6.5.5 Logic ControlThe control syst

6.5.5 Logic Control
The control system of the extruder was designed as simple as possible
for the operator. When everything is functioning normally, there is no
need of touching the basic settings and adjustments of the extruder. In a
normal state, the extruder works as one automatic part of the whole process.
The control system has been built up so that all manual extruder
operations needed (e.g. during maintenance and repair) can be carried
out directly from operation control board OS1.
Note! When manual control is used, all lockings are not necessarily
functioning to protect the operator or machines.
Interlocking of machines
The machines on the line just before the extruder (plate feeding conveyors
and plate feeder) and after it (cutter and stacker) affect the extruder
operation. Additionally, the concrete surface level in the feeder hopper
affects the extruder operation. Any malfunction occurring in these machines
stops also the extruder.
The extruder has an automatic detector for gaps between base molds.
The operation of the extruder (screws, vibrators, rollers and mixer) stops,
if a gap between the base molds is detected before the extruder. The
plate feeder conveyors work until the gap is closed.
In automatic operation, the screw drives, the vibrators and the mixer
work as one unit, assuming that also the plate feeder is in automatic operation
(OS3).
Planned operation
Normally the extruder has four operating stages:
- starting
- operating
- finishing
- cleaning
Note! Each work shift must carefully clean the extruder and also other
equipment!
Starting
The starting work steps are to be made before feeding concrete into the
feeder hopper. The extruder is kept in manual operation, and the base
molds coming from the plate feeder are driven through the extruder.The
plate feeder stops when a half of the first base mold has come out of the
extruder

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

6.5.5 การควบคุมลอจิก
ระบบการควบคุมของเครื่องอัดรีดได้รับการออกแบบที่ง่ายที่สุด
สำหรับผู้ประกอบการ เมื่อทุกอย่างทำงานได้เป็นปกติไม่มี
ความต้องการของการสัมผัสการตั้งค่าพื้นฐานและการปรับของเครื่องอัดรีด ใน
สภาวะปกติ, เครื่องอัดรีดทำงานเป็นส่วนหนึ่งอัตโนมัติหนึ่งของกระบวนการทั้งหมด.
ระบบการควบคุมได้รับการสร้างขึ้นเพื่อให้ทุกเครื่องอัดรีดคู่มือ
การดำเนินงานที่จำเป็น (เช่นระหว่างการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม) สามารถดำเนินการ
ออกโดยตรงจากคณะกรรมการควบคุมการดำเนินงาน OS1.
หมายเหตุ ! เมื่อการควบคุมด้วยตนเองใช้ lockings ทั้งหมดไม่จำเป็นต้อง
ทำงานเพื่อปกป้องผู้ประกอบการหรือเครื่อง.
ประสานเครื่อง
เครื่องบนเส้นก่อนที่จะอัดรีด (แผ่นลำเลียงอาหาร
และแผ่นป้อน) และหลังจากที่มัน (ตัดและ stacker) ส่งผลกระทบต่อเครื่องอัดรีด
การทำงาน นอกจากนี้ในระดับพื้นผิวคอนกรีตในถังป้อน
ส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานของเครื่องอัดรีด ความผิดปกติใด ๆ ที่เกิดขึ้นในเครื่องเหล่านี้
จะหยุดยังเครื่องอัดรีด.
เครื่องอัดรีดมีเครื่องตรวจจับอัตโนมัติสำหรับช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ฐาน.
การทำงานของเครื่องอัดรีด (สกรู, ปูน, ลูกกลิ้งและมิกเซอร์) หยุด
ถ้าช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ฐานก่อนที่จะมีการตรวจพบ เครื่องอัดรีด
สายพานป้อนแผ่นช่องว่างทำงานจนกว่าจะปิด.
ในการดำเนินงานโดยอัตโนมัติไดรฟ์สกรูปูนผสมและ
ทำงานเป็นหน่วยหนึ่งสมมติว่ายังป้อนแผ่นในการดำเนินงานโดยอัตโนมัติ
(OS3).
การดำเนินการตามแผน
ปกติเครื่องอัดรีดมีสี่ ขั้นตอนการดำเนินงาน:
- เริ่มต้น
- การดำเนินงาน
- จบ
- ทำความสะอาด
หมายเหตุ! การเปลี่ยนแปลงการทำงานแต่ละอย่างต้องทำความสะอาดเครื่องอัดรีดและอื่น ๆ
อุปกรณ์!
เริ่มต้น
ขั้นตอนการทำงานที่เริ่มต้นที่จะทำก่อนที่จะให้อาหารที่เป็นรูปธรรมเข้า
ถังป้อน เครื่องอัดรีดจะถูกเก็บไว้ในการดำเนินงานด้วยตนเองและฐาน
มาจากแม่พิมพ์ป้อนแผ่นจะขับเคลื่อนผ่าน extruder.The
ป้อนแผ่นหยุดเมื่อครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ฐานแรกได้ออกมาจาก
เครื่องอัดรีด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

6.5.5 ตรรกะควบคุมระบบการควบคุมของเครื่องถูกออกแบบมาอย่างเรียบง่ายที่สุด
สำหรับผู้ประกอบการ เมื่อทุกอย่างทำงานปกติ ไม่มี
ต้องการของการสัมผัสและการปรับการตั้งค่าพื้นฐานของเครื่องอัดรีดขึ้นรูป ใน
สภาพปกติ แบบทำงานเป็นส่วนหนึ่งโดยอัตโนมัติของกระบวนการทั้งหมด .
ควบคุมระบบได้ถูกสร้างขึ้นเพื่อให้ทุกการใช้คู่มือ extruder
( E .กรัมในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม ) สามารถดำเนินการโดยตรงจากคณะกรรมการควบคุมการดำเนินงานออก

os1 . หมายเหตุ ! เมื่อควบคุมด้วยตนเอง ใช้ ทั้งหมด lockings ไม่จําเป็นต้องทำหน้าที่เพื่อปกป้องผู้ประกอบการ

ประสาน หรือเครื่องจักร เครื่องจักร
เครื่องจักรในสายก่อน extruder ( จานอาหารจานและสายพาน
ป้อน ) และหลัง ( ตัดและ stacker ) มีผลต่อ extruder
การดําเนินงานนอกจากนี้ ระดับพื้นผิวคอนกรีตในแบบป้อน Hopper
มีผลการดําเนินงาน ความผิดปกติที่เกิดขึ้นในใด ๆเหล่านี้หยุดเครื่อง

ยังมาก แบบมีเครื่องตรวจจับอัตโนมัติสำหรับช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ฐาน .
การดําเนินงานของเครื่องอัดรีด ( สกรู , vibrators , ลูกกลิ้งและเครื่องผสม ) หยุด
ถ้าช่องว่างระหว่างฐานแม่พิมพ์ตรวจพบก่อนมาก
จานสายพานป้อนงานจนกว่าจะปิดช่องว่าง .
ในการดำเนินงานโดยอัตโนมัติ , สกรูไดรฟ์ , vibrators และผสม
ทำงานเป็นหน่วยหนึ่ง สมมติว่า ยังอยู่ในจานป้อนงานอัตโนมัติ ( os3 )
.

ปกติวางแผนปฏิบัติการแบบมีสผ่าตัดขั้นตอน :
-

- การเริ่มต้น - การทำความสะอาด

- หมายเหตุ งานแต่ละอย่างต้องสะอาดกะ extruder
และยังอื่น ๆอุปกรณ์ !

เริ่มทำงานเป็นขั้นตอนที่ต้องทำก่อนป้อนเข้าป้อนคอนกรีต
กรวย เครื่องอัดรีดจะถูกเก็บไว้ในคู่มือการดำเนินงานและฐาน
แม่พิมพ์มาจากจานอาหารจะขับเคลื่อนผ่าน extruder .
แผ่นป้อนหยุดเมื่อครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ฐานแรกที่ได้ออกมาจาก
พลาสติก