HACCP for Fruit ProcessingCase stud

HACCP for Fruit ProcessingCase study: Canned Pineapple sliced in syrup By Ms.Atcharaporn Khoomtong st113172 FEBT
12 Steps of HACCP Assemble HACCP Team Describe Product Identify the intended use Construct flow diagram On-site confirmation of flow diagram Conduct a hazard analysis. Identify critical control points. Establish critical limits for each critical control point. Establish critical control point monitoring requirements. Establish corrective actions. Establish record keeping procedures. Establish procedures for verifying the HACCP system is working as intended. 2
Assemble HACCP team HACCP Team Leader HACCP Team 3
Establish HACCP Team Name Position/Department Experience Mr. ABM Production Manager B.Sc Food Technology (HACCP Team leader) GMP,HACCPMiss FEBT Quality Assurance B.Sc Food Science Manager GMP,HACCPMrs.SET Assistant Manager of B.Sc Food Science Research Development GMP,HACCPMr.SERD Engineering Supervisor B.Sc Food Technology GMP,HACCPMrs.SET Purchasing Manager Bachelor degree Marketing GMP,HACCP 4
Product Description and Intended UseProduct name Canned pineapple in syrupImportant product characteristic Sliced pineapple ,added syrup Brixof product 14-18 ,(aw, pH, etc.) Commercial sterilize, pH not more than 4.2,No pathogenic Bacteria, The color of the product shall be normal for the varietal typeHow is it to be used Ready to eatPackaging The product is packed in tin can* size A2(20 oz) , end coated with lacquer place in corrugated carton, sealed with PP tape and strapped with plastic strapped.Shelf life 3 years from production date in original pack at mentioned storage condition.Storage * mean"Tin" cans are made of tinplate (tin-coated room Note Store in dry condition at 5 steel). temperature 25- 30 C In some locations, cans made of aluminum are called
Product Description and Intended UseWhere will it be sold foreign marketLabeling instructions name or trademark identifying a product , manufacturer, lot, manufacture date, expiry date, ingredient, Drained Weight in grams, Net WeightTarget group of customers Food industry and General consumer.Intended use Food industry and General consumer.Distribution Control Keep the product in dry place during distribution, storage and handling. 6 Con’
Plant Layout 7
Raw Material and Ingredient Raw appearanc storage package size material/ e Ingredients Pineapple Fresh, whol Room temp. - - e Not more than 2 days Sugar Crystals,wh Dry@Room PE bag 50 ite temp. Kgs 2 years Citric acid Crystals,wh Dry@Room PE bag 50 ite temp. Kgs 2 years8
Hazard occurence in process step / Environment of Production Biological Chemical PhysicalPathogenic Bacteria From Raw material - Wood: Bacillus cereus - Herbicide - Metal: Salmonella Spp. - Heavy metal - Plastic: E.coli - Nitrate - Sand: Coliform bacteria -From Equipment - Jewelry: Staphylococcus -Lubricant - Glassaureus -From Tin cans: Clostridium botulinum -Tin: Clostridium -LacquerPerfringens -Rusty: Flat Sour group - From Sanitizing: Aciduric spoilage Chemicalgroup :Detergent :ChlorineYeast & Mold : Sodium hydroxide : Nitric acid 9
Flow diagram CCP 1 10
CCP Flow diagram 2CCP 3CCP 4CCP 5CCP6 ,CCP7 Con ’ 11
12 Decision tree
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes 1 BIO. Receiving Salmonella spp., Approve supplier list ;Raw Pineapple Material Specification & E. coli, Clostridium Record Perfringens Staphylococcus aureus, Exist: from rotten fruit, Fertilizer Y N Y Y N (plantation) Truck inspection & Record Pathogenic bacteria & Yeast &Mold Contamination: From trucksCon CHEM.’ Herbicide Contamination: Approve supplier list (GAP), Fertilizer & 13
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes Hazards 1 CHEM. CON’ and Control Fertilizer & Chemical Control Process Receiving Nitrate Y N Y Y N possibl measur Record Nitrate Inspection Q3 Pineapple Contamination: Q1 Q2 Q4 step e es From plantation causes Oil & Lubricant Raw Material Specification, Y N N - N Contamination: Record Oil & Lubricant From trucks Contamination PHYS. Wood, Sand Raw Material Y N N - N Contamination: Specification, Record From Supplier Foreign MatterCon’ 14
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes2 Sorting BIO. Pathogenic bacteria Cleaning Program & Record Y N Y Y N & Yeast &Mold Contamination: From Equipment CHEM. Lubricant Preventive Maintenance, Contamination: Check Lubricant From machine Contamination Y N N - N Sanitizing chemical Cleaning Program & Contamination: Record, Chemical From cleaning Residual PHYS. No perceived - - - Con - - - hazard ’ 15
’ HACCP Analysis 16Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes 3 BIO.Washing E. coli, Coliform Water Treatment Control & Y N Y Y N(Residual bacteria RecordCl2 20-40 Contamination: ppm.) From Water Y N Y Y N Pathogenic Change water (over flow or bacteria GROWTH drain every hour) :From dirty water collect CHEM. High chlorine Water Treatment Control Y N N - N Contamination: & Record From Water treatment Cleaning Program Y N N - N Sanitizing chemical &Record, Contamination: Chemical Residual From cleaning
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes 4 BIO.Grading Pathogenic Cleaning Program & Record, Y N Y Y N Sanitation Inspection Record bacteria & Yeast &Mold Contamination: From Equipment (Grader) CHEM. Lubricant Preventive Maintenance, Y N N - N Contamination: Check Lubricant From machine Contamination PHYS. No perceived - - - - - - hazard Con ’ 17
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes5 Peeling BIO. Pathogenic Cleaning Program & Y N Y Y N Sanitation Inspection Record bacteria & Swab Test Program & Yeast &Mold Record Contamination: From Equipment (GINAGA) CHEM. Lubricant Preventive Maintenance, Y N N - N Contamination: Check Lubricant From machine Contamination PHYS. Metal fragments Preventive Maintenance, Y N Y Y N Contamination: : From Equipment Record Con (GINAGA) ’ 18
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes6 BIO.Trimming Pathogenic Cleaning Program & Y N Y Y N Sanitation Inspection Record bacteria & Swab Test Program & Yeast &Mold Record Contamination: From Equipment (TRIMMER) Y N Y Y N E. coli, Coliform Personal Hygiene & Record, bacteria,Staphyloc Swab Test Program & Record occus aureus Contamination: From Workers CHEM. Sanitizing Cleaning Program & Y N N - N chemical Record, Chemical Contamination: Residual From cleaning 19
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes6 PHYS.Trimming Metal fragments Preventive Maintenance, Y N Y Y NCON’ Contamination from machine (TRIMMER) Personal Hygiene & Record, Y N N - N Jewelry Contamination: From Workers Y N N - N Glass control Glass Contamination: From Light bulbs Con20 ’
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes7 Slicing BIO.(SLICER) Pathogenic Cleaning Program & Y N Y Y N bacteria & Sanitation Inspection Yeast &Mold Record Contamination: Swab Test Program & From Equipment Record (SLICER) Y N Y Y N E. coli, Coliform bacteria,Staphyloc Personal Hygiene & occus aureus Record, Contamination: Swab Test Program & From Workers Record CHEM. Sanitizing Cleaning Program & Y N N - N chemical Record, Chemical Contamination: Residual21 From cleaning
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes7 Slicing CHEM.(SLICER) Lubricant Preventive Maintenance, Y N N - NCON’ Check Lubricant Contamination: Contamination From machine PHYS. Metal fragments Preventive Maintenance, Y N Y Y N Contamination from machine (Knife) Personal Hygiene & Y N N - N Jewelry Record, Contamination: From Workers Con22 ’
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes8 Filling BIO. Pathogenic Cleaning Program & Y N Y Y Ninto bacteria & Sanitation Inspectioncans Record Yeast &Mold Contamination: Swab Test Program & From Equipment Record (BELT CONVEYER / FILLER) Y N Y Y N E. coli, Coliform Personal Hygiene & bacteria,Staphyloc Record, occus aureus Swab Test Program & Contamination: Record From Workers CHEM. Sanitizing Cleaning Program & Y N N - N chemical Record, Chemical 23 Contamination: Residual
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes8 Filling PHYS.into cans Jewelry Personal Hygiene & Y N N - NCON’ Contamination: Record, From Workers Glass Glass control Y N N - N Contamination: From Light bulbs Con24 ’
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes 9 BIO. Receiving Bacillus spp. & Approve supplier list ; Y N Y Y N Tin Cans MOLD EXIST Empty Can Inspection & Record Bacillus spp. & Y Y - - CCP MOLD, E. coli, Empty Can Inspection 1 Coliform (Tear down & Visual Staphylococcus Seam) aureus Recontaminatio n From Double seam defect (supplier) CHEM.Con Oil & Lubricant Approve supplier list , Y N N - N’ Contamination: From machine Oil & Lubricant Contaminate Inspection 25
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes9 PHYS.Receiving Metal fragments Foreign Matter Y N N - NTin Cans Contamination: Contamination InspectionCON’ From TIN Plate Con26 ’
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes 10 BIO. Washing Pest Pest Control & Record Y N Y Y N Contamination: Can storage E. coli, Coliform Water Treatment Control & Y N Y Y N Contamination Record From Water CHEM. Rusty can Water Treatment Control Y N N - N Contamination & Record High Chlorine ConcentrationCon PHYS. No perceived - - - - - -27’ hazard
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes11 Water BIO. E. coli, Coliform Water Treatment Control & Y N Y Y N Record Contamination From Water CHEM. High Chlorine Water Treatment Control Y N N - N C

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

HACCP สำหรับผลไม้ ProcessingCase ศึกษา: หั่นสับปะรดกระป๋องในน้ำเชื่อมโดย Ms.Atcharaporn Khoomtong st113172 FEBT12 ขั้นตอนของ HACCP ประกอบ HACCP Team อธิบาย Product ระบุ diagram สร้างกระแส use ตั้งใจยืนยันในสถานการ diagram ไหลดำเนิน analysis. อันตรายระบุจุดควบคุมวิกฤต points. ก่อตั้งข้อจำกัดที่สำคัญสำหรับแต่ละ point. ควบคุมวิกฤตก่อตั้งสำคัญควบคุม requirements. ตรวจสอบแก้ไข actions. เก็บ procedures. ก่อตั้งขั้นตอนสำหรับการตรวจสอบระบบ HACCP บันทึกก่อตั้งทำงานตามวัตถุประสงค์การก่อตั้ง 2รวบรวมทีมงาน HACCP HACCP ทีมผู้นำ 3 ทีม HACCPสร้าง GMP HACCP ทีมชื่อตำแหน่ง/ฝ่ายประสบการณ์นาย ABM เทคโนโลยีการผลิตจัดการ B.Sc อาหาร (หัวหน้าทีม HACCP) GMP,HACCPMrs.SET HACCPMiss FEBT ประกันอุดมอาหารวิทยาศาสตร์ผู้จัดการคุณภาพผู้ช่วยผู้จัดการของอุดมอาหารวิทยาศาสตร์วิจัยพัฒนา GMP,HACCPMr.SERD วิศวกรรมผู้ควบคุม B.Sc อาหารเทคโนโลยี GMP,HACCPMrs.SET ซื้อจัดการปริญญาตรีการตลาด GMP, HACCP 4Product Description and Intended UseProduct name Canned pineapple in syrupImportant product characteristic Sliced pineapple ,added syrup Brixof product 14-18 ,(aw, pH, etc.) Commercial sterilize, pH not more than 4.2,No pathogenic Bacteria, The color of the product shall be normal for the varietal typeHow is it to be used Ready to eatPackaging The product is packed in tin can* size A2(20 oz) , end coated with lacquer place in corrugated carton, sealed with PP tape and strapped with plastic strapped.Shelf life 3 years from production date in original pack at mentioned storage condition.Storage * mean"Tin" cans are made of tinplate (tin-coated room Note Store in dry condition at 5 steel). temperature 25- 30 C In some locations, cans made of aluminum are calledProduct Description and Intended UseWhere will it be sold foreign marketLabeling instructions name or trademark identifying a product , manufacturer, lot, manufacture date, expiry date, ingredient, Drained Weight in grams, Net WeightTarget group of customers Food industry and General consumer.Intended use Food industry and General consumer.Distribution Control Keep the product in dry place during distribution, storage and handling. 6 Con’Plant Layout 7Raw Material and Ingredient Raw appearanc storage package size material/ e Ingredients Pineapple Fresh, whol Room temp. - - e Not more than 2 days Sugar Crystals,wh Dry@Room PE bag 50 ite temp. Kgs 2 years Citric acid Crystals,wh Dry@Room PE bag 50 ite temp. Kgs 2 years8Hazard occurence in process step / Environment of Production Biological Chemical PhysicalPathogenic Bacteria From Raw material - Wood: Bacillus cereus - Herbicide - Metal: Salmonella Spp. - Heavy metal - Plastic: E.coli - Nitrate - Sand: Coliform bacteria -From Equipment - Jewelry: Staphylococcus -Lubricant - Glassaureus -From Tin cans: Clostridium botulinum -Tin: Clostridium -LacquerPerfringens -Rusty: Flat Sour group - From Sanitizing: Aciduric spoilage Chemicalgroup :Detergent :ChlorineYeast & Mold : Sodium hydroxide : Nitric acid 9Flow diagram CCP 1 10CCP Flow diagram 2CCP 3CCP 4CCP 5CCP6 ,CCP7 Con ’ 1112 Decision treeHACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes 1 BIO. Receiving Salmonella spp., Approve supplier list ;Raw Pineapple Material Specification & E. coli, Clostridium Record Perfringens Staphylococcus aureus, Exist: from rotten fruit, Fertilizer Y N Y Y N (plantation) Truck inspection & Record Pathogenic bacteria & Yeast &Mold Contamination: From trucksCon CHEM.’ Herbicide Contamination: Approve supplier list (GAP), Fertilizer & 13HACCP การวิเคราะห์กระบวนการอันตรายและการควบคุมมาตรการที่เป็นไปได้ขั้นตอน Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ให้อันตราย 1 เคมี. CON' และควบคุมปุ๋ยและสารเคมีควบคุมกระบวนการได้รับไนเตรท Y N Y Y N possibl ระบายตัวอย่างนั้นคอร์ดไนเตรตตรวจสอบ Q3 สับปะรดปนเปื้อน: es ขั้นตอน e Q1 Q2 Q4 จากไร่ทำให้น้ำมันและน้ำมันดิบสเปค Y N N - N ปนเปื้อน : บันทึกน้ำมันและสารหล่อลื่นจากรถบรรทุกไม้ปนเปื้อนทางกายภาพ ทรายวัตถุดิบ Y N N - N ปนเปื้อน: ข้อมูลจำเพาะ คอร์ดจากซัพพลายเออร์ต่างประเทศ MatterCon' 14มาตรการควบคุม HACCP AnalysisProcess อันตรายและ Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ขั้นสุดไบโอ causes2 เรียงลำดับ เชื้อแบคทีเรียก่อโรค โปรแกรมทำความสะอาด และคอร์ด Y N Y Y N และยีสต์ และเชื้อราปนเปื้อน: จากอุปกรณ์เคมี.น้ำมันหล่อลื่นบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การปนเปื้อน: ตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นจากเครื่องปนเปื้อน Y N N - ฆ่าเชื้อ N โปรแกรมทำความสะอาดสารเคมีและสิ่งปนเปื้อน: บันทึก เคมีทำความสะอาดตกค้างนับ อันตราย---Con---ไม่มีรับรู้ ' 15' 16Process HACCP การวิเคราะห์อันตราย และควบคุมมาตรการ Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N ขั้นตอนเป็นไปได้ให้ 3 ไบโอ ล้าง E. coli โคลิฟอร์มน้ำรักษาควบคุม & Y N Y Y N(Residual bacteria RecordCl2 20-40 Contamination: ppm.) จาก Y N Y Y N ทำให้เกิดโรคเปลี่ยนน้ำน้ำ (ผ่านไหลหรือแบคทีเรียเจริญเติบโตของท่อระบายน้ำทุกชั่วโมง): จากน้ำสกปรกเก็บสูงเคมี.คลอรีนน้ำรักษาควบคุม Y N N - N ปนเปื้อน: และบันทึกจากการบำบัดน้ำซักโปรแกรม Y N N - N ฆ่าเชื้อสารเคมี & คอร์ด ปนเปื้อน: สารเคมีตกค้างจากทำความสะอาดHACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes 4 BIO.Grading Pathogenic Cleaning Program & Record, Y N Y Y N Sanitation Inspection Record bacteria & Yeast &Mold Contamination: From Equipment (Grader) CHEM. Lubricant Preventive Maintenance, Y N N - N Contamination: Check Lubricant From machine Contamination PHYS. No perceived - - - - - - hazard Con ’ 17HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes5 Peeling BIO. Pathogenic Cleaning Program & Y N Y Y N Sanitation Inspection Record bacteria & Swab Test Program & Yeast &Mold Record Contamination: From Equipment (GINAGA) CHEM. Lubricant Preventive Maintenance, Y N N - N Contamination: Check Lubricant From machine Contamination PHYS. Metal fragments Preventive Maintenance, Y N Y Y N Contamination: : From Equipment Record Con (GINAGA) ’ 18HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes6 BIO.Trimming Pathogenic Cleaning Program & Y N Y Y N Sanitation Inspection Record bacteria & Swab Test Program & Yeast &Mold Record Contamination: From Equipment (TRIMMER) Y N Y Y N E. coli, Coliform Personal Hygiene & Record, bacteria,Staphyloc Swab Test Program & Record occus aureus Contamination: From Workers CHEM. Sanitizing Cleaning Program & Y N N - N chemical Record, Chemical Contamination: Residual From cleaning 19HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes6 PHYS.Trimming Metal fragments Preventive Maintenance, Y N Y Y NCON’ Contamination from machine (TRIMMER) Personal Hygiene & Record, Y N N - N Jewelry Contamination: From Workers Y N N - N Glass control Glass Contamination: From Light bulbs Con20 ’
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes7 Slicing BIO.(SLICER) Pathogenic Cleaning Program & Y N Y Y N bacteria & Sanitation Inspection Yeast &Mold Record Contamination: Swab Test Program & From Equipment Record (SLICER) Y N Y Y N E. coli, Coliform bacteria,Staphyloc Personal Hygiene & occus aureus Record, Contamination: Swab Test Program & From Workers Record CHEM. Sanitizing Cleaning Program & Y N N - N chemical Record, Chemical Contamination: Residual21 From cleaning
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes7 Slicing CHEM.(SLICER) Lubricant Preventive Maintenance, Y N N - NCON’ Check Lubricant Contamination: Contamination From machine PHYS. Metal fragments Preventive Maintenance, Y N Y Y N Contamination from machine (Knife) Personal Hygiene & Y N N - N Jewelry Record, Contamination: From Workers Con22 ’
HACCP AnalysisProcess Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes8 Filling BIO. Pathogenic Cleaning Program & Y N Y Y Ninto bacteria & Sanitation Inspectioncans Record Yeast &Mold Contamination: Swab Test Program & From Equipment Record (BELT CONVEYER / FILLER) Y N Y Y N E. coli, Coliform Personal Hygiene & bacteria,Staphyloc Record, occus aureus Swab Test Program & Contamination: Record From Workers CHEM. Sanitizing Cleaning Program & Y N N - N chemical Record, Chemical 23 Contamination: Residual
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes8 Filling PHYS.into cans Jewelry Personal Hygiene & Y N N - NCON’ Contamination: Record, From Workers Glass Glass control Y N N - N Contamination: From Light bulbs Con24 ’
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes 9 BIO. Receiving Bacillus spp. & Approve supplier list ; Y N Y Y N Tin Cans MOLD EXIST Empty Can Inspection & Record Bacillus spp. & Y Y - - CCP MOLD, E. coli, Empty Can Inspection 1 Coliform (Tear down & Visual Staphylococcus Seam) aureus Recontaminatio n From Double seam defect (supplier) CHEM.Con Oil & Lubricant Approve supplier list , Y N N - N’ Contamination: From machine Oil & Lubricant Contaminate Inspection 25
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes9 PHYS.Receiving Metal fragments Foreign Matter Y N N - NTin Cans Contamination: Contamination InspectionCON’ From TIN Plate Con26 ’
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes 10 BIO. Washing Pest Pest Control & Record Y N Y Y N Contamination: Can storage E. coli, Coliform Water Treatment Control & Y N Y Y N Contamination Record From Water CHEM. Rusty can Water Treatment Control Y N N - N Contamination & Record High Chlorine ConcentrationCon PHYS. No perceived - - - - - -27’ hazard
HACCP Analysis Process Hazards and Control measures Q1 Q2 Q3 Q4 Y/N step possible causes11 Water BIO. E. coli, Coliform Water Treatment Control & Y N Y Y N Record Contamination From Water CHEM. High Chlorine Water Treatment Control Y N N - N C

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

HACCP สำหรับผลไม้การศึกษา ProcessingCase: สับปะรดกระป๋องหั่นบาง ๆ ในน้ำเชื่อมโดย Ms.Atcharaporn Khoomtong st113172 FEBT
12 ขั้นตอนของการประกอบHACCP HACCP TeamอธิบายProductระบุตั้งใจuseสร้างdiagramไหลในสถานที่ยืนยันการไหลdiagramดำเนินอันตราย analysis.ระบุpoints.ควบคุมวิกฤติสร้างข้อ จำกัด ที่สำคัญสำหรับแต่ละวิกฤตที่ต้องควบคุมpoint.สร้างการตรวจสอบจุดวิกฤตที่ต้องควบคุมrequirements.สร้างactions.แก้ไขสร้างการเก็บบันทึกprocedures.สร้างวิธีการในการตรวจสอบระบบ HACCP จะทำงานตามที่ตั้งใจไว้ 2
รวบรวมทีมงาน HACCP HACCP หัวหน้าทีม HACCP 3 ทีม
สร้างทีม HACCP ชื่อตำแหน่ง / ภาควิชาประสบการณ์นาย ABM ผู้จัดการฝ่ายผลิตเทคโนโลยีการอาหาร B.Sc (HACCP หัวหน้าทีม) GMP, HACCPMiss FEBT ประกันคุณภาพ B.Sc Food Science ผู้จัดการ GMP, HACCPMrs.SET ผู้ช่วยผู้จัดการ B.Sc Food Science งานวิจัยการพัฒนามาตรฐาน GMP, HACCPMr.SERD วิศวกรรมหัวหน้า B.Sc เทคโนโลยีอาหาร GMP, HACCPMrs.SET ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อวุฒิปริญญาตรีสาขาการตลาด GMP, HACCP 4
รายละเอียดสินค้าและตั้งใจชื่อ UseProduct สับปะรดกระป๋องในผลิตภัณฑ์ syrupImportant สับปะรดหั่นลักษณะ เพิ่มน้ำเชื่อม Brixof สินค้า 14-18 (AW, ค่า pH, ฯลฯ ) ฆ่าเชื้อพาณิชย์, ค่า pH ไม่เกิน 4.2, ไม่มีเชื้อแบคทีเรียก่อโรค, สีของสินค้าให้เป็นปกติสำหรับ typeHow พันธุ์มันถูกนำมาใช้พร้อมที่จะ eatPackaging สินค้าจะถูกบรรจุในกระป๋องขนาด A2 * (20 ออนซ์) ปลายเคลือบด้วยแลคเกอร์สถานที่ในกล่องกระดาษลูกฟูก, ปิดผนึกด้วยเทป PP และมัดติดกับชีวิต strapped.Shelf พลาสติก 3 ปีนับจากวันที่ผลิตในชุดเดิมที่จัดเก็บ condition.Storage กล่าวถึง * หมายถึง "ดีบุก" กระป๋องที่ทำจากเหล็กแผ่นเคลือบดีบุก (ดีบุกเคลือบห้องหมายเหตุเก็บในสภาพแห้งใน 5 เหล็ก) อุณหภูมิ 25- 30 องศาเซลเซียสในบางสถานที่กระป๋องที่ทำจากอลูมิเนียมจะเรียกว่า
รายละเอียดสินค้าและตั้งใจ UseWhere มันจะขายชื่อคำแนะนำ marketLabeling ต่างประเทศหรือเครื่องหมายการค้าระบุสินค้าที่มีผู้ผลิตจำนวนมากวันที่ผลิตวันหมดอายุส่วนผสมเนื้อน้ำหนักเป็นกรัม กลุ่ม WeightTarget สุทธิของลูกค้าในอุตสาหกรรมอาหารและทั่วไป consumer.Intended ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและการควบคุมทั่วไป consumer.Distribution เก็บสินค้าในสถานที่แห้งในระหว่างการกระจายการจัดเก็บและการจัดการ 6 Con '
พืชเค้าโครง 7
วัตถุดิบและวัตถุดิบ appearanc ขนาดแพคเกจการจัดเก็บวัสดุส่วนผสม / E สับปะรดสด, whol อุณหภูมิห้อง - - E ไม่เกิน 2 วันผลึกน้ำตาล WH @ ห้องแห้งถุง PE 50 อุณหภูมิ ITE กก 2 ปี Citric ผลึกกรด WH กระเป๋าแห้ง @ ห้อง PE 50 อุณหภูมิ ITE กิโลกรัม 2 years8
เกิดขึ้นอันตรายในกระบวนการขั้นตอน / สิ่งแวดล้อมของแบคทีเรียผลิตทางชีวภาพเคมี PhysicalPathogenic จากวัตถุดิบ - ไม้: Bacillus cereus - สารกำจัดวัชพืช - โลหะเชื้อ - โลหะหนัก - พลาสติก: E.coli - ไนเตรต - แซนด์: โคลิฟอร์มแบคทีเรียรินอุปกรณ์ - เครื่องประดับ: Staphylococcus -Lubricant - กระป๋อง Glassaureus ริน Tin: Clostridium botulinum -Tin: Clostridium -LacquerPerfringens -Rusty: กลุ่มเปรี้ยวแบน - จากฆ่าเชื้อ: Chemicalgroup เน่าเสีย Aciduric: ผงซักฟอก: ChlorineYeast และแม่พิมพ์: โซเดียมไฮดรอกไซ: กรดไนตริก 9
แผนภาพการไหลของ CCP 1 10
CCP แผนภาพการไหลของ 2CCP 3CCP 4CCP 5CCP6, CCP7 Con '11
12 ต้นไม้ตัดสินใจ
HACCP การวิเคราะห์อันตรายในกระบวนการและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ขั้นตอนเป็นไปได้ที่ทำให้เกิด 1 BIO . ได้รับเชื้อ Salmonella spp อนุมัติรายชื่อผู้จัดจำหน่าย; วัตถุดิบสับปะรดคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุและ E. coli, Clostridium perfringens บันทึก Staphylococcus aureus, Exist: จากผลไม้เน่าเสียปุ๋ย YNYYN (ไร่) การตรวจสอบรถบรรทุกและบันทึกที่ทำให้เกิดโรคแบคทีเรียและยีสต์และราปนเปื้อน: จาก trucksCon CHEM ' สารกำจัดวัชพืชปนเปื้อน: อนุมัติรายการผู้จัดจำหน่าย (GAP) ปุ๋ยและ 13
HACCP การวิเคราะห์อันตรายในกระบวนการและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ขั้นตอนเป็นไปได้ที่ทำให้เกิดอันตราย 1 CHEM CON และควบคุมการใส่ปุ๋ยและการควบคุมกระบวนการทางเคมีที่ได้รับไนเตรต YNYYN possibl measur บันทึกไนเตรตตรวจสอบ Q3 สับปะรดการปนเปื้อน: ไตรมาสที่ 1 ไตรมาสที่ 2 ขั้นตอน Q4 E ES จากไร่สาเหตุที่ทำให้น้ำมันและน้ำมันหล่อลื่นวัตถุดิบจำเพาะ, YNN - ยังไม่มีการปนเปื้อน: บันทึกน้ำมันและน้ำมันหล่อลื่นจากรถบรรทุกการปนเปื้อน ว.ฟส. . ไม้ทรายวัตถุดิบ YNN - ยังไม่มีการปนเปื้อน: ข้อมูลจำเพาะ, บันทึกจากผู้ผลิตต่างประเทศ MatterCon '14
HACCP AnalysisProcess อันตรายมาตรการควบคุมและ Q4 Q1 Q2 Q3 Y / N ก้าว causes2 ไปได้เรียงลำดับ BIO เชื้อแบคทีเรียก่อโรคทำความสะอาดโปรแกรมและบันทึก YNYYN และยีสต์และราปนเปื้อน: จากอุปกรณ์ CHEM น้ำมันหล่อลื่นบำรุงรักษาเชิงป้องกันการปนเปื้อน: ตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นปนเปื้อนจากเครื่อง YNN - N ฆ่าเชื้อสารเคมีทำความสะอาด Program และการปนเปื้อน: บันทึกสารเคมีจากการทำความสะอาด ว.ฟส. ที่เหลือ ไม่มีการรับรู้ - - - Con - - - อันตราย '15
' HACCP การวิเคราะห์อันตราย 16Process มาตรการควบคุมและ Q4 Q1 Q2 Q3 Y / N ขั้นตอนที่ 3 สาเหตุที่เป็นไป coli BIO.Washing อี, การควบคุมการรักษาโคลิฟอร์ม Water & YNYYN (แบคทีเรียตกค้าง RecordCl2 20 การปนเปื้อน 40: pPM) จากน้ำที่ทำให้เกิดโรค YNYYN เปลี่ยนน้ำ (มากกว่าไหลหรือการเจริญเติบโตของแบคทีเรียท่อระบายน้ำทุกชั่วโมง):. จากน้ำสกปรกเก็บ CHEM คลอรีนสูงบำบัดน้ำควบคุม YNN - ยังไม่มีการปนเปื้อน: & บันทึกจากการบำบัดน้ำทำความสะอาดโปรแกรม YNN - N ฆ่าเชื้อสารเคมีและบันทึกการปนเปื้อนสารเคมีตกค้างจากการทำความสะอาด
HACCP AnalysisProcess อันตรายและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ขั้นตอนที่ 4 สาเหตุที่เป็นไป BIO.Grading ที่ทำให้เกิดโรคโปรแกรมทำความสะอาดและบันทึก YNYYN ตรวจสอบสุขาภิบาลแบคทีเรียบันทึกและยีสต์และราปนเปื้อน: จากอุปกรณ์ (Grader) CHEM น้ำมันหล่อลื่นบำรุงรักษาเชิงป้องกัน YNN - ยังไม่มีการปนเปื้อน: ตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นจากการปนเปื้อน ว.ฟส. เครื่อง ไม่มีการรับรู้ - - - - - - อันตราย Con '17
HACCP AnalysisProcess อันตรายมาตรการควบคุมและ Q4 Q1 Q2 Q3 Y / N ขั้นตอนที่ causes5 ไปได้ปอกเปลือก BIO ที่ทำให้เกิดโรคและการทำความสะอาดโปรแกรม YNYYN ตรวจสอบสุขาภิบาลแบคทีเรียบันทึกและทดสอบโปรแกรม Swab และการปนเปื้อนยีสต์และราบันทึก: จากอุปกรณ์ (GINAGA) CHEM น้ำมันหล่อลื่นบำรุงรักษาเชิงป้องกัน YNN - ยังไม่มีการปนเปื้อน: ตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นจากการปนเปื้อน ว.ฟส. เครื่อง เศษโลหะบำรุงรักษาเชิงป้องกันการปนเปื้อน YNYYN: จากอุปกรณ์บันทึก Con (GINAGA) '18
HACCP AnalysisProcess อันตรายและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ก้าว causes6 ไปได้ที่เชื้อแบคทีเรียที่ทำให้เกิดโรค BIO.Trimming ตรวจสอบการทำความสะอาดและโปรแกรม YNYYN สุขาภิบาลบันทึกและทดสอบโปรแกรม Swab และการปนเปื้อนยีสต์และราบันทึก: จากอุปกรณ์ (TRIMMER) coli YNYYN อีโคลิฟอร์มสุขอนามัยส่วนบุคคลและบันทึกแบคทีเรีย Staphyloc ทดสอบโปรแกรม Swab & บันทึก occus การปนเปื้อน aureus: จากแรงงาน CHEM ฆ่าเชื้อทำความสะอาด Program & YNN - ไม่มีสารเคมีบันทึกการปนเปื้อนของสารเคมี: ที่เหลือจากการทำความสะอาด 19
HACCP การวิเคราะห์อันตรายในกระบวนการและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ก้าวไปได้ causes6 PHYS.Trimming เศษโลหะบำรุงรักษาเชิงป้องกัน YNYY NCON 'ปนเปื้อนจากเครื่อง (TRIMMER ) สุขอนามัยส่วนบุคคลและบันทึก YNN - ยังไม่มีการปนเปื้อนเครื่องประดับ: จากแรงงาน YNN - N กระจกควบคุมกระจกการปนเปื้อน: จากหลอดไฟ Con20 '
HACCP AnalysisProcess อันตรายและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ก้าวไปได้ causes7 หั่น BIO (SLICER) ที่ทำให้เกิดโรค. การทำความสะอาดและโปรแกรม YNYYN แบคทีเรียและการตรวจสอบการสุขาภิบาลและการปนเปื้อนยีสต์แม่พิมพ์บันทึก: Swab ทดสอบโปรแกรมและจากอุปกรณ์บันทึก (SLICER) YNYYN E. coli โคลิฟอร์มแบคทีเรีย, Staphyloc สุขอนามัยส่วนบุคคลและ occus aureus บันทึกการปนเปื้อน: โปรแกรมทดสอบ Swab และแรงงานจากบันทึก CHEM ฆ่าเชื้อทำความสะอาด Program & YNN - ไม่มีสารเคมีบันทึกสารเคมีปนเปื้อน: Residual21 จากการทำความสะอาด
HACCP AnalysisProcess อันตรายและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ก้าว causes7 ไปได้หั่น CHEM (SLICER) น้ำมันหล่อลื่นบำรุงรักษาเชิงป้องกัน YNN - NCON 'ตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นปนเปื้อน.: การปนเปื้อนจาก ว.ฟส. เครื่อง เศษโลหะบำรุงรักษาเชิงป้องกัน YNYYN การปนเปื้อนจากเครื่อง (มีด) สุขอนามัยส่วนบุคคลและ YNN - N บันทึกเครื่องประดับการปนเปื้อน: จากแรงงาน Con22 '
HACCP AnalysisProcess อันตรายมาตรการควบคุมและ Q4 Q1 Q2 Q3 Y / N ก้าว causes8 ไปได้บรรจุ BIO ที่ทำให้เกิดโรคทำความสะอาดโครงการและ YNYY Ninto แบคทีเรียและสุขาภิบาล Inspectioncans บันทึกยีสต์และราปนเปื้อน: Swab ทดสอบโปรแกรมและจากอุปกรณ์บันทึก (สายพาน / FILLER) YNYYN E. coli, โคลิฟอร์มสุขอนามัยส่วนบุคคลและแบคทีเรีย Staphyloc บันทึก occus aureus ทดสอบโปรแกรม Swab และการปนเปื้อน: บันทึกจากแรงงาน CHEM ฆ่าเชื้อทำความสะอาด Program & YNN - ไม่มีสารเคมีบันทึกการปนเปื้อนของสารเคมี 23: เหลือ
HACCP อันตรายของกระบวนการวิเคราะห์และมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ก้าว causes8 ไปได้บรรจุกระป๋อง PHYS.into เครื่องประดับสุขอนามัยส่วนบุคคลและ YNN - NCON 'ปนเปื้อน: บันทึกจาก กระจกแรงงานควบคุมกระจก YNN - ยังไม่มีการปนเปื้อน: จากหลอดไฟ Con24 '
อันตรายของกระบวนการ HACCP การวิเคราะห์และมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ก้าวสาเหตุที่เป็นไป 9 BIO ที่ได้รับเชื้อ Bacillus spp และอนุมัติรายการซัพพลายเออร์; YNYYN ดีบุกกระป๋องโมลด์ EXIST ว่างเปล่าสามารถตรวจสอบและบันทึก Bacillus spp และ YY - - CCP เชื้อราเชื้อ E. coli การตรวจสอบสามารถว่างใน 1 โคลิฟอร์ม (รื้อและภาพ Staphylococcus ตะเข็บ) aureus Recontaminatio N จากข้อบกพร่องตะเข็บคู่ (ซัพพลายเออร์) CHEM.Con น้ำมันและน้ำมันหล่อลื่นอนุมัติรายการจัดจำหน่าย, YNN - N 'ปนเปื้อน: จากเครื่องน้ำมันและน้ำมันหล่อลื่นปนเปื้อนตรวจสอบ 25
HACCP การวิเคราะห์อันตรายในกระบวนการและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ก้าวไปได้เศษ causes9 PHYS.Receiving โลหะต่างประเทศเรื่อง YNN - NTin กระป๋องการปนเปื้อนปนเปื้อน InspectionCON 'จากแผ่นดีบุก Con26'
HACCP การวิเคราะห์อันตรายของกระบวนการ มาตรการควบคุมและ Q1 Q2 Q3 Q4 Y ขั้นตอน / N ที่เป็นไปได้ที่ทำให้เกิด 10 BIO ซักผ้ากำจัดแมลงศัตรูพืชและบันทึกการปนเปื้อน YNYYN: สามารถจัดเก็บเชื้อ E. coli, โคลิฟอร์มควบคุมน้ำการรักษาและการปนเปื้อน YNYYN บันทึกจากน้ำ CHEM สนิมสามารถบำบัดน้ำเสียการควบคุม YNN - ยังไม่มีการปนเปื้อนและบันทึกสูงคลอรีน ConcentrationCon ว.ฟส. ไม่มีการรับรู้ - - - - - -27 'อันตราย
HACCP การวิเคราะห์อันตรายในกระบวนการและมาตรการควบคุม Q1 Q2 Q3 Q4 Y / N ก้าวไปได้ causes11 BIO น้ำ E. coli, การควบคุมการบำบัดน้ำโคลิฟอร์มและ YNYYN บันทึกการปนเปื้อนจากน้ำ CHEM สูงคลอรีนบำบัดน้ำควบคุม YNN - NC