Blending with polyethyleneBlending

Blending with polyethylene
Blending TPS with synthetic polymers have shown the typical characteristics of
immiscible polymer blends (St-Pierre et al, 1997). The melt blending of TPS with synthetic
polymers has given place to a series of scientific and technologic developments. Such
works differed in the mixing protocol and the type of additives used. Some authors
proposed the use of two steps for the preparation of TPS-based blends (Aburto et al., 1997,
Bikiaris et al., 1997a, 1997b, 1998, Prinos et al., 1998, Averous et al., 2000a, 2000b, 2001a,
2001b, Martin & Averous, 2001) while other preferred just one-step processes (Dehennau
& Depireux, 1993, St-Pierre et al., 1997). Starch-based blends prepared in two steps are
generally characterized for the preparation of TPS in a separated extrusion step. St-Pierre
and coworkers presented a one-step blending process for TPS-based polymer blends (St-
Pierre et al., 1997). They developed an extrusion system combining a TSE with a singlescrew
extruder (SSE). TPS was prepared in the SSE, and then it was blended with LDPE in
the last sections of the TSE. Using such an extrusion system, they demonstrated
experimentally that a certain morphological control of PE/TPS blends could be achieved
by varying the TPS concentration from 0 to 22 wt%. Those blends showed an unusual
high level of ductility.
Fig.

An improved approach for LDPE/TPS blends in a one-step process was developed by
Rodriguez-Gonzalez and coworkers (Rodriguez-Gonzalez et al., 2003b). It consisted of an
extrusion system equipped with a single-screw extruder, from which molten LDPE is fed to
the middle section of a twin-screw extruder. Suspensions of starch, glycerol and water were fed to the hopper of the twin-screw extruder and, as described in section 3, water-free TPS
having 29, 36 and 40% glycerol (TPS29, TPS36 and TPS40, respectively) were prepared and
melt blended with the LDPE as depicted in Figure 5. In order to evaluate the effect of PE and
TPS viscosities on the morphology of LDPE/TPS blends two commercial LDPE resins,
LDPE2040 (PE1, MFI = 12g/10min) and LDPE2049 (PE2, MFI = 20g/10min), and the three
TPS were used.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผสมกับพลาสติกTPS ผสมกับโพลิเมอร์สังเคราะห์ได้แสดงลักษณะทั่วไปของimmiscible พอลิเมอร์ผสม (เซนต์ปิแอร์ et al, 1997) ละลายผสม TPS กับสังเคราะห์โพลิเมอร์ได้ให้สถานที่ให้กับชุดของการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์ และ technologic ดังกล่าวทำงานที่แตกต่างโพรโทคอลผสมและชนิดของสารที่ใช้ นักเขียนบางคนเสนอการใช้สองขั้นตอนสำหรับการเตรียมใช้ TPS ผสม (Aburto et al. 1997Bikiaris et al. 1997a, 1997b, 1998, Prinos et al. 1998, Averous et al. 2000a, 2000b, 2001a2001b, Martin & Averous, 2001) ในขณะที่อื่น ๆ ที่ต้องการกระบวนการขั้นตอนเดียวเพียง (Dehennau& Depireux, 1993 เซนต์ปิแอร์ et al. 1997) ใช้แป้งผสมในสองขั้นตอนคือลักษณะโดยทั่วไปสำหรับการเตรียมของ TPS ในขั้นตอนการอัดรีดแยก เซนต์ปิแอร์และเพื่อนร่วมงานนำเสนอกระบวนการผสมขั้นตอนเดียวการผสมพอลิเมอร์จาก TPS (เซนต์-Pierre et al. 1997) พวกเขาพัฒนาระบบการอัดรีดรวม TSE เป็นกับ singlescrew เป็นเครื่องอัดรีด (SSE) จัดทำใน SSE TPS แล้ว มันก็ผสมกับ LDPE ในในส่วนสุดท้ายของการซื่อ ใช้ระบบอัดรีดเป็น พวกเขาแสดงให้เห็นทดลองว่าสามารถทำได้ตัวควบคุมบางสัณฐานของผสม PE/TPSโดยแตกต่างกันที่ความเข้มข้น TPS 0 22 wt % ผสมที่พบว่าผิดปกติความเหนียวสูงรูป วิธีการปรับปรุงการผสม LDPE/TPS เป็นได้รับการพัฒนาโดยสเกซและเพื่อนร่วมงาน (กีเกซ et al. 2003b) มันประกอบด้วยการระบบอัดรีดที่มีที่เดียวสกรู ที่หลอม LDPE เป็นอาหารที่ส่วนกลางของเครื่องอัดรีดแบบ twin-screw สารแขวนลอยแป้ง กลีเซอรอล และน้ำถูกป้อนถังของ twin-screw extruder และ ตามที่อธิบายไว้ในส่วนที่ 3 น้ำฟรี TPSมี 29, 36 และ 40% กลีเซอรอล (TPS29, TPS36 และ TPS40 ตามลำดับ) ได้จัดทำ และละลายผสมกับ LDPE ที่เป็นในรูปที่ 5 เพื่อประเมินผลของ PE และความหนืด TPS ในสัณฐานวิทยาของ LDPE/TPS ผสมเม็ดพลาสติก LDPE พาณิชย์สองLDPE2040 (PE1, MFI = 12g / 10min) และ LDPE2049 (PE2, MFI = 20g / 10min), และสามใช้ TPS

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผสมกับพลาสติกชนิด
เป็นการผสมผสานระหว่าง TPS กับโพลิเมอร์สังเคราะห์ได้แสดงให้เห็นถึงลักษณะทั่วไปของ
การผสมโพลีเมอแปร (เซนต์-Pierre et al, 1997) การผสมละลายของ TPS กับสังเคราะห์
โพลิเมอร์ได้ให้สถานที่ที่ชุดของการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และ technologic เช่น
การทำงานแตกต่างกันในโปรโตคอลผสมและชนิดของสารเติมแต่งที่ใช้ นักเขียนบางคน
เสนอการใช้งานของทั้งสองขั้นตอนในการเตรียมความพร้อมของการผสม TPS ตาม (Aburto et al., 1997
Bikiaris et al., 1997a, 1997b 1998 Prinos et al., 1998 Averous et al., 2000a, 2000b , 2001a,
2001b, มาร์ตินและ Averous, 2001) ในขณะที่คนอื่น ๆ ที่แนะนำกระบวนการขั้นตอนเดียวเพียง (Dehennau
& Depireux 1993 St-Pierre et al., 1997) ผสมแป้งตามที่เตรียมไว้ในขั้นตอนที่สองจะมี
ลักษณะโดยทั่วไปสำหรับการเตรียมความพร้อมของ TPS ในขั้นตอนการอัดขึ้นรูปแยกออกจากกัน เซนต์ปิแอร์
และเพื่อนร่วมงานนำเสนอขั้นตอนการผสมขั้นตอนเดียวสำหรับ TPS-based ผสม Polymer (St-
Pierre et al., 1997) พวกเขาพัฒนาระบบการอัดขึ้นรูปรวม TSE กับ singlescrew
เครื่องอัดรีด (SSE) TPS ถูกจัดทำขึ้นใน SSE และจากนั้นมันก็ผสมกับเม็ดพลาสติก LDPE ใน
ส่วนสุดท้ายของ TSE เช่นการใช้ระบบการอัดขึ้นรูปที่พวกเขาแสดงให้เห็นถึง
การทดลองที่ควบคุมลักษณะทางสัณฐานวิทยาบางอย่างของการผสม PE / TPS จะประสบความสำเร็จ
โดยการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นของ TPS 0-22% โดยน้ำหนัก ผสมผู้ที่แสดงความผิดปกติ
ระดับสูงของความเหนียว.
รูป.

วิธีการที่ดีขึ้นสำหรับ LDPE / TPS ผสมผสานในกระบวนการขั้นตอนที่หนึ่งได้รับการพัฒนาโดย
โรดริเกอนซาเลซและเพื่อนร่วมงาน (โรดริเกอนซาเลซ et al., 2003b) มันประกอบไปด้วย
ระบบการอัดขึ้นรูปพร้อมกับเครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยวจากการที่ LDPE หลอมเหลวเป็นอาหารที่
ส่วนตรงกลางของเครื่องอัดรีดสกรูคู่ สารแขวนลอยของแป้ง, กลีเซอรีนและน้ำได้รับการเลี้ยงดูที่จะกระโดดของเครื่องอัดรีดสกรูคู่และตามที่ระบุไว้ในมาตรา 3 น้ำฟรี TPS
มี 29 36 และ 40% กลีเซอรอล (TPS29, TPS36 และ TPS40 ตามลำดับ) ได้รับการเตรียมความพร้อมและ
ละลายผสมกับเม็ดพลาสติก LDPE เป็นที่ปรากฎในรูปที่ 5 เพื่อประเมินผลกระทบของ PE และ
TPS ความหนืดในทางสัณฐานวิทยาของ LDPE / การ TPS ผสมผสานสองเม็ดพลาสติก LDPE พาณิชย์
LDPE2040 (PE1, MFI = 12g / 10min) และ LDPE2049 (PE2, MFI = 20 กรัม / 10 นาที) และทั้งสาม
พีเอสถูกนำมาใช้