The storage of dangerous substances

The storage of dangerous substances is a high risk procedure: a historical analysis revealed that 17% of the
major accidents associated with the chemical industry are related to this process. When a storage facility
is designed, the investment in safety is not always optimal. The safety measures that are applied are
sometimes redundant or ill-maintained. One way to improve safety in a storage facility would be to take
advantage of the fact that dividing the mass of dangerous substance results in less catastrophic accidents.
In this paper, we present a new method for optimizing the design of storage plants and minimizing the
risk by calculating the ideal number of tanks and improving the way in which money is invested in safety.
This is achieved by redefining how to estimate risk and by applying the principles of mathematical optimization
to quantitative risk analysis. The method is explained step by step. We also present two case
studies and a validation of the method using risk analysis software and iso-risk curves.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เก็บของสารอันตรายเป็นกระบวนการความเสี่ยงสูง: การวิเคราะห์ประวัติศาสตร์เปิดเผยว่า 17% ของการอุบัติเหตุที่สำคัญที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมเคมีเกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้ เมื่อสิ่งอำนวยความสะดวกจัดเก็บถูกออกแบบ การลงทุนด้านความปลอดภัยจะไม่เสมอกัน มาตรการความปลอดภัยที่ใช้อยู่บางครั้งซ้ำซ้อน หรือ รักษาไม่ วิธีหนึ่งที่จะเพิ่มความปลอดภัยในสถานที่เก็บที่จะใช้ประโยชน์ของความจริงที่ว่า แบ่งมวลของสารอันตรายเกิดอุบัติเหตุที่รุนแรงน้อยกว่าในเอกสารนี้ เรานำเสนอวิธีการใหม่ในการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโรงเก็บ และลดการความเสี่ยง โดยการคำนวณจำนวนถังพัก และปรับปรุงวิธีการที่เงินลงทุนในด้านความปลอดภัยนี้สามารถทำได้ โดยการกำหนดวิธีการประเมินความเสี่ยง และใช้หลักการของคณิตศาสตร์การวิเคราะห์ความเสี่ยงเชิงปริมาณ อธิบายวิธีการทีละขั้นตอน นอกจากนี้เรายังมีกรณีที่สองศึกษาและตรวจสอบวิธีการใช้ความเสี่ยงวิเคราะห์ความเสี่ยง iso และซอฟต์แวร์โค้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเก็บสารเคมีอันตรายเป็นขั้นตอนที่มีความเสี่ยงสูง : การวิเคราะห์ประวัติศาสตร์พบว่าร้อยละ 17 ของ
อุบัติเหตุใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมเคมีที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้ เมื่อโรงงานกระเป๋า
ออกแบบการลงทุนในตู้จะไม่เสมอที่ดีที่สุด มาตรการด้านความปลอดภัยที่ใช้อยู่
บางครั้งซ้ำซ้อน หรือป่วยรักษาวิธีหนึ่งในการปรับปรุงความปลอดภัยในสถานที่เก็บจะต้องใช้เวลา
ประโยชน์จากความจริงที่ว่าแบ่งมวลของสารอันตรายจากอุบัติเหตุที่รุนแรงน้อยกว่า
ในกระดาษนี้เราได้เสนอวิธีใหม่สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบของโรงงานกระเป๋า และลดความเสี่ยงโดยการคำนวณตัวเลข
อุดมคติของรถถังและปรับปรุงทาง ซึ่งเป็นเงินลงทุนที่ปลอดภัย
นี่คือความโดยนิยามวิธีการประเมินความเสี่ยง และ โดยการใช้หลักการทางคณิตศาสตร์
เพิ่มประสิทธิภาพการวิเคราะห์ความเสี่ยงเชิงปริมาณ . โดยอธิบายทีละขั้นตอน ศึกษากรณี
เรายังเป็นปัจจุบัน และการตรวจสอบความถูกต้องของวิธีที่ใช้ซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ความเสี่ยงและ ISO ความเสี่ยงเส้นโค้ง