Following its successful production, the syngas is employed as
an affordable feedstock for the production of high grade methanol.
At the industrial scale (Fig. 5), purified syngas, usually containing
2e2.5 M ratio of hydrogen to carbon monoxide, is employed for the
reaction at 3000 to 5000 psi pressure. This extreme pressure permits the compression of the reactant species. Under appropriate
space velocity, the mixture can be fed into the reactor at temperatures in the range of 300e400
C. The exothermic nature of the
reaction implies that, sufficiently high pressure is desired to shift
the equilibrium towards methanol production. Under the synthesis
conditions, the exit products composed of gaseous methanol in a
mixture with carbonyl impurities, thus must be condensed at
pressures ranging between 3000 and 4000 psi. The liquid methanol
must then be carefully depressurized and adequately purified to
eliminate unwanted impurities such as aldehydes, ketones and
dimethyl ether, whose concentration is usually in the range of
2e5%. Various catalyst systems are employed by the industries for
this reaction (Wender, 1996; Rostrup-Nielsen, 2000; Klier, 1982).
Among them, mixed oxide systems of alumina, magnesium oxide
and other transition metal oxides are commonly utilized.
ต่อไปนี้การผลิตที่ประสบความสำเร็จที่ syngas
เป็นลูกจ้างเป็นวัตถุดิบที่เหมาะสมสำหรับการผลิตเมทานอลเกรดสูง.
ในระดับอุตสาหกรรม (รูปที่. 5), syngas บริสุทธิ์มักจะมี
2e2.5 M อัตราส่วนของไฮโดรเจนก๊าซคาร์บอนมอนอกไซด์เป็นลูกจ้างสำหรับ
ปฏิกิริยาที่ 3,000-5,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้วความดัน นี้ความกดดันมากช่วยให้การบีบอัดของชนิดสารตั้งต้นที่ ภายใต้ความเหมาะสมความเร็วพื้นที่มีส่วนผสมที่สามารถป้อนเข้าเครื่องปฏิกรณ์ที่อุณหภูมิในช่วง300e400? ซี ธรรมชาติคายความร้อนของปฏิกิริยาที่แสดงให้เห็นว่าแรงกดดันที่สูงพอสมควรเป็นที่ต้องการที่จะเปลี่ยนความสมดุลต่อการผลิตเมทานอล ภายใต้การสังเคราะห์เงื่อนไขผลิตภัณฑ์ออกประกอบด้วยเมทานอลก๊าซในส่วนผสมที่มีสิ่งสกปรกนิลจึงต้องมีการรวมตัวที่แรงกดดันระหว่าง3000 และ 4000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว เมทานอลเหลวแล้วจะต้องระมัดระวังและ depressurized บริสุทธิ์เพียงพอที่จะขจัดสิ่งสกปรกที่ไม่พึงประสงค์เช่นลดีไฮด์คีโตนและอีเธอร์dimethyl ที่มีความเข้มข้นมักจะอยู่ในช่วงของ2e5% ระบบตัวเร่งปฏิกิริยาต่าง ๆ มีการจ้างงานในอุตสาหกรรมสำหรับปฏิกิริยานี้(Wender 1996; Rostrup-นีลเซ่น, 2000; Klier, 1982). ในหมู่พวกเขาผสมระบบของอลูมิเนียมออกไซด์, แมกนีเซียมออกไซด์และออกไซด์ของโลหะทรานซิชันอื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไป
การแปล กรุณารอสักครู่..

ตามการผลิตที่ประสบความสำเร็จของ แก๊สที่ใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตที่มีราคาไม่แพง
เมธาเกรดสูง ในระดับอุตสาหกรรม ( รูปที่ 5 ) , แยกแก๊ส มักจะมีอัตราส่วนของไฮโดรเจน
M 2e2.5 คาร์บอนมอนอกไซด์ เป็นปฏิกิริยาที่ใช้
3 5 , 000 ปอนด์ต่อตารางนิ้วความดัน ความดันที่รุนแรงนี้อนุญาตให้อัดชนิดน้ำ .
ตามเหมาะสมความเร็วพื้นที่ผสมสามารถป้อนเข้าไปในเตาปฏิกรณ์ที่อุณหภูมิในช่วง 300e400
C
ปฏิกิริยาคายความร้อนของธรรมชาติ หมายถึง ที่ พอความดันสูงที่ต้องการเปลี่ยน
สมดุลต่อการผลิตเมทานอล ภายใต้เงื่อนไขการสังเคราะห์
, ออกผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยก๊าซที่ผสมกับเมทานอล
คาร์บอนิลปลอม จึงต้องย่อที่
แรงกดดันในช่วงระหว่าง 3000 และ 4000 PSI . สารเหลว
ต้องระมัดระวัง depressurized บริสุทธิ์และกำจัดสิ่งสกปรกที่ไม่พึงประสงค์ได้อย่างเพียงพอ
เช่น อัลดีไฮด์ , คีโตนและ
อีเทอร์ ซึ่งมักอยู่ในช่วงความเข้มข้นของ
2e5 % ระบบตัวเร่งปฏิกิริยาต่างๆ ที่ใช้โดยอุตสาหกรรม
ปฏิกิริยานี้ ( เวนเดอร์ , 1996 ; rostrup Nielsen , 2000 ; ไคลเ ร์ , 1982 ) .
ในหมู่พวกเขาระบบผสมออกไซด์ของแมกนีเซียมออกไซด์และออกไซด์อะลูมินา ,
โลหะอื่น ๆ โดยทั่วไปการใช้
การแปล กรุณารอสักครู่..
