From analyses of the defect cycle,

From analyses of the defect cycle, the manufacturing
system variables, and the adequacy of the control
procedures within the management of a manufacturing
plant, the probabilities for the occurrence and frequency of
variables causing defects can be estimated. Subsequently, a
density and probable time for a defect and its source can be
determined. The fault tree, as shown in Fig. 2, can be
structured in order to determine the overall probability for
the production of a defective product; the fault tree can
also attribute the cause of the defect to a specific area.
P ðdefective partÞ ¼ ðB1 B2Þ [ ðB3 B4Þ
[ ðB5 B6Þ [ ðB7 B8Þ.
The fault tree as shown in Fig. 2 assumes that a single fault,
or a combination of all faults, may lead to a defective
product. Therefore, the quality improvement process
requires efforts to restrict the possibility of the occurrence
of further faults.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

จากการวิเคราะห์ข้อบกพร่องของวงจรการผลิต
ตัวแปรของระบบและความเพียงพอของการควบคุม
ขั้นตอนการจัดการภายในของการผลิต
พืช, ความน่าจะเป็นในการเกิดขึ้นและความถี่ของการ
เกิดความผิดปกติตัวแปรสามารถประมาณ ต่อจากนั้น
ความหนาแน่นและเวลาที่น่าจะเป็นข้อบกพร่องและแหล่งที่มาที่สามารถ
กำหนด ต้นไม้ความผิดดังแสดงในรูปที่ 2 สามารถ
จัดโครงสร้างเพื่อตรวจสอบความน่าจะเป็นโดยรวมสำหรับ
การผลิตของสินค้าชำรุด; ต้นไม้ความผิดสามารถ
ยังเชื่อสาเหตุของข้อบกพร่องไปยังพื้นที่เฉพาะ.
P ðdefectivepartÞ¼ DB1 B2Þ [DB3 B4Þ
[DB5 B6Þ [DB7 B8Þ.
ต้นไม้ผิดดังแสดงในรูป 2 สันนิษฐานว่าความผิดเดียว
หรือการรวมกันของความผิดพลาดทั้งหมดอาจนำไปสู่ข้อบกพร่อง
ของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นกระบวนการปรับปรุงคุณภาพ
ต้องใช้ความพยายามที่จะ จำกัด การความเป็นไปได้ของการเกิด
ความผิดปกติต่อไป

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

จากการวิเคราะห์วัฏจักรข้อบกพร่องการผลิตระบบ
ตัวแปร และความเพียงพอของขั้นตอนการควบคุม
ภายในการจัดการการผลิต
พืช ความน่าจะเป็นในการเกิดและความถี่ของ
ตัวแปรก่อให้เกิดข้อบกพร่องสามารถประมาณ เมื่อ เวลาน่าจะเป็น
ความหนาแน่นและเป็นข้อบกพร่องและแหล่งที่มาของมันสามารถ
มุ่งมั่น ต้นไม้ผิด ดังแสดงในรูปที่ 2 สามารถ
โครงสร้างเพื่อตรวจสอบความน่าจะเป็น โดยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง
; ต้นไม้ผิดสามารถ
ยังแอตทริบิวต์สาเหตุของข้อบกพร่องไปยังพื้นที่ที่เฉพาะเจาะจง .
p ðบกพร่องส่วนÞ¼ð B1 B2 B3 N Þ [ ð B4 Þ
[ ð B5 B6 B7 N Þ [ ð B8 Þ .
ความผิดต้นไม้ดังแสดงในรูปที่ 2 ถือว่า ความผิดเดียว
หรือการรวมกันของข้อบกพร่องต่างๆ อาจนำไปสู่ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์

ดังนั้นกระบวนการปรับปรุงคุณภาพ
ต้องใช้ความพยายามที่จะ จำกัด โอกาสของการเกิด
ผิดพลาดต่อไป