Fig 11: Moisture content of rice af

Fig 11: Moisture content of rice after soaking
Empirically, noticed the soaking time sticky black rice to
reach the humidity maximum sprouts is quite long (72 hours)
compared to barley and rice, blue (36-48 hours). The rate of
water soaking the nuts just enough to reach the maximum
humidity is 1: 3. Water uptake by seeds is mainly affected by
the possibility of osmosis shell beads. The composition of
seeds, soak water content, the concentration of dissolved
substances in solution also affects the ability to absorb water
(Klaus, 1980). Composed primarily of water absorption is
protein, starch has very weak affinity with water while lipids
are absolutely no affinity with water (Miller, 2010). Sticky
black rice has a hard, thick crust structure and grain protein
content of high (8.88% of weight of dry rice, about 10.3% of
the weight of dry rice). Rice: water ratio is 1: 3 is equivalent
to the ratio of rice to water soaking barley (Hoang Dinh Hoa,
2002). Immersion mode sticky black rice was chosen to use
are: rice ratio: water is 1: 3; soaking time is 72 hours; soak at
room temperature (around 30 oC); stir 30 seconds/time;
change the water 3 hours/time and humidity after dipping
about 38.97%.
3.3 Effect of incubation
Along with extended incubation time then the physiological
properties of the particle will change, and the active presence
of the enzyme amylase. Amylase activity depends greatly on
the different incubation conditions. For rice, the minimum
temperature is 10-12 oC, the optimal temperature is 30-37 oC
and the maximum temperature is 40-42 oC inside (Klaus,
1980). Sprouts are living should have respiratory, O2 uptake
and CO2 emissions. Therefore experiments conducted germ
incubated at room temperature, annealing on mesh trays are
draped in black gauze-thin and misting every day.
~ 45 ~
International Journal of Multidisciplinary Research and Development
Table 3: Amylase activity by soaking time
Soaking time (days) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Amylase activity (active unit.A) 2.40a 2.69a 2.78a 4.54b 7.53c 14.46e 24.04g 16.84f 12.65d
Note: a, b, c, d, e, f, g (p < 0.05); meaningful differences, value is the average of 3 times repeated
Fig 12: Amylase activity by soaking time
In the early days of activity, germ-brewed amylase rises
very slowly, then soared on Friday and reached at on
Saturday, then descending. Corder and Henry (1989)
found that of the enzyme amylase increased slowly in
the four days early sprouts is due at the beginning of the
process of sprouts, the enzymes accumulate from, when
the process of of sprouting going strong, the enzymes
penetrate more into the endosperm. Sticky black rice has
a high protein content should be when sprouts for active
high malt amylase, higher than white rice (glutinous
varieties in Taiwan) after the brewing is 44.21%. Time
of brewed malt sticky black rice was selected as 7 days,
then active amylase reach 24.04 active unit A is the
highest.
Table 4: Moisture and mashing capability of malt by drying time
Time (hours) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Temperature
(oC) 45 60 75
Moisture
(%) 31.85n 27.29m 24.88l 19.34k 17.31h 14.52g 12.64f 10.75e 8.64d 7.11c 5.31b 3.85a 3.84a 3.84a
Mashing
capability
(WK)
170.4 177.4 183.5 191.3 194.7 196.2 198.8 192.4 190.8 189.2 186.3 181.8 180 178.8
Note: a, b, c, d, e, f, g (p < 0.05); meaningful differences, value is the average of 3 times repeated
Fig 13: Moisture of malt by drying time
Fig 14: Mashing capability by drying time
~ 46 ~
International Journal of Multidisciplinary Research and Development
Malt was dried at 45 oC for 8 hours will reach 19.34%
humidity; lift up the drying 60 oC in 8 hours will reach
10.75% moisture and eventually raised in eight hours drying
75 oC will reach equilibrium moisture is 3.85%, then finish
drying malt. Track drying malt, malt's road capacity
increases to the drying time of the 14th, the maximum is
198.8WK; then gradually reduced as the drying phase
chemistry at 75 oC and came upon malt balanced humidity
reaches the mashing capability at end of 181.8 WK higher
with malt when it starts drying, 13.42% lower compared to
malt barley (210 WK). According to sorting, malt processing
application processing of beverages based on mashing
capability , the malt sticky black rice are classified fairly
(Hoang Dinh Hoa,2002). Malt drying mode sticky black rice
was selected as: 45 oC drying in 8 hours, up to 60 oC drying
in 8 hours and 8 hours of drying 75 oC, malt reaching the
moisture balance is 3.85% and mashing capability of 181.8
WK.
3.5 Malt recovery after dryingThe results show the
following drying shrinkage rate of (7.08%) of black sticky
rice malt higher than barley malt (5%) (Hoang Dinh Hoa,
2002); does this infer that sticky black rice in the process up
malt create the roots more weight compared with grains of
barley in part compromising the economic value of malt
sticky black rice. However the removal of the roots out of the
malt to help enhance food safety for using malt because the
alkaloid compounds are contain more toxic roots in strong
with just a small dose to human body (Duong Thanh Liem,
2010).
3.6 Anthocyanin loss in malt after different treatments
Table 5: Anthocyanin loss in malt after different treatments
Treatment Raw
material Cleaning Soaking Incubating Drying Treatment after
drying Dried malt
Anthocyanin
content
(mg/g dry matter)
49.00 43.75 35.05 32.73 26.48 26.14 26.14
Note: value is the average of 3 times repeated
Fig 15: Anthocyanin of malt by different treatments
From results determined levels of anthocyanin production by
then, we can calculate the shrinkage rate of anthocyanin
content of rice malt products is 46.65%. Through the figures
obtained, found levels of anthocyanin losses, many in the
soaking and drying. The process of brewing up sprouts have
lost small amounts. Characterization of anthocyanin pigment
is soluble in water, and are sensitive to heat, light, so the
stage soaking for longer (72 hours) in the country, has stirred
the water and replaced many times already facilitate much
going nuts in anthocyanins. Drying heat lifting several times,
for longer periods (24 hours) did take much pigment
anthocyanin in seed as defined. After drying the malt
processing costs negligible anthocyanins showed sprouts and
roots do not contain as much anthocyanin germinal stages.
3.7 Quality of malt product
Sticky black rice once up sprouts with dietary fiber, higher
than those not yet up is from13.18% of raw materials
increased 21.85% of the malt. However, the anthocyanin
content of 46.65% decrease in raw materials due to past the
stage where production conditions have made losses as much
anthocyanin as the soaking and drying. From table results
analysis of nutrient and energy like sugar on black rice malt
shows apply sticky develop nutritional products such as
nutritional drink, meal, nutrition. The capacity ofthe malt
sticky black rice is fairly classified 181.8 in grading table of
malt used as drinking water (Hoang Dinh Hoa, 2002).
~ 47 ~
International Journal of Multidisciplinary Research and Development
Table 6: Physico-chemical parameters of malt product (by dry matter)
Parameters Unit Result
Moisture % 3.87
Total protein % 8.76
Total lipid % 2.84
Total glucid % 73.85
Ash % 3.65
Dietary fiber % 21.85
Mashing capability WK 181.8
Anthocyanin mg/g 26.14
3.8 Production cost of dried malt
Table 7: Production cost of dried malt from 1 kg raw sticky black rice
Description Unit Quantity Unit price (VND) Amount (VND)
Rice Kg 1 20,000 20,000
Water m3 0,01 11,000 110
Electricity Kwh 0, 1 2,000 100
Total (VND) 20,210
Note: the total cost of the product is not included in packaging, labor costs, and depreciation of equipment.
4. Conclusion
After the research and conduct of experiments examining the
parameters of processing in the dry malt production process
from raw material, sticky black rice, draw the following
conclusions: in terms of raw materials: raw material waiting
to produce moisture preservation is 11.7%; the absolute mass
of the particle is 25.10 g/1000 grain; percentage of impurities
is 2.12%; no reduce; and the capacity of sprouts was 96.44%.
The material provides production with quality components:
protein 8.9%; 3.3% lipid, glucid: 75.5%; also there are
13.18% dietary fiber, and anthocyanins accounted for 4.9%.
The process of maceration: material after cleaning to be
soaked in water at the rate of 1rice: 3 water at 30 oC, within
72 hours; they have stirred 30 minutes/time; change the
water 3 hours/times. After the moisture soaking reached
38.97% and concentrations of anthocyanins is 35.06 mg/g of
dry matter. The process of brewing: after soaking seeds was
strewn sheet on the tray and has a thin black cloth cover, in
the process of brewing has a misting every day; incubation
period is 7 days at room temperature; can grain amylase is
maximum active unit 24.04. Drying: drying granule
equipment brought back in mode: 8 hours/ 45 oC, 60 oC, 8
hour, 8 hour/75 oC; grain moisture reached 3.85%; mashing
capability is 181.8WK; concentration of anthocyanin is 26.48
mg/g of dry matter. After the drying process: to determine
the prevalence disposing roots rub the broken is 7.08 percent.
Dry malt product obtained with moisture is 3.87%; the
protein is 8.76%; lipid is 2.84%; glucid was 73.85%; dietary
fiber 21.85%; anthocyanin is 2.614%; mashing capability is
181.8WK; and the price for 1 kg of the product as 24,358
VND. The study was conducted in laboratory scale in
schools and also the first step to study the creation of a new
product from feedstock sticky black rice should not avoid
some restrictions on the devices, an area of investment and
funding, so there are a few recommendations in production
technology, material source can provide large quantities with
post-harvest preservation quality and stability. Further
analysis of the many nutrients available in sticky black rice,
particularly those ingredients have antioxidant properties
aimed at adjusting production methods to minimize the
losse

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ฟิกที่ 11: ชื้นข้าวหลังการแช่สังเกตเวลาแบบข้าวเหนียวดำกับ empiricallyเกมแตกหน่อความชื้นสูงสุดถึงยาวมาก (72 ชั่วโมง)เมื่อเทียบกับข้าวบาร์เลย์และข้าว สีฟ้า (36-48 ชั่วโมง) อัตราแช่ถั่วในน้ำเพียงพอในการเข้าถึงสูงสุดความชื้นคือ 1:3 ดูดซับน้ำ โดยเมล็ดพันธุ์ส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากความเป็นไปได้ของลูกปัดเปลือกหอย osmosis องค์ประกอบของส่วนยุบเมล็ด แช่น้ำเนื้อหา ความเข้มข้นของสารในโซลูชันยังมีผลต่อความสามารถในการดูดซับน้ำ(คลัส 1980) ส่วนประกอบหลักของน้ำ ถูกดูดซึมโปรตีน แป้งมีความสัมพันธ์ที่อ่อนมากกับน้ำในขณะที่โครงการได้อย่างไม่มีความสัมพันธ์กับน้ำ (มิลเลอร์ 2010) เหนียวข้าวสีดำมีเป็นเปลือกหนา แข็งโครงสร้างและเม็ดโปรตีนเนื้อหาสูง (8.88% ของน้ำหนักแห้งของข้าว ประมาณ 10.3% ของน้ำหนักของข้าวแห้ง) ข้าว: น้ำอัตราส่วนเป็น 1:3 เท่าอัตราส่วนของข้าวน้ำที่แช่ข้าวบาร์เลย์ (Hoang Dinh Hoa2002) แช่ข้าวดำเหนียวโหมดที่เลือกใช้มี: อัตราส่วนข้าว: น้ำเป็น 1:3 แช่เวลาเป็น 72 ชั่วโมง แช่ที่อุณหภูมิห้อง (ประมาณ 30 องศาเซลเซียส); ผัด 30 วินาที/เวลาเปลี่ยนน้ำ 3 เวลาชั่วโมงและความชื้นหลังจากการจิ้มประมาณ 38.97%3.3 ผลของคณะทันตแพทยศาสตร์พร้อมกับคณะทันตแพทยศาสตร์ขยายเวลาแล้วสรีรวิทยาคุณสมบัติของอนุภาคจะเปลี่ยนแปลง และการใช้งานของเอนไซม์ amylase กิจกรรม amylase ขึ้นอยู่มากในสภาพการฟักตัวแตกต่างกัน สำหรับข้าว ต่ำอุณหภูมิคือ 10-12 องศาเซลเซียส อุณหภูมิสูงสุดคือ 30-37 องศาเซลเซียสและอุณหภูมิสูงสุด 40-42 องศาเซลเซียสภายใน (คลัส1980) อาศัยอยู่ที่งอกควรดูดซับ O2 หายใจและปล่อย CO2 จึง ทดลองทำจมูกincubated ที่อุณหภูมิห้อง การอบเหนียวบนตาข่ายถาดได้ภาพยนตร์ในสีดำผ้าบาง และ misting ทุกวัน~ 45 ~สมุดรายวันระหว่างประเทศ Multidisciplinary วิจัยและพัฒนาตาราง 3: Amylase กิจกรรม โดยแช่เวลาแช่เวลา (วัน) 1 2 3 4 5 6 7 8 9กิจกรรม amylase (หน่วยงาน A) 2.40a 2.69a 2.78a 4.54b 7.53 c 14.46e 24.04 g 16.84f 12.65 dหมายเหตุ: a, b, c, d, e, f, g (p < 0.05); ความแตกต่างของความหมาย ค่าเป็นค่าเฉลี่ยของ 3 ครั้งซ้ำฟิกที่ 12: กิจกรรม Amylase โดยแช่เวลาในยุคแรกของกิจกรรม amylase รับการต้มกลั่นจมูกเพิ่มขึ้นช้ามาก แล้วเพิ่มสูงขึ้นในวันศุกร์ และไปถึงที่บนวันเสาร์ จากมากไปน้อยแล้ว Corder และเฮนรี (1989)พบว่า amylase เอนไซม์เพิ่มขึ้นช้าในถั่วงอกช่วงสี่วันจะครบกำหนดที่จุดเริ่มต้นของการกระบวนการของงอก เอนไซม์สะสมจาก เมื่อกระบวนการของงอกเกิดเอนไซม์แข็งแกร่งเจาะเพิ่มเติมไปเอนโดสเปิร์ม มีข้าวเหนียวดำโปรตีนสูงควรเมื่องอกสำหรับการใช้งานข้าวมอลต์สูง amylase สูงกว่าข้าวขาว (เหนียวพันธุ์ในไต้หวัน) หลังจากทำการหมัก 44.21% เวลาของข้าวมอลต์กลั่น เลือกข้าวเหนียวดำเป็น 7 วันแล้วใช้ amylase ถึง 24.04 หน่วยงานเป็นการhighest.Table 4: Moisture and mashing capability of malt by drying timeTime (hours) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28Temperature(oC) 45 60 75Moisture(%) 31.85n 27.29m 24.88l 19.34k 17.31h 14.52g 12.64f 10.75e 8.64d 7.11c 5.31b 3.85a 3.84a 3.84aMashingcapability(WK)170.4 177.4 183.5 191.3 194.7 196.2 198.8 192.4 190.8 189.2 186.3 181.8 180 178.8Note: a, b, c, d, e, f, g (p < 0.05); meaningful differences, value is the average of 3 times repeatedFig 13: Moisture of malt by drying timeFig 14: Mashing capability by drying time~ 46 ~International Journal of Multidisciplinary Research and DevelopmentMalt was dried at 45 oC for 8 hours will reach 19.34%humidity; lift up the drying 60 oC in 8 hours will reach10.75% moisture and eventually raised in eight hours drying75 oC will reach equilibrium moisture is 3.85%, then finishdrying malt. Track drying malt, malt's road capacityincreases to the drying time of the 14th, the maximum is198.8WK; then gradually reduced as the drying phasechemistry at 75 oC and came upon malt balanced humidityreaches the mashing capability at end of 181.8 WK higherwith malt when it starts drying, 13.42% lower compared tomalt barley (210 WK). According to sorting, malt processingapplication processing of beverages based on mashingcapability , the malt sticky black rice are classified fairly(Hoang Dinh Hoa,2002). Malt drying mode sticky black ricewas selected as: 45 oC drying in 8 hours, up to 60 oC dryingin 8 hours and 8 hours of drying 75 oC, malt reaching themoisture balance is 3.85% and mashing capability of 181.8WK.3.5 Malt recovery after dryingThe results show thefollowing drying shrinkage rate of (7.08%) of black stickyrice malt higher than barley malt (5%) (Hoang Dinh Hoa,2002); does this infer that sticky black rice in the process upmalt create the roots more weight compared with grains ofbarley in part compromising the economic value of maltsticky black rice. However the removal of the roots out of themalt to help enhance food safety for using malt because thealkaloid compounds are contain more toxic roots in strongwith just a small dose to human body (Duong Thanh Liem,2010).3.6 Anthocyanin loss in malt after different treatmentsTable 5: Anthocyanin loss in malt after different treatmentsTreatment Rawmaterial Cleaning Soaking Incubating Drying Treatment afterdrying Dried maltAnthocyanincontent(mg/g dry matter)49.00 43.75 35.05 32.73 26.48 26.14 26.14Note: value is the average of 3 times repeatedFig 15: Anthocyanin of malt by different treatmentsFrom results determined levels of anthocyanin production bythen, we can calculate the shrinkage rate of anthocyanincontent of rice malt products is 46.65%. Through the figuresobtained, found levels of anthocyanin losses, many in thesoaking and drying. The process of brewing up sprouts havelost small amounts. Characterization of anthocyanin pigmentis soluble in water, and are sensitive to heat, light, so thestage soaking for longer (72 hours) in the country, has stirredthe water and replaced many times already facilitate muchgoing nuts in anthocyanins. Drying heat lifting several times,for longer periods (24 hours) did take much pigmentanthocyanin in seed as defined. After drying the maltprocessing costs negligible anthocyanins showed sprouts androots do not contain as much anthocyanin germinal stages.3.7 Quality of malt productSticky black rice once up sprouts with dietary fiber, higherthan those not yet up is from13.18% of raw materialsincreased 21.85% of the malt. However, the anthocyanincontent of 46.65% decrease in raw materials due to past thestage where production conditions have made losses as muchanthocyanin as the soaking and drying. From table resultsanalysis of nutrient and energy like sugar on black rice maltshows apply sticky develop nutritional products such asnutritional drink, meal, nutrition. The capacity ofthe maltsticky black rice is fairly classified 181.8 in grading table ofmalt used as drinking water (Hoang Dinh Hoa, 2002).~ 47 ~International Journal of Multidisciplinary Research and DevelopmentTable 6: Physico-chemical parameters of malt product (by dry matter)Parameters Unit ResultMoisture % 3.87Total protein % 8.76Total lipid % 2.84Total glucid % 73.85Ash % 3.65Dietary fiber % 21.85Mashing capability WK 181.8Anthocyanin mg/g 26.143.8 Production cost of dried maltTable 7: Production cost of dried malt from 1 kg raw sticky black riceDescription Unit Quantity Unit price (VND) Amount (VND)Rice Kg 1 20,000 20,000Water m3 0,01 11,000 110Electricity Kwh 0, 1 2,000 100Total (VND) 20,210Note: the total cost of the product is not included in packaging, labor costs, and depreciation of equipment.4. ConclusionAfter the research and conduct of experiments examining theparameters of processing in the dry malt production processfrom raw material, sticky black rice, draw the followingconclusions: in terms of raw materials: raw material waitingto produce moisture preservation is 11.7%; the absolute massof the particle is 25.10 g/1000 grain; percentage of impuritiesis 2.12%; no reduce; and the capacity of sprouts was 96.44%.The material provides production with quality components:protein 8.9%; 3.3% lipid, glucid: 75.5%; also there are13.18% dietary fiber, and anthocyanins accounted for 4.9%.The process of maceration: material after cleaning to besoaked in water at the rate of 1rice: 3 water at 30 oC, within72 hours; they have stirred 30 minutes/time; change thewater 3 hours/times. After the moisture soaking reached38.97% and concentrations of anthocyanins is 35.06 mg/g ofdry matter. The process of brewing: after soaking seeds wasstrewn sheet on the tray and has a thin black cloth cover, inthe process of brewing has a misting every day; incubationperiod is 7 days at room temperature; can grain amylase is
maximum active unit 24.04. Drying: drying granule
equipment brought back in mode: 8 hours/ 45 oC, 60 oC, 8
hour, 8 hour/75 oC; grain moisture reached 3.85%; mashing
capability is 181.8WK; concentration of anthocyanin is 26.48
mg/g of dry matter. After the drying process: to determine
the prevalence disposing roots rub the broken is 7.08 percent.
Dry malt product obtained with moisture is 3.87%; the
protein is 8.76%; lipid is 2.84%; glucid was 73.85%; dietary
fiber 21.85%; anthocyanin is 2.614%; mashing capability is
181.8WK; and the price for 1 kg of the product as 24,358
VND. The study was conducted in laboratory scale in
schools and also the first step to study the creation of a new
product from feedstock sticky black rice should not avoid
some restrictions on the devices, an area of investment and
funding, so there are a few recommendations in production
technology, material source can provide large quantities with
post-harvest preservation quality and stability. Further
analysis of the many nutrients available in sticky black rice,
particularly those ingredients have antioxidant properties
aimed at adjusting production methods to minimize the
losse

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

รูปที่ 11:
ความชื้นของข้าวหลังจากแช่สังเกตุเห็นเวลาแช่ข้าวสีดำเหนียวถึงถั่วงอกสูงสุดความชื้นค่อนข้างยาว
(72 ชั่วโมง)
เมื่อเทียบกับข้าวบาร์เลย์และข้าวสีฟ้า (36-48 ชั่วโมง) อัตราของน้ำแช่ถั่วเพียงพอที่จะเข้าถึงสูงสุดความชื้นที่1: 3. การดูดซึมน้ำโดยการเพาะเมล็ดส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากความเป็นไปได้ของลูกปัดเปลือกหอยออสโมซิ องค์ประกอบของเมล็ดแช่น้ำความเข้มข้นของละลายสารในการแก้ปัญหายังมีผลต่อความสามารถในการดูดซับน้ำ(เคลาส์, 1980) ประกอบด้วยหลักของการดูดซึมน้ำเป็นโปรตีนแป้งมีความสัมพันธ์ที่อ่อนแอมากกับน้ำในขณะที่ไขมันมีความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิดอย่างไม่มีด้วยน้ำ(มิลเลอร์, 2010) เหนียวข้าวสีดำมียากโครงสร้างเปลือกหนาและธัญพืชโปรตีนปริมาณสูง(8.88% ของน้ำหนักแห้งของข้าวประมาณ 10.3% ของน้ำหนักของข้าวแห้ง) ข้าวอัตราส่วนน้ำ 1: 3 เท่ากับอัตราส่วนของข้าวบาร์เลย์แช่น้ำ(Hoang Dinh หวา2002) โหมดการแช่ข้าวเหนียวดำก็เลือกที่จะใช้เป็นอัตราส่วนข้าวน้ำ 1: 3; เวลาแบบ 72 ชั่วโมง; แช่ที่อุณหภูมิห้อง (ประมาณ 30 องศาเซลเซียส); ผัด 30 วินาที / เวลาเปลี่ยนน้ำ3 ชั่วโมง / ครั้งและความชื้นหลังจากจุ่มเกี่ยวกับ38.97%. 3.3 ผลของการบ่มพร้อมกับการขยายเวลาการบ่มแล้วทางสรีรวิทยาคุณสมบัติของอนุภาคจะมีการเปลี่ยนแปลงและการปรากฏตัวที่ใช้งานของเอนไซม์อะไมเลส กิจกรรมอะไมเลสขึ้นอยู่มากในเงื่อนไขที่แตกต่างกันการบ่ม สำหรับข้าวต่ำสุดที่อุณหภูมิ 10-12 องศาเซลเซียสอุณหภูมิสูงสุด 30-37 องศาเซลเซียสเป็นอุณหภูมิสูงสุด40-42 องศาเซลเซียสเป็นภายใน (เคลาส์, 1980) กะหล่ำกำลังมีชีวิตอยู่ควรจะมีระบบทางเดินหายใจการดูดซึม O2 และปล่อย CO2 การทดลองดังนั้นเชื้อโรคดำเนินการบ่มที่อุณหภูมิห้องหลอมในถาดตาข่ายจะพาดสีดำผ้าโปร่งบางและละอองทุกวัน. ~ 45 ~ วารสารนานาชาติสาขาวิชาวิจัยและพัฒนาตารางที่ 3: กิจกรรมอะไมเลสโดยการแช่เวลาแช่เวลา(วัน) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 กิจกรรมอะไมเลส (ที่ใช้งาน unit.A) 2.40a 2.69a 2.78a 4.54b 7.53c 14.46e 24.04g 16.84f 12.65d หมายเหตุ: A, B, C, D, E, F, G (พี <0.05); ความแตกต่างที่มีความหมายเป็นค่าเฉลี่ยของ 3 ครั้งซ้ำแล้วซ้ำอีกรูปที่12: กิจกรรมอะไมเลสโดยการแช่เวลาในวันแรกของกิจกรรมอะไมเลสเชื้อโรคต้มเพิ่มขึ้นช้ามากแล้วเพิ่มสูงขึ้นในวันศุกร์และถึงที่ในวันเสาร์ที่แล้วจากมากไปน้อย Corder และเฮนรี่ (1989) พบว่าอะไมเลสเอนไซม์เพิ่มขึ้นช้าลงในสี่วันถั่วงอกต้นเป็นเพราะที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการของถั่วงอก, เอนไซม์ที่สะสมจากเมื่อกระบวนการของการแตกหน่อจะแข็งแกร่งเอนไซม์เจาะมากขึ้นในendosperm ข้าวสีดำปักหมุดมีปริมาณโปรตีนสูงที่ควรจะเป็นเมื่อถั่วงอกสำหรับการใช้งานอะไมเลสมอลต์สูงที่สูงกว่าข้าวขาว(ข้าวเหนียวพันธุ์ในไต้หวัน) หลังจากที่เบียร์เป็น 44.21% เวลาของสีดำข้าวมอลต์บดเหนียวได้รับเลือกเป็น 7 วันอะไมเลสที่ใช้งานแล้วถึงหน่วยที่ใช้งาน24.04 เป็นสูงสุด. ตารางที่ 4: ความชื้นและความสามารถในการปลดล็อกของมอลต์โดยการอบแห้งเวลาเวลา(ชั่วโมง) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 อุณหภูมิ(องศา) 45 60 75 ความชื้น(%) 31.85n 27.29m 24.88l 19.34k 17.31h 14.52g 12.64f 10.75e 8.64d 7.11c 5.31b 3.85a 3.84a 3.84a บดความสามารถ(WK) 170.4 177.4 183.5 191.3 194.7 196.2 198.8 192.4 190.8 189.2 186.3 181.8 180 178.8 หมายเหตุ: A, B, C, D, E, F, G (p <0.05); ความแตกต่างที่มีความหมายค่าเฉลี่ยของ 3 ครั้งซ้ำรูปที่13: ความชื้นของข้าวมอลต์โดยการอบแห้งเวลารูปที่14: ปลดล็อกความสามารถโดยการอบแห้งเวลา~ 46 ~ วารสารนานาชาติสาขาวิชาวิจัยและพัฒนามอลต์แห้งที่ 45 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 8 ชั่วโมงจะถึง 19.34 % ความชื้น ยกอบแห้ง 60 องศาเซลเซียสใน 8 ชั่วโมงจะถึงความชื้น10.75% และเติบโตในที่สุดแปดชั่วโมงการอบแห้ง75 องศาเซลเซียสจะถึงความชื้นสมดุลคือ 3.85% แล้วเสร็จมอลต์การอบแห้ง ติดตามการอบแห้งข้าวมอลต์ความจุถนนมอลต์ของการเพิ่มขึ้นของเวลาการอบแห้งของ 14 สูงสุดเป็น 198.8WK; แล้วค่อยๆลดลงตามขั้นตอนการอบแห้งเคมีที่ 75 องศาเซลเซียสและความชื้นมาเมื่อสมดุลมอลต์ถึงความสามารถในการปลดล็อกรายการในตอนท้ายของWK 181.8 สูงขึ้นกับมอลต์เมื่อมันเริ่มแห้ง13.42% ลดลงเมื่อเทียบกับข้าวบาร์เลย์มอลต์(210 WK) ตามที่การเรียงลำดับการประมวลผลข้าวมอลต์การประมวลผลของเครื่องดื่มแอพลิเคชันบนพื้นฐานของการปลดล็อกความสามารถในมอลต์สีดำข้าวเหนียวจะจัดอย่างเป็นธรรม(Hoang Dinh Hoa, 2002) โหมดการอบแห้งข้าวมอลต์สีดำข้าวเหนียวได้รับเลือกเป็น: 45 อบแห้งองศาใน 8 ชั่วโมงถึง 60 อบแห้งองศาใน8 ชั่วโมงและ 8 ชั่วโมงของการอบแห้ง 75 องศามอลต์ถึงสมดุลความชุ่มชื้นคือ3.85% และมีความสามารถในการปลดล็อกของ 181.8 WK. 3.5 มอลต์ การกู้คืนหลังจากที่ผลการ dryingThe แสดงอัตราการหดตัวของการอบแห้งต่อไปนี้(7.08%) ของเหนียวสีดำมอลต์ข้าวที่สูงกว่าข้าวบาร์เลย์มอลต์(5%) (Hoang Dinh หวา2002); นี้ไม่ได้สรุปข้าวสีดำที่เหนียวในกระบวนการขึ้นมอลต์สร้างรากน้ำหนักมากขึ้นเมื่อเทียบกับเมล็ดข้าวบาร์เลย์ในส่วนที่สูญเสียมูลค่าทางเศรษฐกิจของมอลต์ข้าวเหนียวดำ อย่างไรก็ตามการกำจัดของรากออกของข้าวมอลต์ที่จะช่วยเพิ่มความปลอดภัยของอาหารสำหรับการใช้มอลต์เพราะสารอัลคาลอยจะมีรากเป็นพิษมากขึ้นในการที่แข็งแกร่งมีเพียงยาเล็กๆ ในร่างกายมนุษย์ (Duong Thanh Liem, 2010). 3.6 การสูญเสีย Anthocyanin ในข้าวมอลต์ หลังจากการรักษาที่แตกต่างกันตารางที่5: การสูญเสีย Anthocyanin ในมอลต์หลังจากการรักษาที่แตกต่างกันการรักษาดิบวัสดุที่ทำความสะอาดแช่ Incubating รักษาอบแห้งหลังจากการอบแห้งข้าวมอลต์แห้งAnthocyanin เนื้อหา(มก. / กรัมน้ำหนักแห้ง) 49.00 43.75 35.05 32.73 26.48 26.14 26.14 หมายเหตุ: ค่าเฉลี่ย 3 ครั้ง ซ้ำแล้วซ้ำอีกรูปที่15: Anthocyanin มอลต์โดยรักษาที่แตกต่างจากผลการกำหนดระดับของการผลิตโดยanthocyanin แล้วเราสามารถคำนวณอัตราการหดตัวของ anthocyanin เนื้อหาของผลิตภัณฑ์ข้าวมอลต์ข้าวเป็น 46.65% ผ่านตัวเลขที่ได้รับพบว่าระดับของการสูญเสีย anthocyanin จำนวนมากในการแช่และการอบแห้ง กระบวนการของการผลิตเบียร์ขึ้นถั่วงอกได้หายไปจำนวนน้อย ลักษณะของเม็ดสี anthocyanin ละลายในน้ำและมีความไวต่อความร้อนแสงเพื่อให้ขั้นตอนการแช่นาน (72 ชั่วโมง) ในประเทศที่มีคนน้ำและแทนที่หลายครั้งแล้วอำนวยความสะดวกมากจะถั่วในanthocyanins ยกความร้อนแห้งหลายครั้งเป็นระยะเวลานาน (24 ชั่วโมง) ไม่ใช้สีมาก anthocyanin ในเมล็ดพันธุ์ตามที่กำหนดไว้ หลังจากการอบแห้งข้าวมอลต์ค่าใช้จ่ายในการประมวลผลแสดงให้เห็น anthocyanins เล็กน้อยถั่วงอกและรากไม่ได้มีขั้นตอนมากที่สุดเท่าเชื้อโรคanthocyanin. 3.7 คุณภาพของผลิตภัณฑ์ข้าวมอลต์ข้าวสีดำปักหมุดครั้งถั่วงอกที่มีใยอาหารสูงกว่าผู้ที่ยังไม่ได้ขึ้นเป็นfrom13.18% ของวัตถุดิบเพิ่มขึ้น 21.85% จากมอลต์ อย่างไรก็ตาม anthocyanin เนื้อหาลดลง 46.65% ในวัตถุดิบอันเนื่องมาจากอดีตที่ผ่านมาขั้นตอนที่เงื่อนไขการผลิตได้ทำให้การสูญเสียมากที่สุดเท่าanthocyanin เป็นแช่และอบแห้ง จากตารางผลการวิเคราะห์สารอาหารและพลังงานเช่นน้ำตาลในข้าวมอลต์ข้าวสีดำแสดงให้เห็นว่าใช้เหนียวพัฒนาผลิตภัณฑ์เสริมอาหารเช่นเครื่องดื่มทางโภชนาการอาหารโภชนาการ ความจุ ofthe มอลต์สีดำข้าวเหนียวค่อนข้างจัด181.8 ในตารางการจัดลำดับของมอลต์ใช้เป็นน้ำดื่ม(Hoang Dinh Hoa, 2002). ~ 47 ~ วารสารนานาชาติสาขาวิชาวิจัยและพัฒนาตารางที่ 6: พารามิเตอร์ทางกายภาพและเคมีของผลิตภัณฑ์ข้าวมอลต์ (โดย เรื่อง) แห้งพารามิเตอร์หน่วยผลความชื้น% 3.87% โปรตีนรวม 8.76% ไขมันรวม 2.84 รวม glucid% 73.85 เถ้า% 3.65 เส้นใย% อาหาร 21.85 บดความสามารถ WK 181.8 Anthocyanin mg / g 26.14 3.8 ค่าใช้จ่ายในการผลิตมอลต์แห้งตารางที่7: ค่าใช้จ่ายในการผลิตของแห้ง มอลต์จาก 1 กิโลกรัมดิบข้าวเหนียวดำรายละเอียดหน่วยราคาต่อหน่วยปริมาณ(VND) จำนวนเงิน (VND) ข้าว 1 กิโลกรัม 20,000 20,000 น้ำ m3 0,01 11,000 110 ไฟฟ้า Kwh 0, 1 100 2,000 รวม (VND) 20,210 หมายเหตุ: ค่าใช้จ่ายทั้งหมดของ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้รวมอยู่ในบรรจุภัณฑ์ต้นทุนค่าแรงงานและค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์. 4 สรุปหลังจากการวิจัยและการดำเนินการของการทดลองการตรวจสอบพารามิเตอร์ของการประมวลผลในการผลิตมอลต์กระบวนการแห้งจากวัตถุดิบข้าวเหนียวดำวาดดังต่อไปนี้ข้อสรุป: ในแง่ของวัตถุดิบ: วัตถุดิบที่รอการผลิตการเก็บรักษาความชื้น11.7%; มวลที่แน่นอนของอนุภาคเป็น 25.10 กรัม / 1,000 เมล็ด; ร้อยละของสิ่งสกปรกคือ 2.12%; ไม่มีลด; และความจุของถั่วงอกเป็น 96.44%. วัสดุที่มีการผลิตที่มีส่วนประกอบที่มีคุณภาพ: โปรตีน 8.9%; 3.3% ไขมัน glucid: 75.5%; นอกจากนี้ยังมี13.18% ใยอาหารและ anthocyanins คิดเป็น 4.9%. ขั้นตอนการหมักที่ใช้: วัสดุหลังจากการทำความสะอาดที่จะแช่ในน้ำในอัตรา1rice นี้: 3 น้ำที่ 30 องศาเซลเซียสภายใน72 ชั่วโมง; พวกเขาได้ขยับ 30 นาที / ครั้ง; เปลี่ยนน้ำ 3 ชั่วโมง / ครั้ง หลังจากแช่ความชื้นถึง38.97% และความเข้มข้นของ anthocyanins เป็น 35.06 มิลลิกรัม / กรัมของน้ำหนักแห้ง กระบวนการของการผลิตเบียร์: หลังจากแช่เมล็ดถูกเกลื่อนแผ่นบนถาดและมีฝาครอบผ้าสีดำบางในขั้นตอนของการผลิตเบียร์มีละอองทุกวัน บ่มระยะเวลา 7 วันที่อุณหภูมิห้อง อะไมเลสเม็ดสามารถเป็นหน่วยที่ใช้งานสูงสุด 24.04 แห้ง: เม็ดอบแห้งอุปกรณ์นำกลับมาในโหมด: 8 ชั่วโมง / 45 องศา, 60 องศา, 8 ชั่วโมง, 8 ชั่วโมง / 75 องศา; ความชื้นข้าวถึง 3.85%; ปลดล็อกความสามารถในการเป็น 181.8WK; ความเข้มข้นของ anthocyanin เป็น 26.48 มิลลิกรัม / กรัมของน้ำหนักแห้ง หลังจากที่กระบวนการอบแห้ง: เพื่อตรวจสอบความชุกรากทิ้งถูหักเป็นร้อยละ7.08. ผลิตภัณฑ์ข้าวมอลต์ที่ได้รับแห้งที่มีความชื้นเป็น 3.87%; โปรตีน 8.76%; ไขมันคือ 2.84%; glucid เป็น 73.85% อาหารเส้นใย 21.85%; anthocyanin เป็น 2.614%; ปลดล็อกความสามารถในการเป็น181.8WK; และราคาสำหรับ 1 กิโลกรัมของผลิตภัณฑ์ที่เป็น 24,358 ดอง การศึกษาได้ดำเนินการในระดับห้องปฏิบัติการในโรงเรียนและยังเป็นขั้นตอนแรกในการศึกษาการสร้างใหม่ผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบข้าวสีดำเหนียวไม่ควรหลีกเลี่ยงข้อจำกัด บางอย่างบนอุปกรณ์พื้นที่ของการลงทุนและการระดมทุนเพื่อให้มีคำแนะนำไม่กี่อยู่ในการผลิตเทคโนโลยีวัสดุที่มาสามารถให้ปริมาณขนาดใหญ่ที่มีคุณภาพการดูแลรักษาหลังการเก็บเกี่ยวและความมั่นคง นอกจากนี้การวิเคราะห์สารอาหารหลายชนิดที่มีอยู่ในข้าวสีดำเหนียวโดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่มีส่วนผสมสารต้านอนุมูลอิสระที่มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับวิธีการผลิตเพื่อลดlosse

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 11 : ความชื้นของข้าวหลังการแช่
สังเกตุเห็นเวลาแช่ข้าวเหนียวดำ

ถึงความชื้นสูงสุด ถั่วงอก ค่อนข้างยาว ( 72 ชั่วโมง )
เมื่อเทียบกับข้าวบาร์เลย์และข้าว สีฟ้า ( 36-48 ชั่วโมง ) อัตรา
น้ำแช่ถั่วเพียงพอที่จะเข้าถึงความชื้นสูงสุด
เป็น 1 : 3 การใช้น้ำโดยใช้เมล็ดเป็นหลักได้รับผลกระทบจาก
ความเป็นไปได้ของลูกปัดเปลือกหอยออสโมซิสองค์ประกอบของ
เมล็ดแช่ปริมาณน้ำ ความเข้มข้นของสารที่ละลายในสารละลาย
ยังมีผลต่อความสามารถในการดูดซับน้ำ
( เคล้าส์ , 1980 ) ประกอบด้วยหลักของการดูดซึมน้ำ
โปรตีน แป้งได้อ่อนแอมากต่อด้วยน้ำ ในขณะที่ไขมัน
เป็นอย่างไม่โปรดปรานน้ำ ( มิลเลอร์ , 2010 ) เหนียว
ดำข้าวได้ยาก โครงสร้างเปลือกหนาและ
โปรตีนเม็ดเนื้อหาสูง ( 8.88 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักแห้งของข้าวประมาณ 10.3 %
น้ำหนักข้าวแห้ง ) ข้าวต่อน้ำ 1 : 3 เทียบเท่า
กับอัตราส่วนของน้ำแช่ข้าว ข้าวบาร์เลย์ ( Hoang Dinh Hoa ,
2002 ) แช่ข้าวเหนียวดำ โหมดเลือกใช้อัตราส่วน ข้าว :
: น้ำ 1 : 3 ; เวลาแช่ คือ 72 ชั่วโมง แช่ที่
อุณหภูมิห้อง ( ประมาณ 30 องศาเซลเซียส ) ; คน 30 วินาที / เวลา ;
เปลี่ยนน้ำ 3 ชั่วโมง / ครั้ง และความชื้นหลังจากจุ่ม

ประมาณ 38.97 ล้านบาท ส่วนผลของการบ่ม
พร้อมกับขยายระยะเวลาแล้ว คุณสมบัติทางสรีรวิทยา
ของอนุภาคจะเปลี่ยนแปลง และปราดเปรียวตน
ของเอนไซม์อะไมเลส . กิจกรรมเอนไซม์อะไมเลสจะขึ้นอยู่บน
เงื่อนไขการบ่มที่แตกต่างกัน ข้าว , อุณหภูมิต่ำสุด
เป็น 10-12 องศาเซลเซียส ที่อุณหภูมิ 25 ถึง 35 องศาเซลเซียส
เป็นและอุณหภูมิสูงสุด 40-42 องศาเซลเซียส ภายใน ( Klaus
1980 ) ถั่วงอกอยู่ควรมีการหายใจ การปล่อยก๊าซ O2 และ CO2
. ดังนั้นการทดลองเชื้อโรค
บ่มที่อุณหภูมิ ห้องอบในถาดตาข่าย
draped ในผ้าพันแผลสีดำบางและหมอกทุกวัน ~
.
~ 45 วารสารสหสาขาวิชาวิจัยและการพัฒนา
ตารางที่ 3 : จากกิจกรรมตามเวลา
แช่