1.Plan production through assign pr

1.Plan production through assign production lines to meet ex-factory dates as required by customer.
2.Update ERP. production and planning modules in accordance with new production plan for above lines.
3.Check with Purchasing Department as to material availability and substitute materials where necessary, if possible.
4.Finding suitable substitute materials where require.
5.Re-check material availability ten days (10) before production is due to start for all Manufacturing Orders (MO).
6.Confirm production finish date with Order Entry.
7.Check plan against Actual production status. If production status is not in accordance with plan, call a meeting to find appropriate solution.
8.Issue Manufacturing Order (MO) to QI / Production in accordance to KPI lead time.
9.Issue Production Plan to Production every Saturday.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1.แผนการผลิตโดยกำหนดสายการผลิตให้ตรงกับที่ต้องโรงตามลูกค้า2.ปรับปรุง ERP ผลิตและโมดูลตามการผลิตใหม่การวางแผนวางแผนสำหรับด้านบนบรรทัด3.ตรวจสอบกับแผนกซื้อไปพร้อมใช้งานวัสดุ และวัสดุทดแทนจำเป็น หากเป็นไปได้4.ค้นหาวัสดุทดแทนที่เหมาะสมที่ต้องการ5.Re-เครื่องพร้อมใช้งานวัสดุสิบ (10) ก่อนผลิตจากเริ่มต้นสำหรับทุกการผลิตใบสั่ง (MO)6.ยืนยันวันรายการใบสั่งผลิตเสร็จสิ้น7.ตรวจสอบแผนกับสถานะการผลิตจริง ถ้าผลิตไม่ได้ตามแผน เรียกประชุมเพื่อค้นหาโซลูชันที่เหมาะสม8.ออกใบสั่งผลิต (MO) ให้ชี่ / ผลิตใน kpi ของระยะเวลาการ9.ออกแผนการผลิตการผลิตทุกวันเสาร์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิต 1.Plan ผ่านสายการผลิตที่กำหนดเพื่อให้ตรงกับวันที่โรงงานอดีตตามที่ลูกค้า.
2.Update ERP การผลิตและโมดูลการวางแผนให้สอดคล้องกับแผนการผลิตใหม่สำหรับสายด้านบน.
3. ตรวจสอบกับฝ่ายจัดซื้อเป็นความพร้อมของวัสดุและวัสดุทดแทนในกรณีที่จำเป็นถ้าเป็นไปได้.
4.Finding วัสดุทดแทนที่เหมาะสมที่จำเป็นต้องใช้.
5.Re ตรวจสอบความพร้อมของวัสดุที่สิบ วันที่ (10) ก่อนที่จะผลิตเป็นผลมาจากการเริ่มต้นสำหรับใบสั่งผลิตทั้งหมด (MO).
6.Confirm การผลิตวันที่สิ้นสุดกับรายการสั่งซื้อ.
แผน 7.Check กับสถานะการผลิตที่เกิดขึ้นจริง หากสถานะการผลิตไม่เป็นไปตามที่มีแผนเรียกประชุมเพื่อหาทางออกที่เหมาะสม.
8.Issue การสั่งซื้อการผลิต (MO) เพื่อ QI / การผลิตตามเวลานำ KPI.
9.Issue แผนการผลิตเพื่อการผลิตทุกวันเสาร์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . วางแผนการผลิต โดยกำหนดสายการผลิตเพื่อตอบสนองโรงงานเช่นวันที่ตามที่ลูกค้า .
2.update ERP การผลิตและการวางแผนโมดูลตามแผนการผลิตใหม่ในบรรทัดข้างต้น .
3.check กับฝ่ายจัดซื้อเพื่อใช้เป็นวัสดุทดแทนวัสดุที่จำเป็น ถ้าเป็นไปได้ 4.finding วัสดุทดแทนที่เหมาะสมที่ต้องใช้
.
5Re : ตรวจเช็ควัสดุ ห้องพัก 10 วัน ( 10 ) ก่อนการผลิตจะเริ่มสั่งซื้อการผลิตทั้งหมด ( MO )
6.confirm การผลิตเสร็จสิ้นวันที่มีรายการสั่ง .
7.check วางแผนกับสภาพการผลิตจริง ถ้าสถานะการผลิตไม่เป็นไปตามแผน เรียกประชุมเพื่อหาโซลูชั่นที่เหมาะสม .
สั่งผลิต 8.issue ( MO ) ฉี / ผลิตให้สอดคล้องกับเวลานำ KPI .
9ปัญหาการผลิตวางแผนการผลิตทุกเสาร์