In industrial metalworking, Equal c

In industrial metalworking, Equal channel angular extrusion (ECAE) is an extrusion process,[1] developed in 1973 in the Soviet Union. The technique is able to refine the microstructure of metals and alloys, thereby improving their strength according to the Hall-Petch relationship.

ECAE is unique because significant cold work can be accomplished without reduction in the cross sectional area of the deformed workpiece. In conventional deformation processes like rolling, forging, extrusion, and drawing, strain is introduced by reduction in the cross sectional area. ECAE produces significant deformation strain without reducing the cross sectional area. This is accomplished by extruding the work piece around a corner. For example, a square cross section bar of metal is forced through a channel with a 90 degree angle. The cross section of the channel is equal on entry and exit. The complex deformation of the metal as it flows around the corner produces very high strain. Because the cross section remains the same, a work piece can be extruded multiple times with each pass introducing additional strain.

Die design is critical because of the large forces required.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในอุตสาหกรรมโลหะ ช่องเท่าผงแองกูลาร์ (ECAE) เป็นผงกระบวนการ , [1] พัฒนาใน 1973 ในสหภาพโซเวียต เทคนิคจะสามารถกลั่นต่อโครงสร้างจุลภาคของโลหะและโลหะผสม เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของพวกเขาตามความสัมพันธ์หอเพชรECAE ไม่ซ้ำกันเนื่องจากทำงานเย็นที่สำคัญสามารถดำเนินได้โดยไม่ลดในพื้นที่ตัดข้ามเทคโนโลยีพิการ ในกระบวนการแมพธรรมดา เช่นกลิ้ง ปลอม ไหลออก รูปวาด ต้องใช้แนะนำ โดยลดพื้นที่ตัดไขว้ ECAE สร้างแมพที่สำคัญต้องใช้เซลตั้งตัดไขว้ นี้ได้ โดยการพ่นชิ้นงานใกล้รถไฟฟ้า ตัวอย่าง แถบพื้นที่ข้ามส่วนของโลหะถูกบังคับผ่านช่องทางที่เป็นมุม 90 องศา ส่วนขนของช่องเท่ากับรายการและออกจาก แมพที่ซับซ้อนของโลหะเป็นมันไหลเที่ยวสร้างต้องใช้สูงมาก เพราะขนส่วนยังคงเหมือนเดิม ชิ้นงานสามารถถูก extruded หลายครั้งกับผ่านแต่ละแนะนำต้องใช้เพิ่มเติมออกแบบตายเป็นสำคัญ เพราะกองกำลังขนาดใหญ่ที่จำเป็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในโลหะอุตสาหกรรมที่เท่าเทียมกันช่องทางไหลออกมาเชิงมุม (ECAE) เป็นกระบวนการอัดขึ้นรูป, [1] การพัฒนาในปี 1973 ในสหภาพโซเวียต เทคนิคที่มีความสามารถในการปรับแต่งโครงสร้างจุลภาคของโลหะและโลหะผสมจึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงของพวกเขาเป็นไปตามความสัมพันธ์ของฮอลล์เพชร. ECAE เป็นพิเศษเพราะงานเย็นอย่างมีนัยสำคัญสามารถทำได้โดยไม่ต้องลดลงในพื้นที่ภาคตัดขวางของชิ้นงานที่มีรูปร่างผิดปกติ ในกระบวนการเปลี่ยนรูปแบบเดิมเช่นกลิ้ง, ปลอม, การอัดขึ้นรูปและการวาดภาพสายพันธุ์เป็นที่รู้จักจากการลดลงในพื้นที่ภาคตัดขวาง ECAE ผลิตความเครียดความผิดปกติอย่างมีนัยสำคัญโดยไม่ต้องลดพื้นที่หน้าตัด ซึ่งทำได้โดยการพ่นชิ้นงานรอบมุม ตัวอย่างเช่นตารางบาร์ข้ามส่วนของโลหะถูกบังคับให้ผ่านช่องทางที่มีมุม 90 องศา หน้าตัดของช่องเท่ากับในการเข้าและออก ความผิดปกติที่ซับซ้อนของโลหะที่ไหลรอบมุมก่อความเครียดสูงมาก เพราะส่วนข้ามยังคงเหมือนเดิม, ชิ้นงานสามารถอัดหลายครั้งที่มีการแนะนำผ่านแต่ละสายพันธุ์เพิ่มเติม. ออกแบบตายเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากกองกำลังขนาดใหญ่ที่จำเป็น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในกลุ่มอุตสาหกรรม เท่ากับช่องเชิงมุมรีด ( ecae ) คือ กระบวนการอัดรีดขึ้นรูป [ 1 ] พัฒนาขึ้นในปี 1973 ในสหภาพโซเวียต เทคนิคสามารถปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของโลหะและโลหะผสมจึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงของพวกเขาไปตามทางเดิน เพชรสัมพันธ์

ecae เป็นเอกลักษณ์ เพราะงานเย็นที่สำคัญสามารถทำได้ โดยไม่มีการลดในส่วนพื้นที่หน้าตัดของชิ้นงาน ในการเปลี่ยนรูปแบบกระบวนการ เช่น การกลิ้ง , การปลอม , การอัดรีดและวาดรูป เมื่อยา โดยการตัดขวางบริเวณ การสร้างสายพันธุ์ ecae ) โดยไม่มีการลดพื้นที่หน้าตัด .นี้ได้ โดยการอัดชิ้นงานรอบมุม ตัวอย่างเช่นตารางข้ามส่วนแถบโลหะถูกบังคับผ่านช่องด้วยมุม 90 องศา ข้ามส่วนของช่องเท่าเทียมกันในการเข้าและออก . การเปลี่ยนรูปของโลหะที่ซับซ้อนขณะที่มันไหลรอบมุมก่อให้เกิดความเครียดสูงมาก เพราะภาคตัดขวางที่ยังคงเหมือนเดิมชิ้นงานสามารถอัดหลายครั้งแต่ละผ่านแนะนำสายพันธุ์เพิ่มเติม การออกแบบแม่พิมพ์

เป็นสําคัญ เพราะกองกำลังขนาดใหญ่ที่ต้องการ