Soap is designed as a product to be

Soap is designed as a product to be used once then flushed down the drain, so as expected the
environmental implications of its manufacture are not nearly so great as many other chemical
processes. There are two main areas of concern: the safe transport and containment of the
raw materials, and the minimisation of losses during manufacture.
The three main components of soap by both cost and volume are oils, caustic and perfumes.
Oils and perfume are immiscible in water and if spilled create havoc, although the oils do
solidify at room temperature. Transport of these products is by trained carriers, and the
systems for pumping from the truck to storage tanks is carefully designed. Perfumes are
bought in lined steel drums which are quite robust, and flammable perfumes are not used in
soaps.
All storage tanks are surrounded by bunds to catch the contents of a tank should it rupture or
a valve fail. When the storage system is designed, all the safety features (such as access to
tank and valves) are designed in, as well as procedures to deal with the product should it end
up in the bunded area.
Within the plant, all the process areas are also bunded, and the trade waste from there piped
to an interception tank before draining to the council’s trade waste system. The contents of
the interception tank are continuously monitored for acidity or alkalinity, and is designed to
settle out excess solids or light phase chemicals. If a spill is detected in the plant itself, a
portion of the interception tank can be isolated off and the effects of the spill neutralised
before the waste is dumped.
In most cases, however, potential problems are identified and stopped before they happen.
Often an off-spec product can be reprocessed and blended rather than dumped, and even
washout water can be reprocessed to minimised the discharges from the plant.
Finally, the manufacturing process itself is closely monitored to ensure any losses are kept to
a minimum. Continuous measurements of key properties such as electrolyte levels and
moisture both ensure that the final product is being made to spec, and ensures the
manufacturing process is working as it was designed to. Hence the losses in the plant will
indirectly be minimised because the process itself is being monitored.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สบู่ออกแบบเป็นผลิตภัณฑ์ใช้แล้วทิ้งลงท่อระบายน้ำ ดังนั้นตามที่คาดการผลกระทบสิ่งแวดล้อมของการผลิตไม่ดีเป็นสารเคมีอื่น ๆ มากมายกระบวนการ มีพื้นที่ของความกังวล: การขนย้ายและการบรรจุของการวัตถุดิบ และลดของเสียในระหว่างการผลิตสามองค์ประกอบหลักของสบู่โดยต้นทุนและปริมาณน้ำมัน สารกัดกร่อน และน้ำหอมได้น้ำมันและน้ำหอมมี immiscible ในน้ำและ หากหกสร้างความเสียหาย แม้ว่าทำน้ำมันเป็นไขที่อุณหภูมิห้อง การขนส่งของผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็น โดยสายการบินผ่านการฝึกอบรม และการรอบคอบมีการออกแบบระบบสูบน้ำจากรถบรรทุกในถังเก็บ มีน้ำหอมหาซื้อกลองเหล็กเส้นที่มีความแข็งแกร่งมาก และไม่ใช้น้ำหอมไวไฟในสบู่ถังเก็บทั้งหมดถูกล้อมรอบ ด้วยทำนบจับเนื้อหาของถังควรที่จะแตกร้าว หรือวาล์วล้มเหลว เมื่อมีการออกแบบระบบการจัดเก็บ คุณลักษณะความปลอดภัยทั้งหมด (เช่นการเข้าถึงถังและวาล์ว) ออกแบบใน รวมทั้งวิธีการจัดการกับผลิตภัณฑ์ควรจบในพื้นที่ bundedภายในโรงงาน พื้นที่กระบวนการทั้งหมดยัง bunded และของเสียทางการค้าจากประปาการสกัดกั้นรถถังก่อนที่จะระบายของสภาการค้าระบบเสีย เนื้อหาของถังสกัดกั้นจะตรวจสอบอย่างต่อเนื่องสำหรับกรดหรือสภาพด่าง และต้องการชำระส่วนเกินของแข็งหรือสารเคมีระยะแสง ถ้าตรวจพบการรั่วไหลในโรงงานเอง การส่วนของถังสกัดกั้นสามารถแยกออก และผลกระทบของการรั่วไหลของการจัดก่อนมีทิ้งของเสียในกรณีส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม ปัญหาที่ระบุ และหยุดก่อนที่จะเกิดขึ้นมักจะปิดข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์สามารถประมวลผล และผสมแทนที่จะทิ้ง และแม้กระทั่งชะล้างน้ำสามารถประมวลการลดการปล่อยของเสียจากโรงงานในที่สุด กระบวนการผลิตเองที่มีการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดเพื่อให้แน่ใจว่า จะยังคงขาดทุนอยู่อย่างอย่างน้อย การตรวจวัดคุณสมบัติที่สำคัญเช่นระดับอิเล็กโทรไลท์อย่างต่อเนื่อง และทั้งสองให้แน่ใจว่า ผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่มีข้อมูลจำเพาะ ความชื้น และให้การกระบวนการผลิตจะทำงาน ตามที่มันถูกออกแบบให้ ดังนั้น การสูญเสียในโรงงานจะอ้อมลดเนื่องจากมีการตรวจสอบจะดำเนินการเอง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สบู่ถูกออกแบบมาเป็นผลิตภัณฑ์ที่จะนำมาใช้ครั้งเดียวแล้วทิ้งลงท่อระบายน้ำเพื่อให้เป็นที่คาดว่า
ผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อมของการผลิตของตนจะไม่เกือบเพื่อที่ดีเป็นสารเคมีอื่น ๆ อีกมากมาย
กระบวนการ มีสองพื้นที่หลักของความกังวลคือการขนส่งที่ปลอดภัยและการบรรจุของ
. วัตถุดิบและลดการสูญเสียในระหว่างการผลิต
ทั้งสามองค์ประกอบหลักของสบู่จากทั้งค่าใช้จ่ายและปริมาณเป็นน้ำมันที่กัดกร่อนและน้ำหอม.
น้ำมันและน้ำหอมแปรใน และถ้าน้ำที่หกรั่วไหลสร้างความเสียหายถึงแม้ว่าน้ำมันจะ
แข็งที่อุณหภูมิห้อง การขนส่งของผลิตภัณฑ์เหล่านี้คือการฝึกอบรมโดยผู้ให้บริการและ
ระบบสูบน้ำจากรถบรรทุกไปยังถังเก็บได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวัง น้ำหอมจะ
ซื้อในถังเหล็กเรียงรายซึ่งมีประสิทธิภาพมากและน้ำหอมไวไฟไม่ได้ใช้ใน
สบู่.
ถังเก็บทั้งหมดจะถูกล้อมรอบไปด้วยทำนบที่จะจับเนื้อหาของรถถังที่มันควรแตกร้าวหรือ
วาล์วล้มเหลว เมื่อระบบการจัดเก็บที่ถูกออกแบบมาทั้งหมดคุณลักษณะด้านความปลอดภัย (เช่นการเข้าถึง
ถังและวาล์ว) ได้รับการออกแบบเช่นเดียวกับวิธีการที่จะจัดการกับผลิตภัณฑ์มันควรจะจบ
ขึ้นในพื้นที่ Bunded.
ภายในโรงงานทุกพื้นที่กระบวนการ จะยัง Bunded และเสียการค้าจากที่นั่นประปา
ไปยังถังสกัดกั้นก่อนที่จะระบายน้ำเสียกับระบบการค้าของสภา เนื้อหาของ
ถังสกัดกั้นมีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องสำหรับความเป็นกรดหรือด่างและถูกออกแบบมาเพื่อ
ชำระออกของแข็งส่วนเกินหรือสารเคมีเฟสแสง หากมีการรั่วไหลของการตรวจพบในโรงงานของตัวเองเป็น
ส่วนหนึ่งของถังสกัดกั้นสามารถแยกออกและผลกระทบของการรั่วไหลเป็นกลาง
ก่อนที่จะเสียที่ถูกทิ้ง.
ในกรณีส่วนใหญ่อย่างไรก็ตามปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจะมีการระบุและหยุดก่อนที่พวกเขาเกิดขึ้น.
บ่อยครั้ง ผลิตภัณฑ์ที่ออกสเปคสามารถประมวลผลใหม่และผสมมากกว่าทิ้งและแม้กระทั่ง
น้ำชะล้างสามารถประมวลผลใหม่เพื่อลดการปล่อยของเสียจากโรงงาน.
สุดท้ายที่ดำเนินกระบวนการผลิตที่ตัวเองจะถูกตรวจสอบอย่างใกล้ชิดเพื่อให้แน่ใจว่าการสูญเสียใด ๆ จะถูกเก็บไว้ให้
น้อยที่สุด วัดอย่างต่อเนื่องของคุณสมบัติที่สำคัญเช่นระดับอิเล็กโทรไลและ
ความชื้นทั้งให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะถูกทำข้อมูลจำเพาะและช่วยให้
กระบวนการผลิตที่มีการทำงานตามที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อ ดังนั้นการสูญเสียในโรงงานจะ
อ้อมจะลดลงเนื่องจากกระบวนการของตัวเองจะถูกตรวจสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สบู่ที่ถูกออกแบบมาเป็นผลิตภัณฑ์ที่จะใช้ครั้งเดียวแล้วล้างลงท่อระบายน้ำ เป็นต้น คาดว่าผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อมของการผลิตของตนจะไม่เกือบดีเป็นสารเคมีอื่นๆ อีกมากมายกระบวนการ มีสองพื้นที่หลักของความกังวล : การขนส่งที่ปลอดภัยและการควบคุมของวัตถุดิบ และลดความสูญเสียระหว่างการผลิตสามองค์ประกอบหลักของสบู่ โดยทั้งต้นทุนและปริมาณเป็นน้ํามัน , กัดกร่อนและน้ำหอมน้ำมันและน้ำหอมจะแยกเฟสในน้ำและถ้าหก สร้างความวุ่นวาย แม้ว่าน้ำมันทำแข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง การขนส่งสินค้าเหล่านี้ได้ โดยการฝึกอบรม และผู้ระบบสูบน้ำจากรถบรรทุกถังกระเป๋าถูกออกแบบมาอย่างระมัดระวัง น้ำหอมเป็นซื้อที่เรียงรายถังเหล็กซึ่งแข็งแกร่งมากและไวไฟไม่ใช้น้ำหอมสบู่ถังกระเป๋าทั้งหมดถูกล้อมรอบด้วย bunds จับเนื้อหาของถังควรมันแตก หรือลิ้นล้มเหลว เมื่อระบบกระเป๋าออกแบบ คุณลักษณะความปลอดภัย ( เช่นการเข้าถึงถังและวาล์ว ) ออกแบบ ตลอดจนกระบวนการในการจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่ควรจะจบขึ้นใน bunded บริเวณภายในโรงงาน พื้นที่กระบวนการทั้งหมดยัง bunded และการค้าของเสียจากประปาเพื่อสกัดกั้นรถถัง ก่อนที่จะระบายเสีย ระบบการค้าของคุรุสภา เนื้อหาของสกัดกั้นถังมีการติดตามอย่างต่อเนื่องสำหรับความเป็นกรด หรือ ด่าง และ ออกแบบ มา เพื่อจ่ายออกของแข็งส่วนเกินหรือสารเคมีระยะแสง ถ้าหกที่ตรวจพบในพืชตัวเองส่วนของการสกัดกั้นถังสามารถแยกออก และผลของการทำลาย หกก่อนที่ขยะทิ้งในกรณีส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจะถูกระบุและหยุดก่อนที่พวกเขาเกิดขึ้นมักจะออกผลิตภัณฑ์สเป็คสามารถแปรสภาพและผสม แทนที่จะทิ้ง และแม้แต่สามารถปรับเพื่อลดการชะล้างของน้ำที่ปล่อยจากโรงงานสุดท้าย กระบวนการผลิตเองอย่างใกล้ชิดเพื่อให้แน่ใจว่าเก็บไว้จะสูญเสียใด ๆน้อยที่สุด การวัดคุณสมบัติของคีย์อย่างต่อเนื่อง เช่น ระดับอิเล็กโทรไลต์และความชื้นทั้งมั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะเป็นสเป็ค และยืนยันกระบวนการผลิตทำงานตามที่มันถูกออกแบบมาเพื่อ ดังนั้นการสูญเสียในโรงงานโดยอ้อมจะลดลงเนื่องจากกระบวนการที่ตัวเองจะถูกตรวจสอบ .