2.3. Preparation of original emulsi

2.3. Preparation of original emulsions and microencapsulates

The dispersions (15%, w/v) containing different emulsifiers (SPI, PPI, SMP and OSA) and MD (at 1:2 weight ratio) were prepared by directly solubilizing different powders in water, under stirred conditions for 2 h. After that, the pH of these dispersions was precisely adjusted to 7.0 using 1 M NaOH or 1 M 1 HCl, and 0.01% of NaN3 was added as the antibacterial agent. The dispersions were then placed overnight at 4 °C for complete hydration of the biopolymers. The CoQ10 (100 mg/g oil) was fully solubilized in olive oil at 40 °C, under magnetically stirred conditions. Prior to the emulsification, the emulsifier dispersions were preincubated at 40 °C for at least 15 min. Then, all the original emulsions were obtained at a fixed oil fraction of 5% (v/v), using an Ultra Turrax T25 homogenizer (IKA® Works, Inc., Wilmington, NC) with a dispersing head operating at 7000 rpm. In brief, 95 mL of the dispersions was brought into a glass vial, and another 5 mL of olive oil (with CoQ10) was gradually and slowly added to the dispersions, under the homogenized condition. After the addition of oil was completed, the mixtures were further homogenized for 2 additional minutes to produce the coarse emulsions. After that, the resultant coarse emulsions were further processed through a Microfluidizer (M110EH model, Microfluidics International Corporation, Newton, MA) two passes at a pressure level of 40 MPa, to obtain the original emulsions. The last emulsions were directly subject to the following spray-drying, or stored at 4 °C prior to the emulsion characterization. All the emulsion preparations were performed in the dark.

The original emulsions were spray-dried in a laboratory drier (LabPlant, SD-06, England) fitted with 1.5 mm nozzle atomizer. Emulsions were pumped to the spray-drier at room temperature at a flow rate of 6 mL/min, and dried with an inlet air temperature of 160 °C and outlet air temperature of ∼85 °C. All the spray-dried powders were sealed in tinfoil and stored in a desiccator at 4 °C before use.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.3. การเตรียมต้นฉบับ และสาร microencapsulatesDispersions (15%, w/v) ที่ประกอบด้วยต่าง ๆ emulsifiers (SPI, PPI, SMP และ OSA) และ MD (ที่อัตราส่วนน้ำหนัก 1:2) ณที่นี้โดยตรงกวน solubilizing ผงต่าง ๆ ในน้ำ ภายใต้เงื่อนไข 2 h หลังจากปรับ ค่า pH นี้ว่าแม่นยำถึง 7.0 ใช้ 1 M NaOH หรือ 1 M 1 HCl และ 0.01% NaN3 ถูกเพิ่มเป็นตัวแทนต้านเชื้อแบคทีเรีย Dispersions ที่ถูกวางไว้แล้วค้างคืนที่ 4 ° C สำหรับโพสมบูรณ์ชุ่มชื้น CoQ10 เต็มถูก solubilized (น้ำมัน 100 mg/g) ในน้ำมันมะกอกที่ 40 ° C ภายใต้เงื่อนไขกวนแม่เหล็ก ก่อนการ emulsification ปริมาณ dispersions สารถูก preincubated ที่ 40 ° C อย่างน้อย 15 นาที แล้ว งานเดิมได้รับในส่วนน้ำมันคงที่ 5% (v/v), ใช้ homogenizer ที่เกี่ยวกับ Turrax T25 Ultra (IKA®งาน อิงค์ วิลมิลตัน NC) กับการสลายหัวงานที่ 7000 rpm สังเขป 95 mL ของ dispersions ที่ถูกนำลงในขวดแก้ว และอีก 5 มล.น้ำมันมะกอก (ด้วย CoQ10) อย่างช้า ๆ และค่อย ๆ ถูก dispersions ภายใต้เงื่อนไข homogenized หลังจากเสร็จสิ้นการเพิ่มน้ำมัน ส่วนผสมถูกเพิ่มเติม homogenized 2 นาทีเพิ่มเติมการผลิต emulsions หยาบ หลังจากนั้น อิมัลชันหยาบผลลัพธ์ได้ไปประมวลผลผ่าน Microfluidizer (M110EH แบบ Microfluidics International Corporation นิวตัน MA) สองผ่านในระดับแรงดันของ 40 MPa เพื่อรับ emulsions เดิม อิมัลชันครั้งสุดท้ายโดยตรงมีการต่อไปนี้สเปรย์แห้ง หรือเก็บที่ 4 ° C ก่อนสมบัติอิมัลชัน การเตรียมการในอิมัลชันถูกดำเนินการในมืดอิมัลชันเดิมถูกสเปรย์แห้งในห้องปฏิบัติการแห้ง (LabPlant, SD-06 อังกฤษ) พร้อมฉีดน้ำหัวฉีด 1.5 mm อิมัลชันสูบไปแห้งสเปรย์ที่อุณหภูมิห้องที่อัตราการไหล 6 มิลลิลิตร/นาที และอบแห้งทางเข้าอุณหภูมิ 160 ° C และอุณหภูมิอากาศขาออก ∼85 องศาเซลเซียส ทั้งหมดสเปรย์แห้งผงถูกปิดผนึกในกระแห และเก็บไว้ใน desiccator ที่ 4 ° C ก่อนใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.3 การเตรียมการของอิมัลชันเดิมและ microencapsulates

กระจาย (15% w / v) ที่มี emulsifiers แตกต่างกัน (SPI, PPI, SMP และ OSA) และแมรี่แลนด์ (ในอัตราส่วน 1: 2 น้ำหนัก) ถูกจัดทำขึ้นโดยโดยตรงละลายผงที่แตกต่างกันในน้ำภายใต้การกวน เงื่อนไขเป็นเวลา 2 ชั่วโมง หลังจากนั้นค่า pH กระจัดกระจายเหล่านี้มีการปรับอย่างแม่นยำเพื่อใช้ 7.0 M NaOH 1 หรือ 1 1 M HCl และ 0.01% ของ NaN3 ถูกเพิ่มเข้ามาเป็นตัวแทนต้านเชื้อแบคทีเรีย กระจายถูกวางไว้แล้วค้างคืนที่ 4 องศาเซลเซียสสำหรับความชุ่มชื้นสมบูรณ์ของพลาสติกชีวภาพ CoQ10 (100 มิลลิกรัม / กรัมน้ำมัน) คือการละลายอย่างเต็มที่ในน้ำมันมะกอกที่ 40 ° C ภายใต้เงื่อนไขกวนสนามแม่เหล็ก ก่อนที่จะ emulsification ที่กระจายอิมัลชันถูก preincubated ที่ 40 องศาเซลเซียสเป็นเวลาอย่างน้อย 15 นาที จากนั้นทุกอิมัลชันเดิมที่ได้รับในส่วนน้ำมันคงที่ 5% (v / v), โดยใช้อัลตร้า Turrax T25 homogenizer (IKA®ธิการ, Inc Wilmington, NC) ที่มีหัวกระจายการปฏิบัติงานที่ 7000 รอบต่อนาที ในช่วงสั้น ๆ 95 มลกระจัดกระจายที่ถูกนำเข้ามาในขวดแก้วและอีก 5 มิลลิลิตรของน้ำมันมะกอก (กับ CoQ10) เป็นค่อยๆและค่อยๆเพิ่มการกระจายภายใต้เงื่อนไขที่หดหาย หลังจากเติมน้ำมันเสร็จสมบูรณ์ผสมได้หดหายไปอีก 2 นาทีเพิ่มเติมในการผลิตอิมัลชันหยาบ หลังจากนั้นอิมัลชันหยาบผลลัพธ์ที่ถูกประมวลผลต่อไปผ่าน (รุ่น M110EH, microfluidics อินเตอร์เนชั่นแนลคอร์ปอเรชั่น, นิวตัน, แมสซาชูเซต) Microfluidizer สองผ่านในระดับแรงดัน 40 เมกะปาสคาลที่จะได้รับอีมัลชั่เดิม อิมัลชันที่ผ่านมาเป็นเรื่องโดยตรงต่อไปนี้สเปรย์แห้งหรือเก็บไว้ที่ 4 องศาเซลเซียสก่อนที่จะมีลักษณะอิมัลชัน ทั้งหมดเตรียมอิมัลชันได้ดำเนินการในที่มืด

อิมัลชันเดิมเป็นสเปรย์แห้งในที่แห้งในห้องปฏิบัติการ (LabPlant SD-06 อังกฤษ) พอดีกับ 1.5 มมหัวฉีดเครื่องฉีดน้ำ อีมัลชั่ถูกสูบไปที่สเปรย์แห้งที่อุณหภูมิห้องในอัตราการไหลของ 6 มิลลิลิตร / นาทีและแห้งที่มีอุณหภูมิอากาศ 160 องศาเซลเซียสและอุณหภูมิของอากาศทางออกของ ~85 ° C ทั้งหมดผงสเปรย์แห้งถูกปิดผนึกในเหล็กวิลาดและเก็บไว้ในเดซิที่ 4 องศาเซลเซียสก่อนการใช้งาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.3 การเตรียมอิมัลชัน และ microencapsulates ต้นฉบับการกระจาย ( 15 % W / V ) ที่มี อิมัลซิไฟเออร์ที่แตกต่างกัน ( SPI , PPI และ SMP osa ) และกรรมการผู้จัดการ ( ที่น้ำหนัก อัตรา 1 : 2 ) เตรียมได้โดยตรง การศึกษาที่แตกต่างกันในน้ำผสมผง ภายใต้เงื่อนไข 2 ชั่วโมงหลังจากนั้น ของเหล่านี้เป็นอย่างแม่นยำปรับความแข็ง 7.0 ใช้ 1 M NaOH หรือ 1 ม. 1 HCL และ 0.01 % ของ nan3 เข้ามาเป็นตัวแทนต้านเชื้อแบคทีเรีย . การกระจายถูกวางไว้แล้วค้างคืนที่ 4 ° C เพื่อความสมบูรณ์ของโปรตีน . โดย CoQ10 100 mg / g น้ำมัน ) อย่างเต็มที่ซึ่งในน้ำมันมะกอกที่ 40 ° C ภายใต้สนามแม่เหล็กแบบเงื่อนไข ก่อนการ emulsification การกระจายอิมัลซิไฟเออร์ที่ 40 ° C ( preincubated อย่างน้อย 15 นาที จากนั้นทั้งหมดได้ในการแก้ไขต้นฉบับอิมัลชันน้ำมันสัดส่วน 5% ( v / v ) โดยใช้อัลตร้า turrax t25 โฮโมจิไนซ์ ( Ika ®ทำงาน , อิงค์ , Wilmington , NC ) ด้วยการกระจายงานที่หัว 7 , 000 รอบต่อนาที ในช่วงสั้น ๆ , 95 ml ของ dispersions นำมาลงในขวดแก้วเล็กๆ และอีก 5 มล. ของน้ำมันมะกอก ( CoQ10 ) คือค่อยๆและค่อยๆ เพิ่มการกระจายภายใต้เงื่อนไขโฮโม . หลังจากเติม น้ำมัน สมบูรณ์ ผสมได้บด 2 เพิ่มเติมนาทีผลิตอิมัลชันหยาบ หลังจากนั้น ซึ่งหยาบอิมัลชันได้ประมวลผลผ่านไมโครฟล ไดซเซอร์ ( m110eh แบบไมโครฟลูอิดิก International Corporation , นิวตัน , MA ) ผ่านสองที่ระดับแรงดัน 40 เมกะปาสคาล เพื่อให้ได้สายพันธุ์เดิม ที่ล่าสุดโดยตรงในเรื่องการทำแห้งแบบพ่นฝอยต่อไปหรือเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 4 องศา C ก่อนที่จะเพิ่มตัวละคร การเตรียมอิมัลชันทั้งหมดได้ในที่มืดโดยอิมัลชันต้นฉบับสเปรย์แห้งในห้องปฏิบัติการแห้ง ( labplant sd-06 , อังกฤษ ) ติดตั้งหัวฉีด 1.5 มิลลิเมตร อิมัลชั่นถูกสูบไปพ่นแห้งที่อุณหภูมิห้องที่อัตราการไหล 6 มิลลิลิตรต่อนาที และอบแห้งด้วยลมร้อนอุณหภูมิ 160 องศา C และอุณหภูมิอากาศออกของ∼ 85 ° C ทั้งหมดของผงพ่นแห้งที่ถูกปิดผนึกไว้ในแผ่นฟอยล์และเก็บไว้ในเดซิกเคเตอร์ที่ 4 ° C ก่อนที่จะใช้