Preconditions fulfilled as:1.1 Pipi

Preconditions fulfilled as:
1.1 Piping:
• Pressure-Test, flushing and reinstatement accepted
• Flush all loop line before do pressure test
1.2 Electrical connect accepted
1.3 Instrumentation:
• Wire check, loop test and calibration accepted.
1.4 Packages/Vendors:
• N/A
1.5 Punch list:
• All punch items are solved/cleared and accepted.
• Technical Handover Documents, PLC logic control completed and accepted.

Availability of needed utilities:
• Plant Air
• Chiller
• Diaphragm pump with chemical hose - dip pipe for empty T304

Note: If some of needed utilities not available, we need to make alternative way for commissioning.


Operating instructions commissioning:
• All manual valves and all automated valve like XV and CV must be in the closed position. That also means, low point drains and high point vents are closed.
• All valves will be one by one opened and piping sections etc. will be filled in a controlled way.
Pressure Test:
Main purpose for pressure test is ensure all loop pipe are close loop don’t leak.

Step 1: Pressure Test
• Loop 1 (Suction T304 to P304) MDN-50-SS
• Disconnect line MDN-50-SS , both flank number (1) at bottom T304 to flank number (2) at the suction side of P304.
• Disconnect Y strainer.
• Put blind space at flank number (1) and flank number (2)
• Plant air applicable inside , keep pressure 3 bar , at less 2 hours
• Check pressure drop at the end, deviate -0.5 bar is acceptable.
• Reinstate line and equipment
• Loop2 (Circulation P304 to T304) MDN-50-SS
• MDN-50-SS , disconnect CV338 and put short piece.
• Disconnect flank number 3 and put blind space.
• Disconnect flank number 4 and put blind space.
• Plant air applicable inside , keep pressure 3 bar , at less 2 hours
• Check pressure drop at the end, deviate -0.5 bar is acceptable.
• PSV308 function check and maximum pressure set point
• Reinstate line and equipment
• Loop3 (N2-Blanked to T304)
• During commissioning keep same status as on other monomer tank. Observe inhibitor content and plan to put blind space disconnect N-25-CS Nitrogen 95%.Do when normal operation, if need.PSV320 (+10, -5 mmbar)
• Ensure frame arrestor need to be in place at atmosphere vent, already exiting on top T304. (PSV353)
• Loop4 (Vent Line from T304 to Tank Car) MDN-50-SS
• Visual monitoring block need to be in place
• Disconnect flank at top T304 , put blind space
• Plant air applicable, keep pressure 3 bar , maintain at less 2 hour. Check pressure drop , -0.5 bar deviate is acceptable
• Loop 5 (Unloading Line to T304) MDN-50-SS
• Plant air applicable inside , keep pressure 3 bar , 5 hour
• Check pressure drop at the end, deviate -0.5 bar is
acceptable.
• Check valve check direction is correct
• Reinstate line and equipment
• Ensure unloading line separate from other monomer

• Loop6 (Feeding line P304 CV337 F304T304) MDN-50-SS
• Put blind space at discharge side P304
• Put blind space at CV338
• Put blind space at top T304
• Plant air applicable inside, keep pressure 3 bar , minimum 5 hour.
• Reinstate line and equipment
• Loop7(F304 to Head Tank T105 , T205)
• Disconnect FT304 open FV324 , CV320 , CV321
• Put blind space at top T105 and T205
• Plant air application inside, keep pressure 3 bar , minimum 5 hour.
• Check pressure drop at the end, deviate -0.5 bar is acceptable.
• Reinstate line and equipment
• Total reinstate inspection
• Ensure all loop when finished reinstate all flank , gasket and bolt are fix properly tight
• Gasket type Teflon is require
• Check vale reinstate direction correct
• Control valve , on-off valve reinstate correct
• All valve are close
• Steiner inside with filter
• Clean inside T304 without water


Step 2:Chiller
• Function test WS_17_02 , WS_17_01 are capability to operate.
• V_17_01 water keep level 80%
• First start WS_17_02 , set point at chiller 15๐C
• Circulate WS_17_02 , record actual temperature
• Second start WS_17_02
• Combine circulate with WS_17_01 maintain Set point 15๐C, record actual temperature
• Check loop line at TIE IN POINT of chiller to E310 (Chiller Plate)
• Line up and check all manual valve are correct position
• Circulate chill water to E310
• Check actual temperature are stable at 15๐C
• Step 3:Styrene unloading
• Before start styrene commissioning activity , require sand or absorbent in place : feeding station room at tank farm , unloading station , production building 4th floor
• Check inside T304 is cleaned without dust particle.
• Check all end flank , manhole T304 are closed
• Due to commissioning test N2 common line need to be in place for safe condition
• Styrene tank car connect to unloading line
• First unloading 5 MT to T304
• Record temperature TE308 every 30 min
• Apply chill water to E310 and check leak at E310
• Start circulate T304 in manual mode if manual mode stable then test control loop automatic sequence
• Check sample ; Clarity and impurity , moisture content , if good top up 4 mt. , if no good recirculate with strainer (Bag filter) until clean , if finally no good dump it to drum.
• In normal status minimum volume need to be touch TE308 (12 m3 base on PLC stock)
Step 4 :Circulate Styrene T304-F304-T304
• Line up circulation line, all valve manual vale, on-off vale, control valve are in correct position.
• Start P304 calculation T304 F304T304
• Check leak all flank in loop line
• Circulation 15 min
• Tank sample styrene , visual check appearance and moisture
• Incase quality good continuous to next step
• Incase quality no good need to clean strainer and circulate again
Step 5:Fill up styrene to T105 and T205
• Check all loop , manual valve , drain valve , vent valve , on off vale and control valve are in correct position
• F304 repeat inspection are tight properly and gasket Teflon is need
• Draining line connection from T205 and T105 need to be in place for styrene residual drain to drum
• Start P304 flush styrene to T205 50 kg for flushing line
• Take sample in T105 and T205 , visual check
• Transfer again 50 kg for check flow accuracy and automatic sequence. Compare with weight cell Acceptable ±3.0% wt.
• Visual check appearance inside T205 , T105 , should cleared if cloudy is contaminated , if contained drain residual , again feed 50 kg till appearance cleared
Step 6 :Maintain Styrene monomer
• Chiller maintain temperate set point 15๐C
• Circulate (F304 T304 ; circulate manual loop)1 time/day (day time) 15 minute, maintain temperature T304 22-25๐C
• Sample check inhibitor content and polymerization every week , control TBC 20 ppm

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เงื่อนไขเบื้องต้นในการตอบสนองเป็น:1.1 ท่อ:•ทดสอบความดัน การลบ และการ reinstatement•ล้างทุกวนบรรทัดก่อนความดันทดสอบไฟฟ้า 1.2 ยอมรับเชื่อมต่อ1.3 เครื่องมือ: •เครื่องสาย วงทดสอบ และเทียบยอมรับ1.4 ชุด/ผู้จัดจำหน่าย: • N/A1.5 เจาะรายการ:•สินค้าเจาะทั้งหมดแก้ไข/ยกเลิกเลือก และยอมรับ •เอกสารทางด้านเทคนิคถึงการส่งมอบ การควบคุม PLC ตรรกะสมบูรณ์ และยอมรับความพร้อมของระบบสาธารณูปโภคที่จำเป็น:•พืชอากาศ•ระบบ chiller •กะบังลมปั๊มกับท่อเคมี - จุ่มท่อสำหรับว่าง T304หมายเหตุ: ถ้าบางสาธารณูปโภคจำเป็นไม่พร้อมใช้งาน เราได้ทำให้ทางเลือกสำหรับการทดสอบการเดินระบบคำสั่งปฏิบัติงานทดสอบการเดินระบบ:•คู่มือทั้งวาล์วและวาล์วแบบอัตโนมัติทั้งหมดเช่น XV และ CV ต้องอยู่ในตำแหน่งปิด ยังว่า ปิดช่องจุดสูงและจุดต่ำระบาย •วาล์วทั้งหมดจะเปิดที และจะเติมส่วนท่อฯลฯ ในลักษณะควบคุม การทดสอบความดัน:ให้วัตถุประสงค์หลักในการทดสอบความดันท่อวนทั้งหมดจะปิดวงไม่รั่วไหลขั้นตอนที่ 1: การทดสอบความดัน •ห่วง 1 (ดูด T304 เพื่อ P304) MDN-50-SS•ยกเส้น MDN 50 SS ทั้งสองอยู่ขนาบข้างหมายเลข (1) ด้าน T304 ขนาบหมายเลข (2) ทางด้านดูดของ P304•ยกเครื่องร่อน Y•ใส่พื้นที่ตาบอดที่ flank เลข (1) และอยู่ขนาบข้างหมายเลข (2•โรงงานผลิตเครื่องใช้ภายใน รักษาความดัน 3 บาร์ ที่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง•ตรวจสอบความดันหล่นท้าย บัน-0.5 บาร์เป็นต้น•กลับบรรทัดและอุปกรณ์ • Loop2 (หมุนเวียน P304 เพื่อ T304) MDN-50-SS• MDN-50-SS ยก CV338 และใส่สั้น ๆ•ยกอยู่ขนาบข้างเลข 3 และวางพื้นที่ตาบอด•ยกอยู่ขนาบข้างหมายเลข 4 และวางพื้นที่ตาบอด•โรงงานผลิตเครื่องใช้ภายใน รักษาความดัน 3 บาร์ ที่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง•ตรวจสอบความดันหล่นท้าย บัน-0.5 บาร์เป็นต้น• PSV308 ฟังก์ชันการตรวจและสูงสุดดันตั้งจุด•กลับบรรทัดและอุปกรณ์ • Loop3 (N2-ให้ไป T304)•ในระหว่างการทดสอบการเดินระบบให้สถานะเดียวกันตามถังน้ำยาอื่น ๆ สังเกตผลเนื้อหา และจะทำให้ตาบอดพื้นที่ยกเลิกซีเอส 25 N ไนโตรเจน 95% ทำเมื่อการดำเนินงานปกติ ถ้าต้องการ PSV320 (+ 10, -5 mmbar)•ให้ arrestor เฟรมต้องอยู่ในสถานที่บรรยากาศระบาย แล้วออกจากบนสุด T304 (PSV353)• Loop4 (ระบายบรรทัดจาก T304 รถถัง) MDN-50-SS•บล็อคตรวจสอบภาพต้องอยู่ในสถานที่• Flank ยกด้านบน T304 ใส่พื้นที่ตาบอด •พืชเครื่องใช้ เก็บความดัน 3 บาร์ รักษาที่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง ตรวจสอบความดันหล่น -0.5 แถบแตกต่างเป็นที่ยอมรับ•วนรอบ 5 (การโหลดบรรทัด T304) MDN-50-SS•โรงงานผลิตเครื่องใช้ภายใน รักษาความดัน 3 บาร์ ชั่วโมงที่ 5•ตรวจสอบความดันท้าย บัน-0.5 บาร์คือ ยอมรับได้•เช็ควาล์วตรวจสอบทิศทางถูกต้อง•กลับบรรทัดและอุปกรณ์ •ตรวจสอบบรรทัดแยกต่างหากจากน้ำยาอื่นไม่โหลด• Loop6 (อาหารเส้น P304 CV337 F304T304) MDN-50-SS•ใส่พื้นที่ตาบอดด้านปล่อย P304•ใส่พื้นที่ตาบอดที่ CV338•ใส่พื้นที่ตาบอดด้านบน T304•โรงงานผลิตเครื่องใช้ภายใน รักษาความดัน 3 บาร์ ต่ำสุด 5 ชั่วโมง•กลับบรรทัดและอุปกรณ์ • Loop7 (F304 เหนือถัง T105, T205)•ยก FT304 เปิด FV324, CV320, CV321•ใส่พื้นที่ตาบอดที่สุด T105 T205 •พืชเครื่องใช้ภายใน รักษาความดัน 3 บาร์ ต่ำสุด 5 ชั่วโมง•ตรวจสอบความดันหล่นท้าย บัน-0.5 บาร์เป็นต้น•กลับบรรทัดและอุปกรณ์ •รวมกลับตรวจสอบ•ตรวจสอบวนทั้งหมดเมื่อเสร็จสมบูรณ์กลับ flank ปะเก็น และสายฟ้าทั้งหมดแก้ไขอย่างแน่น •ปะเก็นชนิดเทฟลอนจะต้อง•เครื่องเวลกลับทิศทางที่ถูกต้อง•วาล์ว วาล์วปิดกลับถูกต้อง•วาล์วทั้งหมดถูกปิด•สไตเนอร์ภายใน มีตัวกรอง•ภายใน T304 น้ำสะอาด ขั้นตอน 2:Chiller•ฟังก์ชันทดสอบ WS_17_02, WS_17_01 มีความสามารถในการใช้งาน• V_17_01 น้ำให้ระดับ 80%•งาน WS_17_02 ชุดจุดที่เย็น 15๐ C • WS_17_02 ไหลเวียน บันทึกอุณหภูมิจริง•เริ่มต้น WS_17_02 ที่สอง •รวมไหลเวียน ด้วย WS_17_01 รักษาจุดชุด 15๐ C บันทึกอุณหภูมิจริง•ตรวจสอบวนบรรทัดที่ผูกในจุดของระบบ chiller เพื่อ E310 (จานตู้แช่)•จัด และตรวจสอบวาล์วทั้งหมดด้วยตนเองอยู่ตำแหน่งที่ถูกต้อง•ไหลเวียนน้ำชิลล์ E310•ตรวจสอบอุณหภูมิจริงมั่นคงที่ 15๐ C •ขั้นตอน 3:Styrene การโหลด•ก่อนสไตรีนอเริ่มทดสอบการเดินระบบกิจกรรม ต้องใช้ทราย หรือดูดซับใน: อาหารสถานีห้องสาธารณูปการ สถานีไม่โหลด ชั้น 4 อาคารผลิต•ตรวจสอบภายใน T304 จะสะอาดไม่ มีอนุภาคฝุ่น•ตรวจสอบทั้งหมดสิ้นสุด flank, T304 ปิดท่อระบายน้ำ•เนื่องจากการทดสอบการเดินระบบทดสอบ N2 รายการทั่วไปจำเป็นต้องทำในสภาพที่ปลอดภัย•สไตรีนอถังรถยนต์เชื่อมต่อสายไม่โหลด •แรกการโหลด 5 MT กับ T304 •บันทึกอุณหภูมิ TE308 ทุก 30 นาที•น้ำชิลล์กับ E310 และตรวจสอบการรั่วไหลที่ E310•เริ่มไหลเวียน T304 ในโหมดด้วยตนเองถ้าโหมดมีเสถียรภาพแล้วทดสอบตัวควบคุมลูปลำดับอัตโนมัติ•ตรวจสอบตัวอย่าง ความชัดเจนและมลทิน ชื้น ถ้าดีเติม 4 ภูเขา ถ้าไม่ดี recirculate กับเครื่องร่อน (ถุงกรอง) จนสะอาด ถ้าสุดท้ายไม่ดีถ่ายโอนข้อมูลมันตีกลอง•ในระดับเสียงต่ำสุดต้องมีสถานะปกติสัมผัส TE308 (12 m3 ใช้ PLC หุ้น)ขั้นตอนที่ 4: ไหลเวียนสไตรีนอ T304-F304-T304•บรรทัดขึ้นบรรทัดหมุนเวียน การหมดเวลเองวาล์ว เวลปิด วาล์วควบคุมอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง •เริ่มต้น P304 คำนวณ T304 F304T304•เช็ครั่วทั้งหมดอยู่ขนาบข้างในวนบรรทัด•หมุนเวียน 15 นาที •ถังอย่างสไตรีนอ เครื่องมองเห็นลักษณะ และความชื้น •อินเตอร์คุณภาพดีอย่างต่อเนื่องไปยังขั้นตอนถัดไป •อินเตอร์คุณภาพไม่ดีต้องทำความสะอาดเครื่องร่อน และไหลเวียนอีกครั้ง5:Fill ขั้นตอนค่าสไตรีนอ T105 และ T205•กาเครื่องหมายวนรอบทั้งหมด คู่มือวาล์ว ท่อระบายน้ำวาล์ว วาล์วระบาย บนปิดเวล และวาล์วอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง• F304 ซ้ำตรวจสอบอย่างแน่นหนาได้อย่างถูกต้อง และจำเป็นปะเก็นเทฟลอน•ระบายน้ำเชื่อมต่อบรรทัดจาก T205 T105 ต้องมีสถานที่สำหรับการระบายน้ำเหลือสไตรีนอตีกลอง•เริ่มต้น P304 ล้างสไตรีนอถึง T205 50 กิโลกรัมสำหรับการลบบรรทัด•ตัวอย่างใช้ใน T105 T205 ภาพเครื่อง•โอนอีก 50 กก.สำหรับเช็คกระแสความถูกต้องและลำดับอัตโนมัติ เปรียบเทียบกับน้ำหนักเซลล์เป็นที่ยอมรับ ±3.0% wt•ลักษณะภาพตรวจสอบภายใน T205, T105 ควรถูกล้างออกถ้ามีเมฆมากจะปนเปื้อน เหลือ ท่อระบายน้ำมีอาหาร 50 กก.ให้อีกครั้งจนปรากฏล้างขั้นตอนที่ 6: รักษาน้ำยาสไตรีนอ•เย็นรักษาซึ่งตั้งจุด 15๐ C•ไหลเวียน (F304 T304 ไหลเวียนวนด้วยตนเอง) เวลา 1 วัน (วันเวลา) 15 นาที รักษาอุณหภูมิ T304 22-25๐ C•ตัวอย่างตรวจสอบเนื้อหาสารยับยั้งและ polymerization ทุกสัปดาห์ ควบคุม TBC 20 ppm

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปฏิบัติตามเงื่อนไขดังนี้
1.1 ท่อ:
•ความดันทดสอบล้างและได้รับการยอมรับสถานะ
•ฟลัชสายห่วงทั้งหมดก่อนที่จะทำแบบทดสอบความดัน
ไฟฟ้า 1.2 ได้รับการยอมรับการเชื่อมต่อ
1.3 การวัด:
. •ตรวจสอบลวดห่วงการทดสอบและการสอบเทียบได้รับการยอมรับ
1.4 แพคเกจ / ผู้ขาย:
•ไม่มี /
1.5 รายการหมัด:
•รายการหมัดทั้งหมดได้รับการแก้ไข / ล้างและได้รับการยอมรับ.
•เทคนิคเอกสารส่งมอบการควบคุม PLC ตรรกะแล้วเสร็จและได้รับการยอมรับ. ความพร้อมของระบบสาธารณูปโภคที่จำเป็น: •โรงงานแอร์ชิลเลอร์• •ไดอะแฟรมปั๊มท่อสารเคมี - ท่อจุ่มสำหรับ T304 ที่ว่างเปล่าหมายเหตุ: หากบางส่วนของสาธารณูปโภคที่จำเป็นที่ไม่สามารถใช้ได้เราต้องการที่จะทำให้ทางเลือกสำหรับการว่าจ้าง. คู่มือการใช้งานว่าจ้าง: •วาล์วคู่มือทั้งหมดและวาล์วอัตโนมัติเช่น XV CV และจะต้องอยู่ในตำแหน่งปิด นั่นยังหมายถึงท่อระบายน้ำจุดต่ำสุดและจุดสูงสุดช่องระบายอากาศที่ถูกปิด. •วาล์วทั้งหมดจะเป็นหนึ่งโดยหนึ่งเปิดท่อและส่วนอื่น ๆ จะได้รับการเติมเต็มในทางควบคุม. ทดสอบความดัน: วัตถุประสงค์หลักสำหรับการทดสอบความดันท่อให้แน่ใจว่าทั้งหมดเป็นห่วง ห่วงใกล้ไม่รั่วไหล. ขั้นตอนที่ 1: การทดสอบความดัน•วงที่ 1 (ดูด T304 เพื่อ P304) MDN-50-SS •ปลดสาย MDN-50-SS จำนวนปีกทั้งสอง (1) T304 ที่ด้านล่างไปยังหมายเลขปีก (2) ที่ด้านดูดของ P304. •ถอดกรอง Y. •ใส่พื้นที่ตาบอดที่หมายเลขด้านข้าง (1) และจำนวนปีก (2) •โรงอากาศบังคับภายในให้ความดัน 3 บาร์ที่น้อย 2 ชั่วโมง•ตรวจสอบความดันลดลงในตอนท้าย , เบี่ยงเบน -0.5 บาร์เป็นที่ยอมรับ. • Reinstate สายและอุปกรณ์• Loop2 (การไหลเวียนของ P304 จะ T304) MDN-50-SS • MDN-50-SS ปลด CV338 และใส่ชิ้นสั้น. •จำนวน 3 ปีกถอดและใส่พื้นที่ตาบอด•จำนวน 4 ปีกถอดและใส่พื้นที่ตาบอด. •โรงอากาศบังคับภายในให้ความดัน 3 บาร์ที่น้อย 2 ชั่วโมง•ตรวจสอบความดันลดลงในตอนท้ายเบี่ยงเบน -0.5 บาร์เป็นที่ยอมรับ. •ฟังก์ชั่นการตรวจสอบ PSV308 และความดันสูงสุดตั้งจุด• กลับสายและอุปกรณ์• Loop3 (N2-ว่างเพื่อ T304) •ระหว่างการว่าจ้างให้สถานะเดียวกับถังโมโนเมอร์อื่น ๆ สังเกตเนื้อหายับยั้งและวางแผนที่จะใส่ช่องว่างปลดตาบอด N-25-CS ไนโตรเจน 95% .do เมื่อการดำเนินการปกติถ้า need.PSV320 (10, -5 mmbar) • arrestor กรอบให้แน่ใจว่าจะต้องอยู่ในสถานที่ที่ระบายบรรยากาศแล้ว ออกใน T304 ด้านบน (PSV353) • Loop4 (สาย Vent จาก T304 เพื่อถังรถ) MDN-50-SS •บล็อกภาพการตรวจสอบจะต้องอยู่ในสถานที่•ถอดปีกที่ด้านบน T304 ใส่พื้นที่ตาบอด•เครื่องบังคับโรงงานให้ความดัน 3 บาร์รักษาที่ น้อยกว่า 2 ชั่วโมง ตรวจสอบความดันลดลง, -0.5 เบี่ยงเบนบาร์เป็นที่ยอมรับ•วง 5 (สายการขนถ่าย T304) MDN-50-SS •พืชอากาศบังคับภายในให้ความดัน 3 บาร์ 5 ชั่วโมง•ตรวจสอบความดันลดลงในตอนท้ายเบี่ยงเบน -0.5 บาร์ยอมรับ. •ตรวจสอบทิศทางการตรวจสอบวาล์วถูกต้อง•สายกลับและอุปกรณ์•โมโนเมอร์เส้นขนให้แน่ใจแยกจากคนอื่น ๆ• Loop6 (สายให้อาหาร P304 CV337F304T304) MDN-50-SS •ใส่พื้นที่ตาบอดที่ด้านข้างปล่อย P304 •ใส่ พื้นที่ตาบอดที่ CV338 •ใส่พื้นที่ตาบอดที่ด้านบน T304 •พืชอากาศบังคับภายในให้ความดัน 3 บาร์อย่างน้อย 5 ชม. • Reinstate สายและอุปกรณ์• Loop7 (F304 หัวถัง T105, T205) •ปลด FT304 เปิด FV324, CV320, CV321 •ใส่พื้นที่ตาบอดที่ด้านบนและ T105 T205 •พืชประยุกต์ใช้อากาศภายในให้ความดัน 3 บาร์อย่างน้อย 5 ชม. •ตรวจสอบความดันลดลงในตอนท้ายเบี่ยงเบน -0.5 บาร์เป็นที่ยอมรับ. •สาย Reinstate และอุปกรณ์•การตรวจสอบสิทธิรวม• ตรวจสอบให้แน่ใจห่วงทุกเมื่อเสร็จแล้วกลับด้านข้างทั้งหมดปะเก็นและโบลต์จะมีการแก้ไขอย่างถูกต้องแน่น•เทฟลอนชนิดปะเก็นเป็นต้องหุบเขา•ตรวจสอบกลับทิศทางที่ถูกต้อง•วาล์วควบคุมเปิดปิดวาล์วสิทธิที่ถูกต้อง•วาล์วทั้งหมดอยู่ใกล้ทิ•ภายในมีตัวกรอง•ทำความสะอาด ภายใน T304 โดยไม่ใช้น้ำขั้นตอนที่ 2: Chiller . •ฟังก์ชั่น WS_17_02 ทดสอบ WS_17_01 มีความสามารถในการทำงาน•น้ำ V_17_01 ให้ระดับ 80% •เริ่มแรก WS_17_02 จุดตั้งไว้ที่ 150C เย็น• Circulate WS_17_02 อุณหภูมิที่เกิดขึ้นจริงบันทึก•เริ่มต้นที่สอง WS_17_02 •รวมหมุนเวียน กับ WS_17_01 รักษา 150C จุดตั้งอุณหภูมิที่เกิดขึ้นจริงบันทึก•สายห่วงตรวจสอบที่จุดผูกของเครื่องทำความเย็นเพื่อ E310 (Chiller จาน) •เส้นขึ้นและวาล์วตรวจสอบคู่มือทั้งหมดเป็นตำแหน่งที่ถูกต้อง• Circulate น้ำเย็นเพื่อ E310 •ตรวจสอบอุณหภูมิที่เกิดขึ้นจริงที่มีความเสถียร 150C •ขั้นตอนที่ 3: การขนถ่ายไตรีน•ก่อนที่จะเริ่มต้นกิจกรรมการว่าจ้างสไตรีนต้องใช้ทรายหรือสารดูดซับในสถานที่: ห้องพักให้อาหารสถานีที่ฟาร์มถังสถานีขนถ่ายการผลิตการสร้างชั้น 4 . •ตรวจสอบภายใน T304 ทำความสะอาดโดยไม่ต้องอนุภาคฝุ่น•ตรวจสอบทางด้านปลายทั้งหมด , T304 ท่อระบายน้ำถูกปิด•เนื่องจากการว่าจ้างทดสอบ N2 สายร่วมกันจะต้องอยู่ในสถานที่สำหรับสภาพความปลอดภัย•รถถังสไตรีนเชื่อมต่อกับเส้นขน•ขนถ่ายครั้งแรก 5 มอนแทนาเพื่อ T304 •บันทึก TE308 อุณหภูมิทุก 30 นาที•ใช้น้ำเย็นเพื่อ E310 และ การตรวจสอบการรั่วไหลที่ E310 •เริ่มไหลเวียน T304 ในโหมดคู่มือถ้าโหมดคู่มือมั่นคงแล้วควบคุมวงทดสอบลำดับอัตโนมัติ•ตรวจสอบตัวอย่าง; ความชัดเจนและบริสุทธิ์ความชื้นถ้าด้านบนที่ดีขึ้น 4 ตัน หากไม่มีการหมุนเวียนที่ดีกับกรอง (ถุงกรอง) จนสะอาดที่สุดถ้าไม่มีการถ่ายโอนข้อมูลที่ดีกลอง. •ในปริมาณขั้นต่ำสถานะปกติจะต้องมีการสัมผัส TE308 (12 m3 ฐานในสต็อกมหาชน) ขั้นตอนที่ 4: Circulate สไตรีน T304-F304 -T304 •สายสายไหลเวียนของวาล์วหุบเขาคู่มือทั้งหมดเปิดปิดหุบเขา, วาล์วควบคุมอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง. •คำนวณเริ่มต้น P304 T304 F304T304 •ตรวจสอบการรั่วไหลของปีกทั้งหมดในสายห่วง•การไหลเวียนเลือด 15 นาที•สไตรีนตัวอย่างถัง ลักษณะการตรวจสอบภาพและความชื้น•ในกรณีที่มีคุณภาพที่ดีอย่างต่อเนื่องเพื่อขั้นตอนต่อไป•ในกรณีที่มีคุณภาพที่ดีไม่จำเป็นต้องมีการทำความสะอาดกรองและหมุนเวียนอีกครั้งขั้นตอนที่ 5: เติมสไตรีนที่จะ T105 และ T205 •ตรวจสอบห่วงทุกวาล์วคู่มือวาล์วท่อระบายน้ำระบายวาล์ว ในหุบเขาและปิดวาล์วควบคุมอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง•การตรวจสอบซ้ำ F304 จะแน่นอย่างถูกต้องและเทฟลอนปะเก็นจะต้องระบายน้ำ•การเชื่อมต่อสายจาก T205 และ T105 จำเป็นต้องอยู่ในสถานที่สำหรับสไตรีนท่อระบายน้ำที่เหลือกลอง•เริ่ม P304 สไตรีนเปี่ยมไปยัง T205 50 กิโลกรัม สำหรับสายการล้าง•ใช้ตัวอย่างใน T105 และ T205 ตรวจสอบภาพ•โอนอีกครั้ง 50 กก. เพื่อความถูกต้องตรวจสอบการไหลและลำดับอัตโนมัติ เปรียบเทียบกับน้ำหนักเซลล์ที่ยอมรับได้± 3.0% โดยน้ำหนัก. •ลักษณะการตรวจสอบภาพภายใน T205, T105 ควรล้างถ้ามีเมฆมากจะปนเปื้อนถ้าท่อระบายน้ำที่มีอยู่ที่เหลืออีก 50 กิโลกรัมกินจนลักษณะการล้างขั้นตอนที่ 6: สไตรีนโมโนเมอร์รักษา• Chiller รักษาจุดที่ตั้งพอสมควร 150C • Circulate (F304 T304; ไหลเวียนวงคู่มือ) ครั้งที่ 1 / วัน (เวลาวัน) 15 นาทีรักษา T304 22-250C อุณหภูมิ•ปริมาณสารยับยั้งการตรวจสอบตัวอย่างและพอลิเมอทุกสัปดาห์ควบคุม TBC 20 ppm

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

preconditions จริงเป็น :
1.1 ทดสอบความดันท่อ :
-
- ล้างสถานะ , และรับล้างทุกเส้นวงก่อนทำทดสอบที่แรงดันไฟฟ้าเชื่อมต่อรับ

1.2 1.3 เครื่องมือ :
- ห่วงลวดตรวจสอบการทดสอบและการสอบเทียบยอมรับ .
ผู้ขาย 1.4 ชุด :
- N / รายการ :

1 หมัด บริการแก้ไข / ลบรายการทั้งหมด หมัด และยอมรับ
- เทคนิค ส่งเอกสารPLC ควบคุมตรรกะสมบูรณ์ และยอมรับ ความพร้อมของสาธารณูปโภคที่จำเป็น

:
-
-
- พืชอากาศเย็นปั๊มจุ่มท่อเคมีท่อ - กับค่าว่าง t304

หมายเหตุ : หากต้องการติดตั้งบางอย่างไม่สามารถใช้ได้ เราต้องสร้างทางเลือกสำหรับการว่าจ้าง .



- คําแนะนําในการปฏิบัติงาน : คู่มือวาล์วและวาล์วอัตโนมัติเหมือนสิบห้าและ CV จะต้องอยู่ในตำแหน่งปิดนั่นก็หมายความว่า ท่อระบายน้ำจุดต่ำและจุดสูงเป็นหลักปิด
- วาล์วทั้งหมดจะเป็นหนึ่งโดยหนึ่งเปิดและท่อ ฯลฯ จะได้รับการเติมเต็มในส่วนที่ควบคุมได้ทาง การทดสอบความดัน :

จุดประสงค์หลักเพื่อทดสอบความดันให้ห่วงปิดช่องท่อไม่รั่ว

ขั้นตอนที่ 1 : ความดันทดสอบ
- ห่วง 1 ( ดูด t304 เพื่อ p304 ) mdn-50-ss
- mdn-50-ss ปลดสาย ,ทั้งปีกซ้ายหมายเลข ( 1 ) ที่ด้านล่าง t304 ไปยังปีกหมายเลข ( 2 ) ที่ดูดข้าง p304 .
- ปลดเครื่องร่อน Y .
- ใส่พื้นที่ตาบอดที่ปีกหมายเลข ( 1 ) และ ( 2 ) ปีกหมายเลข
- พืชอากาศใช้ได้ภายใน ให้ความดัน 3 bar ที่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง
- ตรวจสอบ ความดันตกท้าย เบี่ยงเบน - 0.5 บาร์เป็นที่ยอมรับ
-
- loop2 เข้าทำงานสายและอุปกรณ์ ( การไหลเวียน p304 เพื่อ t304 ) mdn-50-ss
บริการ cv338 mdn-50-ss ถอดและใส่ชิ้นสั้น ๆ .
- ตัดปีก หมายเลข 3 และใส่พื้นที่ตาบอด
- ตัดปีกหมายเลข 4 และใส่พื้นที่ตาบอด
- พืชอากาศใช้ได้ภายใน ให้ความดัน 3 bar ที่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง
- ตรวจสอบความดันตกท้าย เบี่ยงเบน - 0.5 บาร์เป็นที่ยอมรับ
- psv308 ฟังก์ชันตรวจสอบและความดันสูงสุดตั้งจุดให้บริการสายและอุปกรณ์

บริการ loop3 ( N2 งเพื่อ t304 )
- ในการรักษาสถานะเดียวกับรถถังบนอื่น ๆ สังเกตด้วยเนื้อหาและแผนการที่วางพื้นที่ตาบอดตัด n-25-cs ไนโตรเจน ร้อยละ 95 เมื่อปกติผ่าตัด ถ้า need.psv320 ( 10 - 5 mmbar )
- ให้กรอบ arrestor ต้องอยู่ในสถานที่ที่ระบายบรรยากาศ แล้วออกจากด้านบน t304 . ( psv353 )
- loop4 ( ระบายเส้นจาก t304 ถังรถ ) mdn-50-ss
ภาพการตรวจสอบแต่ละบล็อกจะต้องอยู่ในสถานที่
- ปลดปีกที่ด้านบน t304 ใส่ตาบอด
- พื้นที่โรงงาน แอร์ใช้ได้ ให้ความดัน 3 bar , การรักษาที่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง ตรวจสอบความดัน , - 0.5 บาร์ผิดเพี้ยนเป็นห่วง
- ยอมรับ 5 ( ขนเส้น t304 ) mdn-50-ss
- ใช้ได้กับพืชอากาศข้างใน ให้ความดัน 3 bar 5 ชั่วโมง
- ตรวจสอบความดันตกท้าย เบี่ยงเบน - 0.5 บาร์

ยอมรับ- เช็ควาล์วตรวจสอบทิศทางที่ถูกต้อง
-
- คืนสายและอุปกรณ์อื่น ๆให้ขนเส้นแยกจากมอนอเมอร์

- loop6 ( สายให้อาหาร p304  cv337  f304  t304 ) mdn-50-ss
- ใส่พื้นที่ตาบอดที่ถ่ายด้าน p304
-
- cv338 ใส่พื้นที่ตาบอดที่วางที่ด้านบน t304
- พื้นที่ตาบอด โรงงานเครื่องใช้ภายใน ให้ความดัน 3 bar , ชั่วโมงขั้นต่ำ 5
-
ให้เส้นและอุปกรณ์บริการ loop7 ( f304 หัวถัง t105 t205 , )
- ปลด ft304 เปิด fv324 cv320 cv321
, , - ใส่พื้นที่ตาบอดที่ด้านบนและ t105 t205
- แอร์โรงงานโปรแกรมภายใน ให้ความดัน 3 bar , ชั่วโมงขั้นต่ำ 5
- ตรวจสอบความดันตกท้าย เบี่ยงเบน - 0.5 บาร์
เป็นที่ยอมรับ ให้บริการสายและอุปกรณ์
-
ให้บริการทั้งหมดให้ตรวจสอบทุกวงเมื่อเสร็จแล้วคืนทั้งหมดปีกปะเก็นและสายฟ้าจะแก้ไขได้อย่างถูกต้องคับ
-
- Teflon เป็นปะเก็นประเภทต้องตรวจสอบวาล์วควบคุม - เวลให้ทิศทางถูกต้อง
, เปิด - ปิดวาล์วให้ถูกต้อง - วาล์วจะปิด

ทั้งหมด - เนอร์ข้างในกรองสะอาดปราศจากน้ำภายใน t304
-

-

ขั้นตอนที่ 2 : ทำการทดสอบการทำงาน ws_17_02 ws_17_01 เป็น , ความสามารถในการใช้งาน .
- v_17_01 น้ำเก็บระดับ 80 %
- ws_17_02 แรกเริ่ม ,ตั้งจุดที่เย็น 15 ๐ C
- หมุนเวียน ws_17_02 , บันทึกอุณหภูมิแท้จริง
-
- ws_17_02 ที่สองเริ่มรวมหมุนเวียนกับ ws_17_01 รักษาจุดตั้ง 15 ๐ C , บันทึกอุณหภูมิแท้จริง
- ตรวจสอบเส้นวงเนคไทในจุดของชิลเลอร์ ( chiller เพื่อ e310 จาน )
- ขึ้นบรรทัดและตรวจสอบวาล์วเป็นบริการคู่มือ ตำแหน่งถูกต้องหมุนเวียนน้ำ e310

ชิล- ตรวจสอบอุณหภูมิที่แท้จริงคงที่ 15 ๐ C
- ขั้นตอนที่ 3 : สไตรีนขน
- ก่อนเริ่มกิจกรรมการใช้สไตรีน , ทรายหรือดูดซับในสถานที่ : อาหารในห้องที่สถานีคลังน้ำมัน สถานีขนถ่าย การผลิต , อาคารชั้น 4
- ตรวจสอบภายใน t304 ทำความสะอาดโดยไม่มีอนุภาคฝุ่น .
- ตรวจสอบจบปีกท่อระบายน้ำ t304
ถูกปิด- เนื่องจากการทดสอบ N2 สายสามัญว่าจ้างต้องอยู่ในสถานที่ที่ปลอดภัยสภาพ
- สไตรีนถังรถเชื่อมต่อกับเส้นขน
- 5 ตัน เพื่อ t304 ก่อนการบันทึกอุณหภูมิ -

- te308 ทุก 30 นาที ใช้น้ำ e310 ชิลล์และเช็ครั่วที่ e310
- t304 เริ่มไหลเวียนในโหมดคู่มือ ถ้าใช้โหมด มั่นคงแล้วทดสอบลูปการควบคุมอัตโนมัติลำดับ
- ตรวจสอบความชัดเจนและบริสุทธิ์ , ตัวอย่างความชื้น ถ้าที่ดีขึ้นด้านบน 4 ภูเขา ถ้าไม่ดี recirculate กับกระชอน ( ถุงกรอง ) จนสะอาด หากในที่สุดไม่มีดี ทิ้งให้กลอง .
- ปกติสถานะปริมาณขั้นต่ำต้องสัมผัส te308 ( 12 M3 บนพื้นฐานที่ จำกัด หุ้น )
ขั้นตอนที่ 4 : การไหลเวียนของสไตรีน t304-f304-t304
บรรทัด - ขึ้นบรรทัด การเปิด - ปิดวาล์วคู่มือทุกหุบเขา หุบเขา วาล์วควบคุมอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง
- เริ่ม p304 การคำนวณ t304  f304  t304
- เช็ครั่วไปในเส้นวง
-
หมุนเวียน 15 นาที - ถังผสมตัวอย่างลักษณะการตรวจสอบความชื้นและคุณภาพที่ดีอย่างต่อเนื่องในกรณีที่
-
- ขั้นตอนต่อไปหรือคุณภาพไม่ดี ต้องสะอาด กรองและหมุนเวียนอีกครั้ง
ขั้นตอนที่ 5 : เติมให้สไตรีน และ t105 t205
- เช็คทุกวง , คู่มือวาล์ว , วาล์ว , วาล์วระบายระบายในหุบเขาและปิดวาล์วควบคุมอยู่ในตำแหน่งถูกต้อง
- f304 ย้ำตรวจสอบปะเก็นเทฟลอนแน่นอย่างเหมาะสม และต้องการระบาย
- สายเชื่อมต่อจาก t205 t105 และต้องอยู่ในสถานที่สำหรับสไตรีนตกค้างในท่อระบายน้ำเพื่อกลอง
- เริ่ม p304 ล้างสไตรีนเพื่อ t205 50 กิโลกรัมล้างสาย
- t105 t205 และตัวอย่างใน
ภาพ , ตรวจสอบบริการโอนอีก 50 กิโลกรัม สำหรับการตรวจสอบความถูกต้องและลำดับอัตโนมัติ เปรียบเทียบกับน้ำหนักเซลล์ที่ยอมรับ± 3.0 โดยน้ำหนัก การตรวจสอบภาพที่ปรากฏภายใน t205
- t105 , ควรล้างถ้าเมฆมีการปนเปื้อน หากมีระบายที่ตกค้าง อีกตัว 50 กิโลกรัม จนปรากฏล้าง
6 : รักษาสไตรีนโมโนเมอร์
- เย็นรักษาพอสมควรจุดตั้ง 15 ๐ C
- หมุนเวียน ( f304  t304 ;หมุนเวียนคู่มือห่วง ) 1 ครั้ง / วัน ( กลางวัน ) 15 นาที รักษาอุณหภูมิ t304 22-25 ๐ C
- ตัวอย่างตรวจสอบเนื้อหาและกระบวนการ ซึ่งทุกอาทิตย์เรา

20 ppm ควบคุม