In term of mechanical properties of

In term of mechanical properties of the impregnated fibre, significant improvement was observed after they were impregnated for 5 min. The fibres impregnated with UP resulted in better fibre toughness and improved mechanical properties as shown in their higher tensile strength and elongation at break compared to the fibres impregnated with PF (Table 6). Both the physical and mechanical properties showed no significant improvement (p ≤ 0.05) after time for impregnation was extended (from 10 to 25 min) using both impregnation agents. Therefore, it can be concluded that the physical and mechanical properties of sugar palm fibre could be enhanced by impregnating the fibre with thermosetting polymer (PF and UP) for 5 min. It was shown that impregnation with UP showed better improvement than PF. In addition, this study also concluded that the unsatisfactory enhancement of the properties of sugar palm fibre even after the impregnation time was extended from 10 to 25 min was due to the use of low impregnation pressure of 1000 mmHg.

Since pressure is one of the main factors that aids penetration of impregnation agent into cell wall and lumen of natural fibres, the investigation on the effects of elevating impregnation pressure (1000, 900, 800, 700, 600 and 500 mmHg) on physical and mechanical properties of sugar palm fibre with PF and UP at constant impregnation time of 5 min was further carried out by Ishak, Leman, Sapuan, Rahman, and Anwar (2011b). Significant increase in the WPG of sugar palm fibres was observed after impregnating them with pressure with PF and UP in the ranges of 8.59–38.59% and 7.16–22.63%, respectively (Table 7). In addition, it was observed that PF-impregnated fibres had their specific gravity increased from 1.22 to 1.29 and 1.33 after being impregnated with pressures of 600 and 500 mmHg. However, no significant increase was observed in specific gravity for fibres impregnated with unsaturated polyester. As for the physical properties of the impregnated fibres, it was shown that there was a significant improvement (p ≤ 0.05) in the properties when the impregnation pressure was gradually increased. Additional findings showed that the fibre moisture content dropped from 8.19% to 0.75–0.46% for PF and 0.87–0.44% for UP, while water absorption was reduced from 116.82% to 61.64–22.52% for PF and 63.49–23.31% for UP. There was not much difference in the reduction of fibre moisture content and water absorption between the two impregnation agents (PF and UP). The mechanical properties of impregnated fibres showed significant improvement (p ≤ 0.05) with the increase of pressure. The tensile strength increased from 243.77 MPa to 251.39–297.67 MPa for PF and 287.84–344.71 MPa for UP. The tensile modulus increased from 3.07 GPa to 3.1–3.98 GPa for PF and 3.15–3.98 GPa for UP, while the elongation at break decreased from 25.16% to 17.66–6.26% for PF and 24.24–19.05% for UP. Low tensile strength and elongation at break of PF-impregnated fibres showed that their fibres are inferior in toughness (48.51 MJ/m3 to 33.08–12.29 MJ/m3) compared to UP-impregnated fibres (48.51 MJ/m3 to 57.56–45.21 MJ/m3).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในด้านคุณสมบัติทางกลของเส้นใยผง ปรับปรุงที่สำคัญพบว่า หลังจากที่พวกเขาถูกชุบ 5 นาที เส้นใยชุบด้วยค่าส่งผลให้ในดีเส้นใยเหนียว และสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้นดังที่ปรากฏในความแข็งแรงสูงและยืดที่เมื่อเทียบกับเส้นใยที่ชุบ ด้วย PF (ตาราง 6) ทั้งทางกายภาพ และทางกลคุณสมบัติแสดงให้เห็นว่าไม่ปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ (p ≤ 0.05) หลังเวลาสำหรับขยายทำให้มีขึ้น (จาก 10 ถึง 25 นาที) โดยใช้ตัวแทนทำให้มีขึ้นทั้งนี้ ดังนั้น มันสามารถสรุปได้ว่า สามารถเพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพ และเชิงกลของเส้นใยปาล์มน้ำตาล โดย impregnating ไฟเบอร์ ด้วยเทอร์โมเซตติงโพลิเมอร์ (PF และขึ้น) 5 นาที มันแสดงให้เห็นว่าทำให้มีขึ้นกับค่าแสดงให้เห็นดีกว่าพัฒนากว่า PF. นอกจากนี้ ศึกษานี้สรุปได้ว่า เป็นการเพิ่มประสิทธิภาพที่น่าพอใจคุณสมบัติของเส้นใยปาล์มน้ำตาลแม้หลังจากที่ขยายเวลาทำให้มีขึ้นจาก 10 ถึง 25 นาทีเนื่องจากการใช้ความดันต่ำทำให้มีขึ้นของ 1000 mmHgเนื่องจากความดันเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ช่วยในการเจาะเกราะของแทนทำให้มีขึ้นเป็นผนังเซลล์และเซลล์ของเส้นใยธรรมชาติ การสืบสวนเกี่ยวกับผลกระทบของความดันทำให้มีขึ้นยก (1000, 900, 800, 700, 500 และ 600 mmHg) ในทางกายภาพ และ สมบัติเชิงกลตาล ไฟเบอร์ PF และขึ้นในเวลา 5 นาทีทำให้มีขึ้นอย่างต่อเนื่องเพิ่มเติมดำเนินการ โดย Ishak , Leman, Sapuan มาน และ Anwar (2011b) เพิ่ม WPG ใยปาล์มน้ำตาลพบว่า หลังการ impregnating มีความดันกับ PF และขึ้นอยู่ในช่วงร้อยละ 8.59 – 38.59 และ 7.16 – 22.63 ตามลำดับ (ตารางที่ 7) นอกจากนี้ พบว่า เส้นใยผ้าชุบ PF มีความถ่วงจำเพาะเพิ่มขึ้นจาก 1.22 เป็น 1.29 และ 1.33 หลังถูกชุบด้วยแรงกดดันของ 500 และ 600 mmHg อย่างไรก็ตาม ไม่มีเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญพบว่า ในถ่วงสำหรับชุบ ด้วยโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัวใย สำหรับคุณสมบัติทางกายภาพของเส้นใยผง มันแสดงให้เห็นว่า มันมีการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ (p ≤ 0.05) ในคุณสมบัติเมื่อค่อย ๆ เพิ่มแรงกดทำให้มีขึ้น ผลการวิจัยเพิ่มเติมพบว่า ความชื้นเส้นใยลดลงจาก 8.19% ถึง 0.75 – 0.46% PF และ 0.87 – 0.44% ขึ้น ในขณะที่การดูดซึมน้ำลดลงจาก 116.82% ไป 61.64 – 22.52% PF และ 63.49 – 23.31% สำหรับข้อมูล ไม่แตกต่างกันมากในการลดไฟเบอร์เนื้อหาและน้ำดูดซึมความชื้นระหว่างสองตัวแทนทำให้มีขึ้น (PF และขึ้น) คุณสมบัติทางกลของผงเส้นใยพบว่าการปรับปรุงที่สำคัญ (p ≤ 0.05) กับการเพิ่มขึ้นของความดัน แรงเพิ่มจาก 243.77 MPa เป็น 251.39 – 297.67 MPa สำหรับ PF และ 287.84 – 344.71 MPa สำหรับขึ้น มอดุลัสแรงดึงเพิ่มจาก 3.07 GPa กับเกรดเฉลี่ย 3.1-3.98 สำหรับ PF และ GPa 3.15-3.98 สำหรับขึ้น ขณะยืดที่ลดลงจาก 25.16% 17.66 – 6.26% สำหรับ PF และ 24.24 – 19.05% สำหรับข้อมูล แรงต่ำและยืดที่ PF ชุบเส้นใยพบว่า เส้นใยของพวกเขาจะด้อยกว่าในความเหนียว (48.51 MJ/m3 เพื่อ 33.08 – 12.29 MJ/m3) เทียบกับชุบสายใย (48.51 MJ/m3 เพื่อ 57.56 – 45.21 MJ/m3)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในแง่ของคุณสมบัติทางกลของเส้นใยชุบ, การปรับปรุงที่สำคัญพบว่าหลังจากที่พวกเขาตั้งท้องเป็นเวลา 5 นาที เส้นใยชุบด้วยขึ้นส่งผลให้มีความเหนียวเส้นใยที่ดีขึ้นและการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลที่แสดงในความต้านทานแรงดึงสูงของพวกเขาและความยืดเมื่อขาดเมื่อเทียบกับเส้นใยชุบด้วย PF (ตารางที่ 6) ทั้งคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลพบว่าไม่มีการปรับปรุงที่สำคัญ (P ≤ 0.05) หลังจากเวลาสำหรับการทำให้ถูกขยาย (10-25 นาที) ใช้สารเคลือบทั้งสอง ดังนั้นจึงสามารถสรุปได้ว่าคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของใยปาล์มน้ำตาลอาจจะเพิ่มขึ้นตามท้องไฟเบอร์ที่มีเทอร์โมลิเมอร์ (PF ขึ้นไป) เป็นเวลา 5 นาที มันแสดงให้เห็นว่าการทำให้มีถึงมีการปรับปรุงดีกว่า PF นอกจากนี้ในการศึกษาครั้งนี้ยังได้ข้อสรุปว่าการเพิ่มประสิทธิภาพที่น่าพอใจของคุณสมบัติของเส้นใยปาล์มน้ำตาลแม้หลังจากเวลาเคลือบได้ขยาย 10-25 นาทีก็เกิดจากการใช้ความดันเคลือบต่ำ 1000 มิลลิเมตรปรอทได้.

ตั้งแต่ความดันเป็นหนึ่งในหลัก ปัจจัยที่ช่วยการรุกของตัวแทนการทำให้เข้าไปในผนังของเซลล์และเซลล์ของเส้นใยธรรมชาติการสืบสวนเกี่ยวกับผลกระทบของการยกระดับความดันเคลือบ (1000, 900, 800, 700, 600 และ 500 มิลลิเมตรปรอท) เกี่ยวกับคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของเส้นใยปาล์มน้ำตาลที่มี PF ที่ และขึ้นที่เวลาทำให้มีค่าคงที่ของ 5 นาทีได้ดำเนินการต่อไปโดยอิสฮัค Leman, Sapuan เราะห์มานและอันวาร์ (2011b) เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญใน WPG ของเส้นใยปาล์มน้ำตาลพบว่าหลังจากที่ท้องพวกเขาที่มีความดันที่มี PF และขึ้นมาในช่วง 8.59-38.59% และ 7.16-22.63% ตามลำดับ (ตารางที่ 7) นอกจากนี้ยังพบว่าเส้นใย PF-ชุบมีแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงของพวกเขาเพิ่มขึ้น 1.22-1.29 และ 1.33 หลังจากที่ถูกฉาบไว้ด้วยความกดดันของ 600 และ 500 มิลลิเมตรปรอท อย่างไรก็ตามยังไม่มีการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญพบว่าในแรงโน้มถ่วงที่เฉพาะเจาะจงสำหรับเส้นใยโพลีเอสเตอร์ชุบด้วยไม่อิ่มตัว สำหรับคุณสมบัติทางกายภาพของเส้นใยชุบมันก็แสดงให้เห็นว่ามีการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ (P ≤ 0.05) คุณสมบัติเมื่อความดันเคลือบก็เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ผลการวิจัยเพิ่มเติมพบว่าปริมาณเส้นใยความชื้นลดลงจาก 8.19% เป็น 0.75-0.46% สำหรับ PF และ 0.87-0.44% นานในขณะที่การดูดซึมน้ำลดลงจาก 116.82% เป็น 61.64-22.52% สำหรับ PF และ 63.49-23.31% นาน มีไม่แตกต่างกันมากในการลดปริมาณเส้นใยความชื้นและการดูดซึมน้ำระหว่างสองตัวแทนเคลือบ (PF ขึ้นไป) สมบัติเชิงกลของเส้นใยชุบปรับตัวดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ (P ≤ 0.05) กับการเพิ่มขึ้นของความดัน ความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้นจาก 243.77 MPa เพื่อ 251.39-297.67 เมกะปาสคา PF และ 287.84-344.71 เมกะปาสคาลได้ถึง โมดูลัสแรงดึงเพิ่มขึ้นจาก 3.07 เกรดเฉลี่ย 3.1-3.98 เกรดเฉลี่ยสำหรับ PF และ 3.15-3.98 เกรดเฉลี่ยสำหรับขึ้นในขณะที่ความยืดเมื่อขาดลดลงจาก 25.16% เป็น 17.66-6.26% สำหรับ PF และ 24.24-19.05% นาน ความต้านทานแรงดึงต่ำและความยืดเมื่อขาดของเส้นใย PF-ชุบพบว่าเส้นใยของพวกเขาจะด้อยกว่าในความเหนียว (48.51 MJ / m3 เพื่อ 33.08-12.29 MJ / m3) เมื่อเทียบกับเส้นใย UP-ชุบ (48.51 MJ / m3 เพื่อ 57.56-45.21 MJ / M3)