Spray drying is a common process in

Spray drying is a common process in food industries. It involves the transformation of liquid feed through a hot medium (air) in order to produce product in powder form. The spray dried powders have longer shelf life and resemble the quality of the original liquid feed.
The spray dried products can be classified into two groups, nonsticky and sticky. Examples of nonsticky products are dairy powders, micro-encapsulated powders and egg powders. These powders can be dried using a simple dryer and remain free flowing [1-2]. Fruit and vegetable juice powders, honey powders and lactose powders belong to sticky products. Sticky products are difficult to spray dried under normal conditions and exhibit sticky behaviour due to rich in sugars (sucrose, glucose, lactose and fructose) and organic acids (citric, malic and tartaric acid) [3-4]. In order to achieve a successful drying, high molecular weight drying agent materials such as maltodextrin has been used in spray drying of sticky products [1, 5-6].
The quality of the spray dried product depends greatly on the process parameters. Moisture content is one the effective factors in determining the product quality [7]. For nonsticky products such as dairy powders and egg powders, the final moisture content are less than 5% [8] and 4-9% [4, 8] respectively. In contrast, the final moisture content for sticky products such as fruit juice powders are around 2-4% moisture [2]. Therefore, controlling the parameters that have direct significant effect on the product quality is very important in spray drying process.
The design of a good control system rests on appropriate understanding of the dynamic behavior of spray dryer. The development of effective dynamic model is necessary and can be developed by theoretical or empirical analysis. This paper focuses on the development of dynamic models empirically for control purposes in spray drying process. The aim of this study is to develop the empirical models for non sticky product (whole milk powder) and sticky product (orange juice powder) using a nozzle atomizer spray dryer.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สเปรย์แห้งเป็นกระบวนการทั่วไปในอุตสาหกรรมอาหาร มันเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของอาหารเหลวผ่านสื่อร้อน (อากาศ) เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ในรูปแบบผง ผงสเปรย์แห้งมีอายุยาว และคล้ายกับคุณภาพของอาหารของเหลวเดิมผลิตภัณฑ์สเปรย์แห้งสามารถแบ่งได้ 2 กลุ่ม เส้น และเหนียว ตัวอย่างของผลิตภัณฑ์เส้นมีผงนม ผงไมโครนึ้และผงไข่ ผงเหล่านี้สามารถแห้งได้โดยใช้เครื่องเป่าง่าย และยังคงไหลฟรี [1 - 2] ผลไม้ และน้ำผักผง น้ำผึ้งผง และผงแล็กโทสเป็นผลิตภัณฑ์เหนียว ผลิตภัณฑ์เหนียวยากต่อการพ่นแห้งภายใต้เงื่อนไขปกติ และแสดงพฤติกรรมเหนียวเนื่องจากอุดมไปด้วยน้ำตาล (ซูโครส กลูโคส ย่อยแลคโตส และฟรักโทส) และกรดอินทรีย์ (กรดแอซิด ซิทริก malic และ tartaric) [3-4] เพื่อให้บรรลุสำเร็จแห้ง น้ำหนักโมเลกุลสูงแห้งตัวแทนวัสดุเช่น maltodextrin ได้ถูกใช้ในสเปรย์แห้งผลิตภัณฑ์เหนียว [1, 5-6]คุณภาพของผลิตภัณฑ์สเปรย์แห้งมากขึ้นกับพารามิเตอร์กระบวนการ ชื้นเป็นหนึ่งปัจจัยมีผลบังคับใช้ในการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ [7] สำหรับผลิตภัณฑ์เส้นเช่นนมผงไข่ผง ชื้นในขั้นสุดท้ายได้น้อยกว่า 5% [8] และ 4-9% [4, 8] ตามลำดับ ในทางตรงกันข้าม เนื้อหาความชื้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์เหนียวเช่นผงน้ำผลไม้อยู่ที่ 2-4% ความชื้น [2] ดังนั้น การควบคุมพารามิเตอร์ที่มีผลสำคัญโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญมากในกระบวนการอบแห้งสเปรย์การออกแบบระบบควบคุมที่ดีอยู่บนความเข้าใจที่เหมาะสมของลักษณะการทำงานแบบไดนามิกของสเปรย์เป่า พัฒนารุ่นแบบไดนามิกที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็น และสามารถพัฒนาได้ โดยการวิเคราะห์ทฤษฎี หรือประจักษ์ เอกสารนี้เน้นการพัฒนาแบบจำลองแบบไดนามิก empirically สำหรับวัตถุประสงค์การควบคุมในกระบวนการอบแห้งสเปรย์ จุดมุ่งหมายของการศึกษานี้คือการ พัฒนารูปแบบผลิตภัณฑ์ไม่เหนียว (นมผง) และตรึงสินค้า (น้ำส้มผง) โดยใช้หัวฉีดกระบอกฉีดการนำสเปรย์เป่าประจักษ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สเปรย์แห้งเป็นกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมอาหาร มันเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของอาหารเหลวผ่านสื่อร้อน (อากาศ) เพื่อการผลิตสินค้าในรูปแบบผง ผงสเปรย์แห้งมีอายุการเก็บรักษานานและมีลักษณะคล้ายกับคุณภาพของเดิมฟีของเหลว.
ผลิตภัณฑ์สเปรย์แห้งสามารถแบ่งได้เป็นสองกลุ่ม nonsticky และเหนียว ตัวอย่างของผลิตภัณฑ์ที่เป็นผง nonsticky นมผงไมโครห่อหุ้มและผงไข่ ผงเหล่านี้สามารถอบแห้งโดยใช้เครื่องเป่าที่เรียบง่ายและฟรียังคงไหล [1-2] ผลไม้และน้ำผักผงผงน้ำผึ้งและผงแลคโตสเป็นผลิตภัณฑ์ที่เหนียว ผลิตภัณฑ์เหนียวเป็นเรื่องยากที่จะสเปรย์แห้งภายใต้สภาวะปกติและแสดงพฤติกรรมเหนียวเนื่องจากการที่อุดมไปด้วยน้ำตาล (ซูโครสกลูโคสแลคโตสและฟรุกโตส) และกรดอินทรีย์ (ซิตริก, มาลิกและกรดทาร์ทาริก) [4/3] เพื่อที่จะบรรลุการอบแห้งที่ประสบความสำเร็จที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงวัสดุตัวแทนอบแห้งเช่น maltodextrin มีการใช้ในการอบแห้งสเปรย์ของผลิตภัณฑ์เหนียว [1, 5-6].
คุณภาพของผลิตภัณฑ์สเปรย์แห้งขึ้นอยู่มากในพารามิเตอร์กระบวนการ ความชื้นเป็นหนึ่งในปัจจัยที่มีประสิทธิภาพในการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ [7] สำหรับผลิตภัณฑ์ nonsticky เช่นผงนมและผงไข่ความชื้นสุดท้ายน้อยกว่า 5% [8] และ 4-9% [4, 8] ตามลำดับ ในทางตรงกันข้ามความชื้นสุดท้ายสำหรับผลิตภัณฑ์เหนียวเช่นผงน้ำผลไม้อยู่ที่ประมาณ 2-4% ความชื้น [2] ดังนั้นการควบคุมพารามิเตอร์ที่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งที่สำคัญมากในการสเปรย์กระบวนการอบแห้ง.
การออกแบบของระบบการควบคุมที่ดีวางอยู่บนความเข้าใจที่เหมาะสมของพฤติกรรมแบบไดนามิกของเครื่องสเปรย์ การพัฒนารูปแบบไดนามิกที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งที่จำเป็นและสามารถที่จะพัฒนาโดยการวิเคราะห์ทางทฤษฎีหรือเชิงประจักษ์ บทความนี้มุ่งเน้นไปที่การพัฒนารูปแบบไดนามิกสังเกตุเพื่อการควบคุมในสเปรย์กระบวนการอบแห้ง จุดมุ่งหมายของการศึกษาครั้งนี้คือการพัฒนาแบบจำลองเชิงประจักษ์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหนียว (ทั้งนมผง) และผลิตภัณฑ์เหนียว (ผงน้ำส้ม) โดยใช้เครื่องเป่าเครื่องฉีดน้ำหัวฉีดสเปรย์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สเปรย์แห้งเป็นกระบวนการทั่วไปในอุตสาหกรรมอาหาร มันเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของอาหารเหลวผ่านตัวกลาง ( อากาศร้อน ) เพื่อที่จะผลิตสินค้าในรูปแบบผง ส่วนผงพ่นแห้งที่ได้นาน อายุการเก็บรักษา และคุณภาพของอาหารเหลวคล้ายเดิม
สเปรย์แห้งผลิตภัณฑ์สามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม nonsticky และเหนียวตัวอย่างของผลิตภัณฑ์ที่ nonsticky มีผงนม , ผงไมโครห่อหุ้มและผงไข่ ผงเหล่านี้สามารถอบแห้งโดยใช้เครื่องง่าย และยังคงไหล [ 1-2 ] ผลไม้และน้ำผักผง , ผงน้ำผึ้งและนมผงเป็นผลิตภัณฑ์เหนียว ผลิตภัณฑ์เหนียวยากที่จะสเปรย์แห้งภายใต้สภาวะปกติและจัดแสดงเหนียวพฤติกรรมเนื่องจากอุดมไปด้วยน้ำตาล ( ซูโครสน้ำตาลแลคโตสและฟรักโทส ) และกรดอินทรีย์ ( ซิตริก , มาลิกและกรด tartaric ) [ 4 ] เพื่อให้บรรลุความสำเร็จในการอบแห้งหนักโมเลกุลสูงตัวแทนอบแห้งวัสดุ เช่น มอลโตเด็กซ์ตรินได้ถูกใช้ในกระบวนการอบแห้งแบบพ่นฝอยของผลิตภัณฑ์เหนียว [ 1 , 6 ] .
คุณภาพของผลิตภัณฑ์สเปรย์แห้งขึ้นอยู่อย่างมากในกระบวนการผลิต .ความชื้นเป็นหนึ่งที่มีประสิทธิภาพปัจจัยในการกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์ [ 7 ] ผลิตภัณฑ์ nonsticky เช่นผงนมและผงไข่ ความชื้นสุดท้ายน้อยกว่า 5 % [ 8 ] และ 4-9 % [ 4 , 8 ] ตามลำดับ ในทางตรงกันข้าม , ความชื้นสุดท้ายสำหรับผลิตภัณฑ์เหนียว เช่น ผงผลไม้ประมาณ 2-4 % ความชื้น [ 2 ] ดังนั้นการควบคุมพารามิเตอร์ที่มีผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งที่สำคัญมากในกระบวนการอบแห้งแบบพ่นฝอย .
ออกแบบระบบการควบคุมที่ดีวางอยู่บนความเข้าใจที่เหมาะสมของลักษณะทางพลวัตของสเปรย์แห้ง แบบไดนามิกที่มีการพัฒนาเป็นสิ่งที่จำเป็นและสามารถพัฒนาตามทฤษฎี หรือ เชิงวิเคราะห์กระดาษนี้จะเน้นที่การพัฒนาแบบไดนามิกใช้เพื่อวัตถุประสงค์การควบคุมในกระบวนการอบแห้งแบบพ่น การศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาแบบจำลองเชิงประจักษ์ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์เหนียว ( ผงนมทั้งหมด ) และผลิตภัณฑ์เหนียว ( น้ำส้มผง ) โดยใช้หัวฉีดสเปรย์แห้ง