Abstract2. Development of low cost

Abstract
2. Development of low cost adsorbents
2.1. Selection of the precursors
Selection of the precursor for the development of low cost adsorbents depends upon many factors. The precursor should be freely available, inexpensive and non-hazardous in nature. Moreover, for good adsorption results, high contents of carbon or oxygen in the adsorbent moiety are very necessary. Other characteristics include high abrasion resistance, high thermal stability and small pore diameters, which results in higher exposed surface area and, hence, high surface capacity for adsorption.

2.2. Types of precursors
The choice of the precursor depends upon the nature of origin, i.e. inorganic or organic. Organic precursors include plant, animal and other materials having high carbon content, like fruit waste, rice husks, bark, seaweed, algae, peat moss, hair and keratin etc. Industrial organic products include petroleum and fertilizer products. The inorganic precursors include soil, clay, mud, zeolites, ore materials, metal oxides and hydroxides.

2.3. Processing method
In 1940s activated carbon was used as an adsorbent for wastewater treatment (Cheremisinoff and Ellerbusch, 1979; Weber and Vanvliet, 1980). But activated carbon is costly and cannot be used at large scale. This situation compelled scientists toward the development of low cost adsorbents i.e. alternatives of activated carbon (Ali, 2011; Bhattacharya and Venkobachar, 1984; Nawar and Doma, 1989; Srivastava et al., 1987). The use of waste products for developing low cost adsorbents contributes to the waste minimization, recovery and reuse (Patteson, 1989). Activated carbon includes a broad range of carbonaceous materials, which exhibits a high degree of porosity and extended inter particulate surface area (Bansal et al., 1988). A huge variety of carbon containing feed stocks are utilized to prepare activated carbon of different grade; preferably by the catalytic activation of an initially pyrolysed char. Typically activated carbons possess high surface area (600–2000 m2 g−1) and well defined micro-porous structure (average pore opening is about 1.5 nm) (Streat et al., 1995). Principally, commercial carbons are prepared from pine wood and coal but there is a continuous search for the inexpensive alternatives. The most common feed stocks for the production of activated carbon at commercial scale are wood, anthracite and bituminous coal, lignite, peat and coconut shell. Alternative feed stocks such as olive stones and almond shells were also used (Bansal et al., 1988; Holden, 1982). The carbon contents of these precursors range from 40 to 90% (w/w) with bulk density range of 0.40–1.45 g cm−3. Activated carbon is prepared in a two stage operation involving carbonization of the raw material below 800 °C in the absence of oxygen; followed by activation at elevated temperatures using an oxidant (steam, carbon dioxide or air) and sometimes catalyst. The heating rate as well as time for carbonization and activation are among the important parameters, which affect the final pore structure, surface area and chemistry of the carbon prepared (Rodriguez-Reinoso, 1986; Wigmans, 1986, 1989).

3. Carbonization and activation
During carbonization, pyrolytic decomposition of precursor occurs together with the concurrent elimination of many non-carbon species (H, N, O and S) (Fitzer et al., 1971). In this process, low molecular weight volatiles are first released; followed by light aromatics and finally, hydrogen gas (Hucknall, 1985). The resultant product obtained is in the form of a fixed carbonaceous char (Lewis, 1982). The pores formed during carbonization are filled with tarry pyrolysis residues and require activation in order to develop the internal surface of the char. Activation may be accomplished via a chemical or physical treatment.

In chemical activation, a catalyst is impregnated into the feedstock. The most widely used chemical activators are ZnCl2, H3PO4, H2SO4, KOH, K2S and KCNS (Zor et al., 1998). In this process, a near saturated solution of catalyst impregnated feedstock is dried to influence pyrolysis in such a way that tar formation and volatilization can be kept at minimum. Resulted product is then carbonized and activated in a single action although two separate temperatures are used (Smisek and Cerny, 1970). Chemical activation is performed at temperatures between 400 and 800 °C and used for industrially wood based carbons. The catalytically activated product undergoes a post activation treatment for the removal of residual catalyst that can be reclaimed for its reuse. The different waste products u

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อ2. พัฒนา adsorbents ต้นทุนต่ำ2.1. การเลือก precursorsเลือกสารตั้งต้นสำหรับการพัฒนาต้นทุนต่ำ adsorbents ขึ้นอยู่หลายปัจจัย สารตั้งต้นควรได้อย่างอิสระพร้อมใช้งาน ราคาไม่แพง และไม่เป็นอันตรายในธรรมชาติ นอกจากนี้ สำหรับดูดซับดีผลลัพธ์ เนื้อหาที่สูงของคาร์บอนหรือออกซิเจนใน adsorbent moiety จำเป็นต้องใช้มาก ลักษณะอื่น ๆ รวมถึงการขูดขีดสูง ความมั่นคงที่ความร้อนสูงและรูขุมขนเล็กสมมาตร มีผลสูงกว่าพื้นที่ผิวสัมผัส และ จึง สูงพื้นผิวความสามารถในการดูดซับ2.2. ชนิด precursorsทางเลือกของสารตั้งต้นขึ้นอยู่ตามธรรมชาติต้นกำเนิด อินทรีย์ หรืออนินทรีย์เช่น Precursors อินทรีย์มีพืช สัตว์ และวัสดุอื่น ๆ ที่มีคาร์บอนสูง ชอบเสียผลไม้ ข้าวแพ้ง่าย เปลือก สาหร่าย สาหร่าย พรุตะไคร่ ผม และ keratin เป็นต้น สินค้าเกษตรอินทรีย์อุตสาหกรรมรวมผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมและปุ๋ย Precursors อนินทรีย์รวม ดิน ดิน โคลน ซีโอไลต์ วัสดุแร่ และโลหะออกไซด์ hydroxides2.3 การประมวลผลวิธีในทศวรรษ 1940 โดย คาร์บอนใช้เป็น adsorbent การสำหรับบำบัดน้ำเสีย (Cheremisinoff และ Ellerbusch, 1979 แบ่งแยกและ Vanvliet, 1980) แต่คาร์บอนมีค่าใช้จ่ายสูง และไม่สามารถใช้ในขนาดใหญ่ สถานการณ์นี้ถูกนักวิทยาศาสตร์ต่อการพัฒนาของต้นทุนต่ำ adsorbents แทนเช่นของคาร์บอน (อาลี 2011 Bhattacharya และ Venkobachar, 1984 Nawar และ Doma, 1989 Srivastava et al., 1987) การใช้ขยะผลิตภัณฑ์สำหรับพัฒนา adsorbents ประหยัดงบลดภาระเสีย กู้คืน และนำมาใช้ใหม่ (Patteson, 1989) คาร์บอนรวมกว้างช่วงของวัสดุ carbonaceous ซึ่งจัดแสดงระดับสูงของ porosity และขยายอินเตอร์พื้นที่ผิวฝุ่น (Bansal et al., 1988) ความหลากหลายของคาร์บอนที่ประกอบด้วยหุ้นตัวดึงข้อมูลถูกนำมาใช้เพื่อจัดเตรียมคาร์บอนเกรดแตกต่างกัน สด ๆ โดยการเรียกใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาของการเริ่มต้น pyrolysed char. ที่เปิดใช้งานโดยทั่วไปมีพื้นที่ผิวสูง (600 – 2000 m2 g−1) และกำหนดโครงสร้างไมโคร porous ดี (เปิดรูขุมขนเฉลี่ยเพียงประมาณ 1.5 nm) (วัฒนธรรมฯ และ al., 1995) หลัก carbons พาณิชย์ถูกจัดเตรียมไม้สนและถ่านหิน แต่มีการค้นหาอย่างต่อเนื่องสำหรับทางเลือกราคาไม่แพง หุ้นอาหารมากที่สุดสำหรับการผลิตของคาร์บอนในระดับเชิงพาณิชย์ได้ไม้ แอนทราไซต์ และมีถ่านหิน ลิกไนต์ เปลือกมะพร้าวและพรุ อาหารทางเลือกหุ้นเช่นหินมะกอกและเปลือกอัลมอนด์ยังถูกใช้ (Bansal et al., 1988 โฮลเดน 1982) เนื้อหาคาร์บอนของ precursors เหล่านี้ช่วงจาก 40 ถึง 90% (w/w) กับความหนาแน่นจำนวนมากของดาวน์โหลด 0.40-1.45 g cm−3 คาร์บอนจะเตรียมไว้ในขั้นที่สองเกี่ยวข้องกับ carbonization ของวัตถุดิบต่ำกว่า 800 ° C ในกรณีออกซิเจน ตาม ด้วยการเปิดใช้งานที่อุณหภูมิที่ใช้มีอนุมูลอิสระ (อบไอน้ำ คาร์บอนไดออกไซด์ หรืออากาศ) บางครั้งเศษ อัตราความร้อนรวมทั้งเวลาสำหรับการ carbonization และเปิดใช้งานเป็นพารามิเตอร์สำคัญ ซึ่งมีผลต่อโครงสร้างสุดท้ายรูขุมขน พื้นที่ผิว และเคมีของคาร์บอนเตรียม (ร็อดริเกซ-Reinoso, 1986 Wigmans, 1986, 1989)3. carbonization และเปิดใช้งานระหว่าง carbonization, pyrolytic เน่าของสารตั้งต้นที่เกิดขึ้นพร้อมกับการกำจัดพร้อมกันหลายชนิดไม่มีคาร์บอน (H, N, O และ S) (Fitzer et al., 1971) ในกระบวนการนี้ volatiles น้ำหนักโมเลกุลต่ำเป็นครั้งแรกออก ตามแสงอะโรเมติกส์ และสุดท้าย ก๊าซไฮโดรเจน (ฮัค 1985) ผลิตภัณฑ์ผลแก่ที่ได้รับอยู่ในรูปแบบของอักขระ carbonaceous ถาวร (Lewis, 1982) รูขุมขนที่เกิดขึ้นระหว่าง carbonization เต็มไป ด้วยไพโรไลซิ tarry ตก และต้องเปิดใช้งานเพื่อพัฒนาภายในพื้นผิวของ char. เปิดใช้งานอาจทำได้ผ่านการรักษาทางเคมี หรือทางกายภาพได้เปิดใช้งานการเคมี impregnated เศษที่เป็นวัตถุดิบ คริปต์เคมีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมี ZnCl2, H3PO4 กำมะถัน เกาะ K2S และ KCNS (Zor et al., 1998) ในกระบวนการนี้ แก้ไขปัญหาใกล้อิ่มตัววัตถุดิบเศษ impregnated จะแห้งชวนชีวภาพในรูปแบบที่ก่อตัวทาร์ และ volatilization สามารถถูกเก็บไว้อย่างน้อย ผลิตภัณฑ์ที่ส่งผลให้เป็นถ่าน แล้วเรียกใช้ในการดำเนินการเดียวแม้ว่าอุณหภูมิสองแยกจะใช้ (Smisek และ Cerny, 1970) เปิดใช้งานสารเคมีอุณหภูมิระหว่าง 800 และ 400 ° C และใช้สำหรับ carbons industrially ไม้ตาม ผลิตภัณฑ์ catalytically เปิดทนี้รักษาประกาศเปิดใช้งานสำหรับการลบเศษส่วนที่เหลือที่สามารถเรียกคืนเพื่อใช้ใหม่ของ U เสียแตกต่างกัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อ
2 การพัฒนาตัวดูดซับต้นทุนต่ำ
2.1 ตัวเลือกในสารตั้งต้นที่
การเลือกผู้นำในการพัฒนาตัวดูดซับต้นทุนต่ำขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง ปูชนียบุคคลที่ควรจะเป็นอิสระที่มีอยู่, ราคาไม่แพงและไม่เป็นอันตรายในธรรมชาติ นอกจากนี้สำหรับผลการดูดซับที่ดีเนื้อหาสูงของคาร์บอนหรือออกซิเจนในครึ่งตัวดูดซับที่มีความจำเป็นมาก ลักษณะอื่น ๆ รวมถึงความต้านทานการกัดกร่อนสูงทนความร้อนสูงและมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของรูพรุนขนาดเล็กซึ่งส่งผลให้พื้นที่ผิวสัมผัสสูงขึ้นและด้วยเหตุนี้ความจุที่พื้นผิวสูงสำหรับการดูดซับ2.2 ประเภทของสารตั้งต้นของการเลือกผู้นำขึ้นอยู่กับลักษณะของการกำเนิดเช่นนินทรีย์หรืออินทรีย์ สารอินทรีย์รวมถึงพืชสัตว์และวัสดุอื่น ๆ ที่มีปริมาณคาร์บอนสูงเหมือนของเสียผลไม้, แกลบ, เปลือกไม้, สาหร่ายทะเลสาหร่ายพีทมอสผมและเคราติน ฯลฯ อุตสาหกรรมสินค้าเกษตรอินทรีย์รวมถึงปิโตรเลียมและผลิตภัณฑ์ปุ๋ย สารตั้งต้นที่นินทรีย์รวมถึงดินดินโคลนซีโอไลต์วัสดุแร่โลหะออกไซด์และไฮดรอกไซ2.3 วิธีการประมวลผลในถ่านกัมปี 1940 ถูกนำมาใช้เป็นตัวดูดซับสำหรับการบำบัดน้ำเสีย (Cheremisinoff และ Ellerbusch 1979; เวเบอร์และ Vanvliet, 1980) แต่ถ่านกัมมันเป็นค่าใช้จ่ายและไม่สามารถนำมาใช้ในขนาดใหญ่ สถานการณ์นี้บังคับให้นักวิทยาศาสตร์ที่มีต่อการพัฒนาตัวดูดซับต้นทุนต่ำคือทางเลือกของคาร์บอน (อาลี 2011; Bhattacharya และ Venkobachar 1984; Nawar และ Doma 1989. Srivastava และคณะ, 1987) การใช้ของเสียในการพัฒนาตัวดูดซับต้นทุนต่ำก่อให้เกิดการลดปริมาณของเสีย, การกู้คืนและนำมาใช้ใหม่ (Patteson, 1989) ถ่านกัมมันรวมถึงความหลากหลายของวัสดุคาร์บอนซึ่งจัดแสดงนิทรรศการระดับสูงของความพรุนและพื้นที่ผิวของอนุภาคระหว่างขยาย (Bansal et al., 1988) ความหลากหลายของคาร์บอนหุ้นที่มีอาหารถูกนำมาใช้เพื่อเตรียมความพร้อมถ่านของเกรดที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะการเปิดใช้งานเร่งปฏิกิริยาของถ่าน pyrolysed แรก ถ่านกัมมันมักจะมีพื้นที่ผิวสูง (600-2000 m2 G-1) และกำหนดโครงสร้างที่มีรูพรุนขนาดเล็ก (เปิดรูขุมขนโดยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 1.5 นาโนเมตร) (Streat et al., 1995) โดยเฉพาะอย่างยิ่ง, คาร์บอนเชิงพาณิชย์มีความพร้อมจากไม้สนและถ่านหิน แต่มีการค้นหาอย่างต่อเนื่องสำหรับทางเลือกที่มีราคาไม่แพง หุ้นอาหารที่พบมากที่สุดสำหรับการผลิตถ่านกัมมันในระดับเชิงพาณิชย์ไม้แอนทราไซและถ่านหินลิกไนต์, พีทและกะลามะพร้าว หุ้นอาหารอื่นเช่นหินมะกอกและเปลือกอัลมอนด์ถูกนำมาใช้ยัง (Bansal et al, 1988;. โฮลเดน, 1982) เนื้อหาคาร์บอนของสารตั้งต้นเหล่านี้ในช่วง 40-90% (w / W) ที่มีช่วงความหนาแน่นของ 0.40-1.45 กรัมเซนติเมตร-3 ถ่านที่เตรียมไว้ในการทำงานสองขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับคาร์บอนของวัตถุดิบต่ำกว่า 800 องศาเซลเซียสในกรณีที่ไม่มีออกซิเจน; ตามมาด้วยการยืนยันการใช้งานที่อุณหภูมิสูงโดยใช้ออกซิแดนท์ (อบไอน้ำก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์หรืออากาศ) และบางครั้งตัวเร่งปฏิกิริยา อัตราความร้อนเป็นเวลาสำหรับคาร์บอไนยืนยันการใช้งานอยู่ในหมู่พารามิเตอร์ที่สำคัญซึ่งส่งผลกระทบต่อโครงสร้างสุดท้ายของรูพรุนพื้นที่ผิวและเคมีของคาร์บอนที่เตรียมไว้ (Rodriguez-Reinoso, 1986; Wigmans, 1986, 1989) 3 คาร์บอไนยืนยันการใช้งานในระหว่างการคาร์บอไนสลาย pyrolytic ของสารตั้งต้นที่เกิดขึ้นร่วมกับการกำจัดพร้อมกันหลายสายพันธุ์ที่ไม่มีคาร์บอน (H, N, O และ S) (Fitzer et al., 1971) ในขั้นตอนนี้สารระเหยที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำจะถูกเปิดตัวครั้งแรก; ตามด้วยแสงและอะโรเมติกที่สุดก๊าซไฮโดรเจน (Hucknall, 1985) สินค้าที่ได้รับผลที่อยู่ในรูปแบบของถ่านคาร์บอนคงที่ (ลูอิส 1982) รูขุมขนเกิดขึ้นในช่วงการเผาที่เต็มไปด้วยสารไพโรไลซิชักช้าและต้องยืนยันการใช้งานในการพัฒนาพื้นผิวภายในของถ่าน การเปิดใช้งานอาจจะประสบความสำเร็จผ่านการรักษาทางเคมีหรือทางกายภาพในการยืนยันการใช้งานสารเคมีตัวเร่งปฏิกิริยาถูกฉาบไว้เป็นวัตถุดิบ ใช้กันอย่างแพร่หลาย activators เคมี ZnCl2, H3PO4, H2SO4, เกาะ K2S และ KCNS (Zor et al., 1998) ในขั้นตอนนี้สารละลายอิ่มตัวใกล้ตัวเร่งปฏิกิริยาวัตถุดิบแช่แห้งที่มีอิทธิพลต่อไพโรไลซิในลักษณะที่ก่อตัวทาร์และการระเหยจะถูกเก็บไว้ที่ต่ำสุด ผลิตภัณฑ์ผลเป็นแล้วนำมาเผาและเปิดใช้งานในการกระทำเดียวแม้ว่าทั้งสองอุณหภูมิแยกต่างหากที่ใช้ (Smisek และ Cerny 1970) การกระตุ้นทางเคมีจะดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 400 และ 800 ° C และใช้สำหรับการก๊อบปี้ไม้อุตสาหกรรมตาม สินค้าที่เปิดใช้งานเป็นตัวเร่งปฏิกิริยารับการรักษาที่ยืนยันการใช้งานโพสต์สำหรับการกำจัดของตัวเร่งปฏิกิริยาที่เหลือที่สามารถยึดสำหรับนำมาใช้ใหม่ได้ ของเสียที่แตกต่างกัน U

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นามธรรม
2 การพัฒนาตัวดูดซับราคาถูก
2.1 . การเลือกการตั้งต้น
ของ precursor เพื่อดูดซับต้นทุนต่ำ ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย สารตั้งต้นควรเป็นใช้ได้อย่างอิสระ , ราคาไม่แพงและไม่เป็นอันตรายในธรรมชาติ นอกจากนี้ สำหรับผลการดูดซับดี สูงเนื้อหาของคาร์บอนหรือออกซิเจนในการดูดซับมีค่ามากที่จำเป็นคุณลักษณะอื่น ๆรวมถึงการขัดถูสูงเสถียรภาพทางความร้อนสูง และขนาดรูพรุนขนาดเล็กซึ่งผลสูงกว่าพื้นที่ผิวสัมผัสและดังนั้นความจุสูงเพื่อดูดซับพื้นผิว .

. . ประเภทของการเลือกสารตั้งต้น
ขึ้นอยู่กับธรรมชาติของประเทศ ได้แก่ สารอนินทรีย์หรืออินทรีย์ สารตั้งต้นอินทรีย์ รวมถึงพืชสัตว์และวัสดุอื่น ๆ มีปริมาณคาร์บอนสูง เหมือนของเสีย , ผลไม้ แกลบ , เปลือก , สาหร่าย , สาหร่าย , พีทมอส , ผมและเคราติน ฯลฯ อุตสาหกรรมอินทรีย์ผลิตภัณฑ์ ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม และปุ๋ย สารอนินทรีย์ ได้แก่ ดิน , ดิน , โคลน , ซีโอไลต์ , วัสดุแร่ ออกไซด์โลหะไฮดรอกไซด์ที่ .

2.3 กระบวนการแปรรูป
ในยุคคาร์บอนถูกนำมาใช้เป็นตัวดูดซับเพื่อบำบัดน้ำเสีย ( cheremisinoff และ ellerbusch , 1979 ; เวเบอร์และ vanvliet , 1980 ) แต่ถ่านกัมมันต์มีราคาแพงและไม่สามารถใช้ในขนาดใหญ่ สถานการณ์นี้ทำให้นักวิทยาศาสตร์ต่อการพัฒนาต่ำต้นทุนคือทางเลือกของตัวดูดซับถ่านกัมมันต์ ( Ali , 2011 ; bhattacharya และ venkobachar , 1984 ; และ nawar Doma , 1989 ;ศรีวัสทวา et al . , 1987 ) การใช้ของเสียเพื่อพัฒนาสารดูดซับราคาถูก มีส่วนช่วยในการลดของเสีย , การกู้คืนและกลับมาใช้ใหม่ ( patteson , 1989 ) ถ่านกัมมันต์ที่มีช่วงกว้างของวัสดุที่ประกอบด้วยคาร์บอน ซึ่งแสดงถึงระดับสูงของความพรุนและพื้นที่ผิวของอนุภาคแบบอินเตอร์ ( เค แบนซัล et al . , 1988 )ความหลากหลายของคาร์บอนที่มีหุ้นอาหารใช้เพื่อเตรียมถ่านกัมมันต์เกรดแตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเร่งของการเริ่มต้นไพโรไลซ์ที่ชาร์ โดยถ่านกัมมันต์ที่มีพื้นที่ผิวสูง ( 600 – 2000 m2 G − 1 ) และกำหนดโครงสร้าง ( เปิดรูพรุนขนาดเล็กเฉลี่ยประมาณ 1.5 nm ) ( streat et al . , 1995 ) โดยหลักการพาณิชย์เตรียมสารละลายจากไม้สนและถ่านหิน แต่ยังมีการค้นหาอย่างต่อเนื่องสำหรับทางเลือกที่ราคาไม่แพง ส่วนใหญ่อาหารหุ้นสำหรับการผลิตถ่านกัมมันต์ที่ในเชิงพาณิชย์เป็นไม้ , ถ่านหินแอนทราไซต์บิทูมินัสและ , ลิกไนต์ , ถ่านหินและกะลามะพร้าว หุ้นอาหารทางเลือก เช่น หินมะกอกและเปลือกอัลมอนด์ยังใช้ ( เค แบนซัล et al . , 1988 ; โฮลเดน1982 ) เนื้อหาของคาร์บอน สารเหล่านี้มีตั้งแต่ 40 ถึง 90 % ( w / w ) กับความหนาแน่นช่วง 0.40 –ซม. 1.45 กรัม− 3 ถ่านกัมมันต์ที่เตรียมไว้ในขั้นตอนที่สองเกี่ยวข้องกับการดำเนินงานของวัตถุดิบต่ำกว่า 800 ° C ในการขาดออกซิเจน ตาม ด้วยการเปิดใช้งานที่อุณหภูมิสูงโดยใช้ออกซิแดนท์ ( ไอน้ำ ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ หรืออากาศ ) และบางครั้งตัวเร่งปฏิกิริยาอัตราความร้อนรวมทั้งเวลาถ่านและเปิดใช้งานเป็นหนึ่งในตัวแปรสำคัญที่มีผลต่อโครงสร้างโพรงสุดท้าย พื้นที่ผิว และเคมีของคาร์บอนที่เตรียมไว้ ( โรดริเกซ reinoso , 1986 ; wigmans , 1986 , 1989 ) .

3 คาร์บอนและกระตุ้น
ในถ่านการสลายตัวของสารไพโรไลติกเกิดขึ้นพร้อมๆ กับการขจัดการชนิดคาร์บอนไม่เยอะ ( H , N , O และ S ) ( fitzer et al . , 1971 ) ในขั้นตอนนี้ , น้ำหนักโมเลกุลต่ำสารระเหยก่อนปล่อย ตาม ด้วยการกลั่น แสงสุดท้าย , ก๊าซไฮโดรเจน ( Hucknall , 1985 ) ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับในรูปแบบของการแก้ไขที่ประกอบด้วยคาร์บอนถ่าน ( Lewis , 1982 )รูที่เกิดขึ้นในระหว่างการเต็มไปด้วยไพโรไลซิสที่ตกค้างอยู่ และต้องการการกระตุ้นเพื่อพัฒนาพื้นผิวภายในของชาร์ การเปิดใช้งานอาจจะได้ผ่านทางเคมี หรือกายภาพ

ในการกระตุ้นทางเคมี ตัวเร่งปฏิกิริยาเป็น impregnated เป็นวัตถุดิบ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสารเคมี H3PO4 zncl2 , เป็น , กรดซัลฟิวริก , เกาะ , k2s และ kcns ( zor et al . ,1998 ) ในขั้นตอนนี้ ใกล้ สารละลายอิ่มตัวของตัวเร่งปฏิกิริยาชุบวัตถุดิบแห้งจะมีอิทธิพลต่อการไพโรไลซิสในลักษณะรูปแบบ tar และตากสมอง สามารถเก็บไว้ อย่างน้อย ผลิตภัณฑ์ถ่านให้แล้วและเปิดใช้งานในการกระทำเดียว แม้ว่าสองแยกอุณหภูมิที่ใช้ ( และ smisek เคอร์นี่ , 1970 )การกระตุ้นทางเคมีจะดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 400 และ 800 ° C และใช้ไม้เชิงอุตสาหกรรมตามด้วย . การเปิดใช้งานผลิตภัณฑ์ catalytically ทนี้รักษาการโพสต์ เพื่อกำจัดตัวที่เหลือที่สามารถใช้เพื่อนำกลับมาใช้ ความแตกต่างของเสีย U