2.1.1. Dropping Procedures. Beads c

2.1.1. Dropping Procedures. Beads can be obtained by
the formation of spherical droplets of a polysaccharide solution
and solidification of these droplets in a coagulation bath of a
nonsolvent (Figure 2a). Upon pressing the solutions through a
thin opening, like a syringe nozzle, a droplet is formed when
the combined forces of gravity and pressure used for ejection
exceed a certain value that is determined by the surface tension
of the solution and capillary forces at the outlet.18 The
formation of smaller droplets can be forced by using vibrating
nozzles or air jets, aimed at the tip of the capillary from which
the solution protrudes.19−21 In general, the diameter of
cellulose beads obtained by dropping techniques is limited to
a range of approximately 0.5−3 mm, since it is restricted to the
size of droplets that can be prepared. The form of the beads,
that is, the length to width factor, is determined by the
mechanical strain that the droplets encounter when hitting the
surface of the coagulation bath. When the stability of the
droplets is low compared to the applied force, flattening of the
beads may occur resulting in a disk-like shape. Moreover, the
droplets require a certain time to transform from a “tear-like”
shape, directly after ejection from the solution, to a spherical
one. Optimization of ejection speed, falling height, and solution
viscosity are consequently important for the preparation of
cellulose beads using a dropping technique.22,23
Different technical devices can be applied to obtain droplets
of a defined size and shape. Especially for large batch
productions, the utilization of automated systems that work
at higher operation speeds is favorable. A high number of
droplets can be prepared within a short time by ejecting
cellulose solutions through a rotating cylindrical vessel with
small outlets (spinning drop atomization, Figure 2c).24−26
Adjusting the rotational speed, geometrical parameters of the
cup, and size of its outlets allows particle sizes to be controlled
efficiently.27,28 As a result of the high forces applied to the
cellulose solution, it is also possible to obtain droplets of
comparably small diameters of 500 μm or less. Another
potential technique for droplet formation is “spinning disc
atomization” (Figure 2d). Here, a thin film of the polymer
solution is constantly spread onto a rotating disc and droplets
are ejected from the edge as a result of centrifugal forces.29,30
When cellulose solutions are ejected through a thin opening
at a high velocity, a constant stream is obtained instead of
droplets. By passing this stream through a rotating knife
apparatus, it can be cut into spherical particles, which
subsequently fall into a coagulation bath (jet cutting).31,32
Thereby, ejection and cutting of the stream may also be
performed directly into the coagulation medium (underwater
pelletizing).33 Using these techniques, the size and shape of the
beads can be controlled by the ejection speed, diameter of the
jet nozzle, and geometry and rotation speed of the knife.34 In
addition to the above-described procedures, spraying techniques
have also been applied for obtaining fine spherical

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.1.1 การวางขั้นตอนการ สามารถรับลูกปัดโดยการก่อตัวของทรงกลมหยดของโซลูชัน polysaccharidesolidification หยดในโรงอาบน้ำของเหล่านี้และการnonsolvent (รูป 2a) เมื่อกดแก้ไขปัญหาผ่านการบางเปิด เช่นหัวฉีดแบบเข็ม แบบหยดจะเกิดขึ้นเมื่อกองกำลังร่วมของแรงโน้มถ่วงและความดันที่ใช้สำหรับขับเกินค่าที่กำหนด โดยแรงตึงผิวของกองทัพโซลูชันและแรงที่ outlet.18 ในการก่อตัวของหยดที่มีขนาดเล็กที่สามารถบังคับ โดยใช้ระบบสั่นหัวฉีดหรือ jets อากาศ มุ่งที่ปลายของหลอดเลือดฝอยซึ่งprotrudes.19−21 โซลูชั่นในทั่วไป เส้นผ่าศูนย์กลางของลูกปัดเซลลูโลสได้โดยเทคนิคมีจำกัดช่วงประมาณ 0.5−3 mm เนื่องจากเป็นการจำกัดการขนาดของหยดที่สามารถนำมาปรุง รูปแบบของลูกปัดนั่นคือ กำหนดความยาวกับความกว้างคูณ โดยต้องใช้เครื่องจักรกลที่หยดพบเมื่อกดปุ่มนี้พื้นผิวของน้ำแข็งตัวของเลือด เมื่อความมั่นคงของการหยดจะต่ำเมื่อเทียบกับการบังคับใช้ แบนของลูกปัดอาจเกิดขึ้นในดิสก์เช่นรูปร่าง นอกจากนี้ การหยดต้องใช้เวลาในการแปลงจากการ "ฉีกขาดเช่น"รูปร่าง ตรงหลังจากขับจากโซลูชัน จะเป็นทรงกลมหนึ่ง เพิ่มประสิทธิภาพของการขับความเร็ว ความสูงลดลง และโซลูชั่นความหนืดเป็นสำคัญดังนั้นในการจัดเตรียมลูกปัดเซลลูโลสโดยใช้ technique.22,23 วางสามารถใช้อุปกรณ์ทางเทคนิคต่าง ๆ สามารถหยดกำหนดขนาดและรูปร่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชุดใหญ่การผลิต การใช้ประโยชน์ของระบบอัตโนมัติที่ทำงานที่ความเร็วสูงการดำเนินงานเป็นอย่างดี สูงจำนวนสามารถเตรียมหยดภายในระยะเวลาอันสั้น โดยยกโซลูชั่นเซลลูโลสผ่านเรือทรงกระบอกหมุนด้วยร้านขนาดเล็ก (ปั่นหล่นแยกเป็นอะตอม รูปซี 2) . 24−26ปรับความเร็วในการหมุน geometrical พารามิเตอร์ของการถ้วย และขนาดของร้านช่วยให้อนุภาคขนาดการควบคุมefficiently.27,28 จากกองกำลังสูงที่ใช้กับการโซลูชันเซลลูโลส ก็ยังสามารถรับหยดของสมมาตรปานเล็ก ของ 500 μm หรือน้อยกว่า อื่นเทคนิคมีศักยภาพสำหรับหยดก่อตัวเป็น "ดิสก์หมุนแยกเป็นอะตอม" (รูปที่ 2d) ที่นี่ ฟิล์มบางของพอลิเมอร์ตลอดเวลามีการเผยแพร่โซลูชันบนดิสก์หมุนและหยดออกจากขอบจากแรงเหวี่ยง forces.29,30เมื่อออกโซลูชั่นเซลลูโลสผ่านเปิดบางที่ความเร็วสูง กระแสคงได้รับมาแทนหยด โดยผ่านลำธารนี้มีดหมุนเครื่อง มันสามารถตัดเป็นอนุภาคทรงกลม ซึ่งต่อมาตกเป็นโรงอาบน้ำ (เจ็ทตัด) .31,32จึง ขับและตัดกระแสอาจดำเนินการลงสื่อการแข็งตัวของเลือด (ใต้น้ำ.33 pelletizing) ที่ใช้เทคนิคเหล่านี้ ขนาด และรูปร่างของใบลูกปัดสามารถควบคุมได้ ด้วยความเร็วขับ เส้นผ่าศูนย์กลางของการหัวฉีดเจ็ท และรูปทรงเรขาคณิตและการหมุนความเร็วของ knife.34 ในนอกจากที่กล่าวข้างต้นกระบวนงาน เทคนิคการพ่นยังถูกใช้สำหรับการรับดีทรงกลม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ตัว . วางขั้นตอน ลูกปัดที่สามารถรับได้โดยการหยด
ทรงกลมของโพลีแซคคาไรด์ และโซลูชั่น
การแข็งตัวของหยดเหล่านี้ในการอาบนํ้าของ
nonsolvent ( รูปที่ 2A ) เมื่อกดโซลูชั่นผ่าน
เปิดบาง เช่น เข็มฉีดยาหัวหยดจะเกิดขึ้นเมื่อ
กองกำลังผสมของแรงโน้มถ่วงและความดันที่ใช้สำหรับขับ
เกินค่าบางอย่างที่ถูกกำหนดโดยแรงตึงผิวของสารละลายและเส้นเลือดฝอย

outlet.18 กองกำลังในการหยดขนาดเล็กสามารถใช้หัวฉีดหรือสั่น
เครื่องบินอากาศถูกบังคับ โดยปลายของเส้นเลือดฝอยที่
โซลูชั่น protrudes 19 − 21 โดยทั่วไปเส้นผ่าศูนย์กลางของ
เซลลูโลส ลูกปัดที่ได้รับโดยการวางเทคนิคจำกัด
ช่วงประมาณ 05 − 3 มิลลิเมตร เนื่องจากมันถูก จำกัด ไปยัง
ขนาดของหยดที่สามารถเตรียม รูปแบบของลูกปัด
นั่นคือ ความยาวของด้านกว้าง ถูกกำหนดโดย
กลเมื่อยที่หยดพบเมื่อกดปุ่ม
พื้นผิวของการอาบ เมื่อความมั่นคงของ
หยดน้อยเมื่อเทียบกับที่ใช้บังคับ flattening ของ
ลูกปัดที่อาจเกิดขึ้นเป็นผลในดิสก์เช่นรูปร่างนอกจากนี้ มีบางหยด
เวลาจะเปลี่ยนจาก " ฉีก "
รูปร่างโดยตรงหลังจากออกมาจากโซลูชั่นเพื่อทรงกลม
1 การเพิ่มประสิทธิภาพความเร็ว , ดีดตัวล้ม ความสูง และโซลูชั่น
ความหนืดและที่สำคัญสำหรับการเตรียมการของ
เซลลูโลสลูกปัดใช้วางเทคนิค 22,23
ที่แตกต่างกันอุปกรณ์ทางด้านเทคนิคสามารถใช้เพื่อขอรับหยด
การกำหนดขนาดและรูปร่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชุด
ขนาดใหญ่ การใช้ระบบอัตโนมัติที่
ที่ความเร็วปฏิบัติการที่สูงขึ้นเป็นมงคล ตัวเลขที่สูงของ
หยดสามารถเตรียมได้ภายในระยะเวลาอันสั้น โดย ejecting
เซลลูโลสโซลูชั่นผ่านหมุนทรงกระบอกภาชนะกับ
ร้านเล็ก ( ปั่นปล่อยละออง , รูป 2 ) 24 − 27
ปรับความเร็วหมุนพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของ
ถ้วย และขนาดของร้านให้ขนาดของอนุภาคที่ถูกควบคุม
มีประสิทธิภาพ 27,28 เป็นผลของพลังสูงใช้กับ
เซลลูโลส โซลูชั่น นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะได้รับหยด
ปานกันเล็กขนาด 500 μเมตรหรือน้อยกว่า อีกเทคนิคที่มีศักยภาพในการเกิดหยด
" หมุนแผ่นดิสก์
ละออง " ( รูปที่ 2 ) ที่นี่ฟิล์มของโพลิเมอร์
โซลูชั่นอย่างต่อเนื่องกระจายลงบนจานหมุน และหยด
จะพุ่งออกจากขอบเป็นผลจากแรงเหวี่ยงหน่วย ตกแต่งอย่างดี
เมื่อเซลลูโลสโซลูชั่นออกมาผ่านบางเปิด
ที่ความเร็วสูง กระแสคงที่ได้มาแทน
หยด . โดยผ่านกระแสนี้ผ่านเครื่องมือหมุนมีด
, มันสามารถตัดเป็นอนุภาคทรงกลมซึ่ง
ต่อมาตกอยู่ในการอาบ ( เจ็ทตัด ) 31,32
จึงออกมาและตัดกระแสอาจจะดำเนินการโดยตรงในการขนาดกลาง
( ใต้น้ำ
Pelletizing ) 33 โดยใช้เทคนิคเหล่านี้ ขนาดและรูปร่างของ
ลูกปัดที่สามารถควบคุมได้ โดยความเร็วที่บอกขนาดของ
เจ็ทหัวฉีด และเรขาคณิตและความเร็วการหมุนของ knife.34 ใน
นอกเหนือจากข้างต้นอธิบายขั้นตอนการใช้เทคนิค
ยังได้รับการปรับทรงกลม