Abattoirs have a large number of en

Abattoirs have a large number of energy intensive processes. Beside energy supply, disposal costs of animal by-products (ABP) are the main relevant cost drivers. In this study, successful implementation of a new waste and energy management system based on anaerobic digestion is described. Several limitations and technical challenges regarding the anaerobic digestion of the protein rich waste material had to be overcome. The most significant problems were process imbalances such as foaming and floatation as well as high accumulation of volatile fatty acids and low biogas yields caused by lack of essential microelements, high ammonia concentrations and fluctuation in operation temperature. Ultimately, 85% of the waste accumulated during the slaughter process is converted into 2700 MW h thermal and 3200 MW h electrical energy in a biogas combined heat and power (CHP) plant. The thermal energy is optimally integrated into the production process by means of a stratified heat buffer. The energy generated by the biogas CHP-plant can cover a significant share of the energy requirement of the abattoir corresponding to 50% of heat and 60% of electric demand, respectively. In terms of annual cost for energy supply and waste disposal a reduction of 63% from 1.4 Mio € to about 0.5 Mio € could be achieved with the new system. The payback period of the whole investment is approximately 9 years. Beside the economic benefits also the positive environmental impact should be highlighted: a 79% reduction of greenhouse gas emissions from 4.5 Mio kg CO2 to 0.9 Mio kg CO2 annually was achieved. The realized concept received the Austrian Energy Globe Award and represents the first anaerobic mono-digestion process of slaughterhouse waste worldwide.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Abattoirs มีจำนวนมากของพลังงานเร่งรัดกระบวน นอกจากพลังงาน กำจัดต้นทุนวิจัยฯ (ABP) เป็นหลักที่เกี่ยวข้องควบคุมต้นทุน ประสบความสำเร็จการดำเนินงานของเสียและพลังงานจัดการระบบใหม่ตามไม่ใช้ย่อยอาหารได้อธิบายไว้ในการศึกษานี้ ข้อจำกัดต่าง ๆ และความท้าทายทางเทคนิคเกี่ยวกับการย่อยอาหารที่ไม่ใช้วัสดุเสียอุดมไปด้วยโปรตีนมีการเอาชนะ ปัญหาสำคัญที่สุดกระบวนการสมดุลเช่นมีฟอง และ floatation ตลอดจนสะสมสูงกรดไขมันระเหยและอัตราผลตอบแทนต่ำและก๊าซชีวภาพที่เกิดจากขาด microelements จำเป็น ความเข้มข้นของแอมโมเนียสูง และผันผวนในอุณหภูมิการทำงานได้ สุด 85% ของเสียที่สะสมในระหว่างกระบวนการฆ่าจะถูกแปลงเป็นความร้อน h MW 2700 และ 3200 MW h พลังงานไฟฟ้าในก๊าซชีวภาพรวมกันความร้อน และโรงงานไฟฟ้า (CHP) อย่างเหมาะสมได้รวมในกระบวนการผลิตพลังงานความร้อน โดยความร้อน stratified บัฟเฟอร์ พลังงานที่สร้างขึ้น โดยก๊าซชีวภาพโรงงาน CHP สามารถครอบคลุมการใช้ร่วมกันอย่างมีนัยสำคัญของความต้องการพลังงานของโรงฆ่าสัตว์ตรงกับ 50% ของความร้อนและ 60% ของความต้องการไฟฟ้า ตามลำดับ ในแง่ของต้นทุนต่อปีสำหรับพลังงานจัดหา และเสียกำจัดลด 63% จาก 1.4 Mio €ไปเกี่ยวกับ 0.5 Mio €สามารถทำได้ ด้วยระบบใหม่ ระยะเวลาคืนทุนของการลงทุนทั้งหมดประมาณ 9 ปีได้ นอกจากประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ยังบวกสิ่งแวดล้อมควรเน้น: ลด 79% ของการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจาก Mio 4.5 kg CO2 ไป 0.9 Mio kg CO2 ปีสำเร็จการ แนวคิดการรับรู้ได้รับรางวัลลูกโลกพลังงานออสเตรีย และแสดงการย่อยอาหารขาวดำไม่ใช้แรกของบิดาเสียทั่วโลก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โรงฆ่าสัตว์มีจำนวนมากของกระบวนการที่เข้มข้นพลังงาน นอกจากการจัดหาพลังงานค่าใช้จ่ายในการกำจัดของสัตว์โดยผลิตภัณฑ์ (ABP) เป็นโปรแกรมควบคุมค่าใช้จ่ายหลักที่เกี่ยวข้อง ในการศึกษานี้ดำเนินการประสบความสำเร็จของเสียใหม่และระบบการจัดการพลังงานที่อยู่บนพื้นฐานของการหมักมีการอธิบาย ข้อ จำกัด หลายประการและความท้าทายทางเทคนิคเกี่ยวกับการย่อยอาหารแบบไม่ใช้ออกซิเจนของวัสดุที่อุดมไปด้วยโปรตีนที่จะต้องเอาชนะ ปัญหาที่สำคัญที่สุดคือความไม่สมดุลของกระบวนการเช่นการเกิดฟองและลอยตัวเช่นเดียวกับการสะสมสูงของกรดไขมันระเหยและผลตอบแทนการผลิตก๊าซชีวภาพต่ำเกิดจากการขาดธาตุที่จำเป็น, ความเข้มข้นของแอมโมเนียสูงและความผันผวนของอุณหภูมิการดำเนินงาน ในท้ายที่สุด 85% ของเสียที่สะสมในระหว่างขั้นตอนการฆ่าจะถูกแปลงเป็น 2,700 เมกะวัตต์ชั่วโมงความร้อนและ 3200 เมกะวัตต์ชั่วโมงพลังงานไฟฟ้าความร้อนร่วมในการผลิตก๊าซชีวภาพและพลังงาน (CHP) พืช พลังงานความร้อนเป็นแบบบูรณาการอย่างเหมาะสมในกระบวนการผลิตโดยวิธีการของบัฟเฟอร์ความร้อนแบ่งชั้น พลังงานที่เกิดจากก๊าซชีวภาพ CHP-พืชสามารถครอบคลุมหุ้นอย่างมีนัยสำคัญของความต้องการพลังงานของโรงฆ่าสัตว์ที่สอดคล้องกับ 50% ของความร้อนและ 60% ของความต้องการไฟฟ้าตามลำดับ ในแง่ของการใช้จ่ายประจำปีสำหรับการจัดหาพลังงานและการกำจัดของเสียที่ลดลง 63% จาก 1.4 Mio €ประมาณ 0.5 Mio €จะประสบความสำเร็จกับระบบใหม่ ระยะเวลาคืนทุนของเงินลงทุนทั้งหมดจะอยู่ที่ประมาณ 9 ปี นอกจากผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจยังมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในเชิงบวกที่ควรจะเน้น: ลด 79% ของการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจาก 4.5 kg CO2 Mio 0.9 kg CO2 Mio เป็นประจำทุกปีก็ประสบความสำเร็จ แนวคิดตระหนักได้รับรางวัลลูกโลกออสเตรียพลังงานและเป็นครั้งแรกแบบไม่ใช้ออกซิเจนกระบวนการขาวดำการย่อยอาหารของเสียโรงฆ่าสัตว์ทั่วโลก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โรงฆ่าสัตว์มีตัวเลขขนาดใหญ่ของกระบวนการผลิตพลังงานที่เข้มข้น นอกจากการจัดหาพลังงาน ต้นทุนการกำจัดผลพลอยได้จากสัตว์ ( อีเอ ) เป็นหลัก ที่เกี่ยวข้องค่าใช้จ่ายไดรเวอร์ ในการศึกษานี้ได้ใช้ประสบความสำเร็จของเสียใหม่ และระบบจัดการพลังงานจากการหมักจะอธิบายข้อจำกัดและความท้าทายหลายด้านเกี่ยวกับการหมักโปรตีนที่อุดมไปด้วยขยะวัสดุที่จะต้องเอาชนะ ข้อที่มีปัญหามากที่สุด คือ กระบวนการที่ไม่สมดุล เช่น โฟม และต่างคนต่างอยู่ รวมทั้งการสะสมของกรดไขมันระเหยสูงและต่ำต่อผลผลิตที่เกิดจากการขาดที่สำคัญ uncompoundความเข้มข้นของแอมโมเนียสูงและความผันผวนของอุณหภูมิการดำเนินงาน ในที่สุด , 85% ของของเสียที่สะสมในระหว่างกระบวนการฆ่าคือ แปลงเป็น 2 , 700 เมกะวัตต์ ( ความร้อนและ 3200 MW H พลังงานไฟฟ้าในก๊าซชีวภาพพลังงานความร้อนร่วม ( CHP ) พืช พลังงานความร้อนเป็นบริการแบบบูรณาการในกระบวนการผลิตโดยวิธีการของบัฟเฟอร์และความร้อน .พลังงานที่สร้างขึ้นโดยก๊าซชีวภาพพืช CHP ที่สามารถครอบคลุมหุ้นที่สำคัญของความต้องการพลังงานของโรงฆ่าสัตว์ตาม 50% ของความร้อนและ 60% ของความต้องการไฟฟ้าตามลำดับ ในแง่ของค่าใช้จ่ายประจำปีของการจัดหาพลังงาน และของเสียลดลงจาก 63% จาก 1.4 ด้านประมาณ 0.5 มิโอะมิโอะลูกค้าได้ด้วยระบบใหม่ระยะเวลาคืนทุนจากการลงทุนทั้งหมดประมาณ 9 ปี นอกจากประโยชน์ทางเศรษฐกิจและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมเป็นบวกควรเน้น : 79 % การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจาก 4.5 กิโลกรัมคาร์บอนไดออกไซด์ถึง 0.9 กิโลกรัมมิโอะมิโอะ CO2 ต่อปีพบว่าตระหนักถึงแนวคิดได้รับรางวัลลูกโลกพลังงานออสเตรียและเป็นครั้งแรกแบบโมโน กระบวนการย่อยของเสียโรงฆ่าสัตว์
ทั่วโลก .