7. แบบ lean ปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับความผูกพันของลูกค้าพนักงานมีส่วนร่วมและการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพมีแพร่หลายมากขึ้นในหมู่ SMEs กว่าการแปรรูปอาหารปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับ SPC กระแส ดึง ติดตั้ง และมีส่วนร่วมของพนักงาน บริษัทขนาดเล็กมุ่งเน้นในลูกค้าที่เกี่ยวข้องปฏิบัติแบบ lean มากขึ้น Mediumsizedบริษัทอาศัยวิธีปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับลูกค้าและยอดรวมการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ บำรุงรักษาทวีผลก็ปฏิบัติแบบ lean ที่ใช้มากที่สุดระหว่างบริษัทไมโครขนาดนั้น8. สุดท้าย อุปสรรคมากที่สุดมีศักยภาพการดำเนินการแบบ leanขาดความรู้ ขาด ทรัพยากรที่จำกัดฝึกอบรม และเทคนิคการควบคุมกระบวนการไม่เพียงพอมีอุปสรรคหลักบริษัทไมโครขนาดหน้าการขาดทรัพยากรที่พร้อมใช้งานสำหรับใช้งานแบบ leanคณะหน่วยงาน เลือกโครงการดีดีและความต้านทานภายใน อุปสรรคสำคัญสำหรับบริษัทขนาดเล็กคือ การขาดความรู้ ไม่ดีผู้มีส่วนร่วมและความแปรผันของดิบคุณภาพและปริมาณ บริษัทขนาดกลางระบุเลือกที่โครงการดี ทรัพยากรและขาดการฝึกกำลังข้อจำกัดหลัก การประมวลผลอาหารSMEs ที่จัดการเหล่านี้กำหนดปัจจัยมีความสูงของงานได้อย่างมีประสิทธิภาพความสำเร็จการสัญลักษณ์จากผลการวิจัยเหล่านี้ การศึกษานี้เสนอการกรอบงานสำหรับการผลิตแบบ lean ที่กำหนดเองความต้องการของ SMEs การแปรรูปอาหาร ใช้งานแบบ leanกรอบได้รับการพัฒนาตามกรอบการดำเนินงาน และแต่งที่หลักการรวบรวมข้อมูลสำรวจและศึกษาหลายกรณีกรอบจะช่วย SMEs สร้างการแปรรูปอาหารการ(รวมวัฒนธรรมคุณภาพที่ยั่งยืน และครอบคลุมด้านประสิทธิภาพและความปลอดภัย) ตามผู้นำที่แข็งแกร่งการตัดสินใจตามความเป็นจริง และเน้นลูกค้าทบทวนวรรณกรรมที่มีอยู่ในการจัดการคุณภาพได้สาธิตแบบ lean ที่ประสบความสำเร็จดำเนินการผลิตต้องวางแผนเหมาะสมความสอดคล้อง ความยืดหยุ่น และความเข้าใจเฉพาะ foodsectorปัจจัยบริบท ก็เลียนแบบอีกบริษัทของแผน โครงสร้างองค์กร การฝึกอบรม หรือปัญหาแก้วิธีรับประกันปรับปรุงการดำเนินงานประสิทธิภาพของ ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการออกแบบที่ดีแผนเฉพาะบริษัท และกรอบการหมายถึง การสร้างแผนนั้น ในขณะที่ร่างกายขนาดใหญ่ของวรรณคดีเกิดการกำหนดเหล่านี้เรียงลำดับ เฉพาะภาค คุ้มค่าง่ายต่อการใช้กรอบ – นำเสนอ โดยนักวิจัยที่ปรึกษาและองค์กร – ไม่ได้พบเฉพาะความต้องการของ SMEs การแปรรูปอาหารการออกแบบกรอบที่อยู่เต็มความต้องการของ SMEs รายการคุณภาพที่มีอยู่ในการแปรรูปอาหารกรอบการจัดการที่เน้นการผลิตแบบ leanและ SMEs ได้รับการระบุ และวิเคราะห์ ข้อจำกัดของพวกเขาได้รับการระบุและ ช่วยงานวิจัยของเราค้นพบ กรอบดำเนินการแบบ lean สำหรับการประมวลผลอาหารSMEs เป็นการนำเสนอ กรอบการนำเสนอถูกแล้วกล่าวถึง แก้ไข และตรวจผ่านแผงสนทนาของสองนักวิชาการ นักวิจัย 2ปรึกษาหนึ่ง ตัวจัดการการดำเนินงานหนึ่ง ผู้จัดการด้านคุณภาพที่หนึ่งและผู้จัดการทั่วไป 2 ความคิดเห็นและข้อเสนอแนะจากการสนทนาถูกรวมในการปรับปรุงกรอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. การรับรู้ของ "คุณภาพ" ในหมู่โปรเซสเซอร์อาหาร
(โดยเฉพาะผู้ประกอบการ SMEs)
จะลำเอียงต่อความเชื่อมั่นด้านความปลอดภัยอาชีวอนามัยและสุขอนามัย; ละเลยการปรับปรุงค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพและความเป็นเลิศในการดำเนินงาน
ที่ประสบความสำเร็จใด ๆ
อาหารที่มีคุณภาพระบบการจัดการต้องอยู่ประเด็นด้านความปลอดภัยและปัญหาประสิทธิภาพการดำเนินงาน2 ไม่มีความชัดเจนมาตรฐานกรอบที่ง่ายต่อการใช้งานสำหรับการปฏิบัติที่ดำเนินการผลิตแบบลีนที่มีอยู่ซึ่งยังพิจารณาถึงปัญหาและอุปสรรคที่เฉพาะภาค. 3 ค่าใช้จ่ายของการใช้การดำเนินการผลิตแบบลีนและผลประโยชน์ที่ได้รับจากมันไม่ชัดเจนและความไม่แน่นอน. 4 นอกจากนี้การผลิตขององค์กรและยันปัจจัยที่เกี่ยวข้อง (บนความมุ่งมั่นในการจัดการ, วัฒนธรรม, โครงสร้าง, ตัวแทนการเปลี่ยนแปลง) ที่มีขนาดเล็ก บริษัท ประมวลผลอาหารเผชิญกับความท้าทายการดำเนินงานที่ยากลำบากอันเนื่องมาจากความสามารถของมนุษย์ทรัพยากรและเงินทุนข้อมูลและข้อจำกัด ด้านเวลา. วัฒนธรรมของ บริษัท (เช่นการสื่อสารความเคารพระเบียบวินัย) พิสูจน์ให้เป็นปัจจัยที่สำคัญมากสำหรับการดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จแบบลีน. 5 ปัจจัยเฉพาะภาคเช่นลักษณะของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์และพืชที่สำคัญในการดำเนินลีนในภาคอาหาร สินค้าperishability พฤติกรรมของซูเปอร์มาร์เก็ตดั้งเดิมกระบวนการผลิตและรูปแบบที่มีบทบาทที่สำคัญในการดำเนินการผลิตแบบลีน. 6 ระดับยันครบกําหนดของ บริษัท ขนาดเล็กขนาดกลางอยู่ในระดับต่ำเมื่อเทียบกับบริษัท ขนาดเล็กและขนาดกลาง. ในทำนองเดียวกัน บริษัท ขนาดเล็กและขนาดกลางที่ได้รับประโยชน์มากขึ้นจากการปฏิบัติลีนเมื่อเทียบกับบริษัท ขนาดเล็กขนาด. 7 การปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับการผลิตแบบลีนความผูกพันของลูกค้า, การมีส่วนร่วมของพนักงานและการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิผลเป็นที่แพร่หลายมากขึ้นในหมู่ผู้ประกอบการ SMEs การแปรรูปอาหารกว่าการปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับSPC ไหลดึงการตั้งค่าและการมีส่วนร่วมของพนักงาน บริษัท ขนาดเล็กที่มุ่งเน้นเพิ่มเติมเกี่ยวกับการปฏิบัติยันลูกค้าที่เกี่ยวข้อง ขนาดกลางบริษัท เชื่อมั่นในการปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับลูกค้าและยอดรวมการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิผล การบำรุงรักษารวมการผลิตนอกจากนี้ยังมีการปฏิบัติที่ไม่ติดมันที่ใช้มากที่สุดในหมู่บริษัท ขนาดเล็กขนาด. 8 ในที่สุดปัญหาและอุปสรรคที่มีศักยภาพมากที่สุดที่จะยันการดำเนินงานขาดความรู้ทรัพยากรที่ จำกัด การขาดการฝึกอบรมและเทคนิคการควบคุมกระบวนการผลิตที่ไม่เพียงพอ. อุปสรรคหลักที่ บริษัท ขนาดเล็กขนาดกลางเผชิญการขาดทรัพยากรที่มีอยู่สำหรับการดำเนินงานยันคณะผู้แทนไม่ดีของผู้มีอำนาจเลือกโครงการที่ไม่ดีและความต้านทานภายใน อุปสรรคที่สำคัญสำหรับบริษัท ขนาดเล็กที่มีการขาดความรู้ยากจนมีส่วนร่วมของผู้จัดจำหน่ายและความแปรปรวนของวัตถุดิบ'คุณภาพและปริมาณ บริษัท ขนาดกลางที่ระบุว่าการเลือกโครงการที่ยากจนและการขาดทรัพยากรของการฝึกอบรมที่มีข้อจำกัด หลัก แปรรูปอาหารผู้ประกอบการ SMEs ที่มีการจัดการปัจจัยเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพมีความน่าจะเป็นที่สูงขึ้นของการดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จ. การคิวจากการค้นพบเหล่านี้การศึกษาครั้งนี้นำเสนอกรอบการดำเนินงานสำหรับการผลิตแบบลีนปรับแต่งตามความต้องการของSMEs การแปรรูปอาหาร การดำเนินการแบบลีกรอบได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของกรอบการดำเนินงานและการแต่งงานที่หลักข้อมูลที่รวบรวมได้จากการสำรวจและการศึกษาหลายกรณี. กรอบจะช่วยให้ผู้ประกอบการ SMEs การแปรรูปอาหารสร้างวัฒนธรรมที่มีคุณภาพอย่างยั่งยืนและครบวงจร(การบูรณาการทั้งด้านความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ) ตาม ในการเป็นผู้นำที่แข็งแกร่งเป็นจริงตามการตัดสินใจของลูกค้าและมุ่งเน้นการทบทวนวรรณกรรมที่มีอยู่ในการบริหารจัดการที่มีคุณภาพได้แสดงให้เห็นว่าลีนที่ประสบความสำเร็จการดำเนินการต้องมีการวางแผนการผลิตที่เหมาะสมสอดคล้องและความยืดหยุ่นและความเข้าใจของfoodsector-เฉพาะปัจจัยบริบท เพียงแค่เลียนแบบอีกแผนของ บริษัท โครงสร้างองค์กรการฝึกอบรมหรือปัญหาวิธีการแก้ไม่ได้รับประกันการปรับปรุงการดำเนินงานผลการดำเนินงาน ผลการดำเนินงานขึ้นอยู่กับการออกแบบที่ดีแผนของ บริษัท ที่เฉพาะเจาะจงและกรอบการให้วิธีการในการสร้างแผนการที่ ในขณะที่ร่างใหญ่ของวรรณกรรมได้เกิดขึ้นในการกำหนดประเภทนี้ของค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพเฉพาะภาค, ง่ายต่อการใช้งานกรอบ-เสนอโดยนักวิจัยที่ปรึกษาและองค์กร -none ได้พบเฉพาะความต้องการของผู้ประกอบการSMEs การแปรรูปอาหาร. เพื่อที่จะ การออกแบบกรอบอย่างเต็มที่อยู่ที่ความต้องการของผู้ประกอบการSMEs การแปรรูปอาหาร, รายการที่มีคุณภาพที่มีอยู่กรอบการบริหารจัดการมุ่งเน้นไปที่การผลิตแบบลีและผู้ประกอบการSMEs ได้รับการระบุและวิเคราะห์ ข้อ จำกัด ของพวกเขาได้รับการระบุและด้วยความช่วยเหลือของการวิจัยของเราค้นพบกรอบการดำเนินการผลิตแบบลีนสำหรับการแปรรูปอาหารผู้ประกอบการSMEs ได้รับการเสนอ กรอบเสนอที่ถูกกล่าวถึงแล้วแก้ไขและผ่านการตรวจสอบแผงอภิปรายประกอบด้วยสองนักวิชาการสองนักวิจัยหนึ่งที่ปรึกษาซึ่งเป็นหนึ่งในผู้จัดการการดำเนินงานซึ่งเป็นหนึ่งในผู้จัดการทีมที่มีคุณภาพและผู้จัดการทั่วไปสอง ความเห็นและข้อเสนอแนะจากการสนทนาที่ถูกจัดตั้งขึ้นในแก้ไขกรอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . การรับรู้ของ " คุณภาพ " ของโปรเซสเซอร์อาหาร
( โดยเฉพาะ SMEs ) จะเอนเอียงไปทางประกันความปลอดภัย
สุขภาพและสุขอนามัย ; ละเลยการปรับปรุงต้นทุน
ประสิทธิผล และความเป็นเลิศในการดำเนินงาน ระบบการจัดการคุณภาพอาหารที่ประสบความสำเร็จ

ต้องที่อยู่ปัญหาด้านความปลอดภัยและการดำเนินงานประสิทธิภาพปัญหา

2 ไม่มีชัดเจน มาตรฐาน
กรอบง่ายสำหรับการฝึกการผลิตแบบลีนของ
ซึ่งยังพิจารณาถึงอุปสรรคเฉพาะภาค .
3 ต้นทุนของการใช้กระบวนการผลิตแบบลีนและผลประโยชน์ที่ได้มาจากการใช้

มันไม่ชัดเจนและไม่แน่นอน .
4 นอกจากองค์กรและการผลิตแบบลีน
ปัจจัยที่เกี่ยวข้องด้านการจัดการความมุ่งมั่น , วัฒนธรรม ,
โครงสร้างการเปลี่ยนแปลงขนาดเล็กอาหารแปรรูปบริษัท
)การเผชิญความท้าทายที่ยากเนื่องจากฝีมือมนุษย์
และทรัพยากร ทุนข้อมูล และข้อจำกัดด้านเวลา .
วัฒนธรรมของ บริษัท ( เช่นการสื่อสาร
เคารพวินัย ) พิสูจน์เป็นปัจจัยที่สำคัญมากสำหรับความสำเร็จ
ยันใช้ .
5 ภาคเฉพาะ ปัจจัยต่างๆ เช่น ธรรมชาติของ
กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ และพืชที่สำคัญ
ในเอนไปปฏิบัติในภาคอาหาร perishability ผลิตภัณฑ์
, พฤติกรรมของซูเปอร์มาร์เก็ต , ดั้งเดิม
กระบวนการผลิตและรูปแบบเล่นที่สำคัญบทบาทในการเอน
.
6 ลีนวุฒิภาวะระดับไมโคร ขนาดบริษัทต่ำ
เมื่อเทียบกับ บริษัท ขนาดเล็กและขนาดกลาง
ในทํานองเดียวกัน บริษัทขนาดเล็กและขนาดกลางได้รับประโยชน์เพิ่มเติมจากการเปรียบเทียบ


เอนบริษัทไมโครขนาด .
7 แนวทางปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับงานหมั้น ยันลูกค้า , การมีส่วนร่วมของพนักงานและการผลิตการบำรุงรักษา

จะแพร่หลายมากขึ้นในการประมวลผลอาหาร SMEs กว่า
การปฏิบัติที่เกี่ยวข้องกับ SPC , การไหล , การดึง , การตั้งค่า , และ
การมีส่วนร่วมของพนักงาน บริษัท ขนาดเล็ก เน้น
เพิ่มเติมในลูกค้าที่เกี่ยวข้องยัน ) ขนาด บริษัท อาศัยลูกค้าสัมพันธ์

รวมประสิทธิภาพการปฏิบัติและการบำรุงรักษาการบำรุงรักษาการผลิตรวม
ยังใช้มากที่สุดในหมู่ บริษัท ไมโคร ขนาดฝึกปอด
.
8 ในที่สุด อุปสรรคที่ร้ายแรงที่สุด ยันใช้
ขาด ความรู้ ทรัพยากร จำกัด ขาด
การฝึกอบรมและเทคนิคการควบคุมกระบวนการผลิตไม่เพียงพอ
ผอ. อุปสรรคไมโคร บริษัท ขนาดหน้า
ขาดทรัพยากรที่มีอยู่สำหรับยันปฏิบัติ
คณะผู้แทนที่ไม่ดีของอำนาจไม่ดี เลือกโครงการ
และความต้านทานภายใน อุปสรรคที่สำคัญสำหรับ บริษัท ขนาดเล็กจะขาด

ผู้น่าสงสารของความรู้ การมีส่วนร่วมและการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบ '
คุณภาพและปริมาณ บริษัทขนาดกลาง
กล่าวว่าไม่ดี เลือกโครงการ , ทรัพยากรและขาด
ของการฝึกอบรมเป็นข้อจำกัดหลัก การประมวลผลอาหาร SMEs ที่จัดการ

เหล่านี้ปัจจัยกำหนดได้อย่างมีประสิทธิภาพมีความน่าจะเป็นของการประสบความสำเร็จ



สละคิวจากการศึกษานี้ การศึกษานี้จึงเสนอการใช้แนวทางการผลิตแบบลีนเอง

เพื่อความต้องการของผู้ประกอบการอาหารแปรรูป กรอบการดำเนินงาน
ยันได้รับการพัฒนาตามกรอบปฏิบัติและแต่งงานกับหลัก
ข้อมูลเก็บรวบรวมผ่านการสำรวจและศึกษาหลายกรณี .
กรอบจะช่วยให้ผู้ประกอบการผลิตอาหารอย่างยั่งยืนและสร้างวัฒนธรรมคุณภาพที่ครอบคลุม (

) รวมทั้งความปลอดภัยและประสิทธิภาพตามผู้นำที่แข็งแกร่ง
ความเป็นจริงการตัดสินใจตามและมุ่งเน้นลูกค้า
ทบทวนวรรณกรรมในที่มีอยู่คุณภาพการจัดการให้มีความเหมาะสมในการวางแผนการผลิตการใช้ปอด

, ความสอดคล้อง , ความยืดหยุ่น