Feed rate is a direct function for

Feed rate is a direct function for surface roughness. Therefore, it is likely that feed rate will be reduced to obtain the desired surface finish and to maintain productivity. Rise in temperature during the machining process results in the severe plastic deformation which signifies the grain refinement of the machined surface because of thermal-mechanical effect and thus causes metallurgical modification of the surface. This may be attributed to high temperature gradient and flank wear land rubbing or formation of grooves on wear land which was observed by some investigators during turning of steels. Rapid heating and cooling during the machining process transform the surface material from austenitic to martensitic structure, which affects the molecular structure of material at the surface [28,29]. Another effect of the sudden heating and cooling is the carbide cracking during turning of AISI A2 tool steel, which leads to low surface quality. As a result of this, the formation of cracks on the surface leads to a decrease in material’s fatigue life substantially. AISI A2 alloy is strengthened by various types of carbides like chromium, tungsten, molybdenum and vanadium (Fig. 1b). A surface integrity problem arises when the carbide particles from these strengthening pieces detach/crack from the surface and smear to another part of the workpiece material. If the carbides are completely removed from the surface of the material while being unable to deform, these leave behind cavities, which causes high oscillations in the cutting forces. Therefore, carbide cracking may cause microcracks which enhance microlevel shear to start, and the result is poor surface finish which can be considered as a serious problem in terms of microscale surface integrity and is also reported in the literature [29].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อัตราการป้อนฟังก์ชันโดยตรงสำหรับพื้นผิวที่ขรุขระได้ ดังนั้น เป็นไปได้ที่อัตราการป้อนจะลดลงผิวที่ต้องการขอรับ และรักษาประสิทธิภาพการผลิต ขึ้นอุณหภูมิระหว่างผลลัพธ์กระบวนการตัดเฉือนในแมพพลาสติกรุนแรงซึ่งหมายถึงความลายของพื้นผิวกลึงเนื่องจากลักษณะเครื่องกลความร้อน และจึง ทำให้การปรับเปลี่ยนพื้นผิวโลหะ นี้อาจเกิดจากการถูที่ดินการสวมใส่อุณหภูมิและปีกสูงหรือการก่อตัวของร่องบนที่ดินสึกหรอซึ่งสังเกตเกี่ยวกับบางอย่างในระหว่างการกลึงเหล็ก ความร้อน และเย็นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนอย่างรวดเร็วเปลี่ยนผิวจากสเตโครงสร้างมาร์ ซึ่งมีผลต่อโครงสร้างโมเลกุลของวัสดุพื้นผิว [28,29] ผลของการดับร้อน และเย็นเป็นคาร์ไบด์ที่แตกระหว่างเปลี่ยนของเหล็กเครื่องมือ AISI A2 ซึ่งนำไปสู่คุณภาพผิวต่ำ จากนี้ การก่อตัวของรอยแตกบนพื้นผิวไปสู่ชีวิตความเหนื่อยล้าของวัสดุลดลงมาก AISI A2 โลหะจะแข็งแรง โดยชนิดต่าง ๆ ของคาร์ไบด์ เช่นโครเมียม ทังสเตน โมลิบดีนัมวาเนเดียม (รูปที่ 1b) ปัญหาความสมบูรณ์ของผิวเกิดขึ้นเมื่ออนุภาคคาร์ไบด์จากเหล่านี้เสริมสร้างชิ้นแยก/แตกจากพื้นผิว และป้ายเพื่อเป็นส่วนหนึ่งของวัสดุชิ้นงาน ถ้าคาร์ไบด์จะถูกเอาออกจากพื้นผิวของวัสดุในขณะที่การไม่สามารถทำให้พิการ สมบูรณ์เหล่านี้ทิ้งผุ ซึ่งทำให้แกว่งสูงในการบังคับตัด เพราะฉะนั้น คาร์ไบด์แตกอาจทำให้เกิด microcracks ซึ่งเพิ่มแรงเฉือน microlevel การเริ่มต้น และผล ไม่ดีผิวซึ่งถือได้ว่าเป็นปัญหาร้ายแรงในแง่ของความสมบูรณ์ของผิว microscale และจะรายงานในวรรณคดี [29]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อัตราการป้อนเป็นหน้าที่โดยตรงสำหรับพื้นผิวที่ขรุขระ ดังนั้นจึงเป็นไปได้ว่าอัตราการป้อนจะลดลงเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการและเพื่อรักษาผลผลิต อุณหภูมิจะสูงขึ้นในช่วงที่ผลการดำเนินการในการตัดเฉือนเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกอย่างรุนแรงซึ่งหมายถึงการปรับแต่งเม็ดพื้นผิวกลึงเพราะผลของความร้อนเครื่องจักรกลและจึงทำให้เกิดการปรับเปลี่ยนโลหะของพื้นผิว ซึ่งอาจนำมาประกอบกับการไล่ระดับสีอุณหภูมิสูงและการสึกหรอถูที่ดินหรือการก่อตัวของร่องบนที่ดินซึ่งได้รับการสวมใส่โดยนักวิจัยตั้งข้อสังเกตบางอย่างในช่วงการเปลี่ยนของเหล็ก ความร้อนอย่างรวดเร็วและการทำความเย็นในระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือนวัสดุพื้นผิวเปลี่ยนจากสเตนกับโครงสร้าง martensitic ซึ่งมีผลต่อโครงสร้างโมเลกุลของวัสดุที่พื้นผิว [28,29] ผลของความร้อนและความเย็นอย่างฉับพลันก็คือค​​าร์ไบด์แตกในระหว่างการเปลี่ยนของเหล็กกล้าเครื่องมือ AISI A2 ซึ่งนำไปสู่​​คุณภาพผิวต่ำ ในฐานะที่เป็นผลจากการนี​​้การก่อตัวของรอยแตกบนพื้นผิวที่จะนำไปสู่​​การลดลงของความเมื่อยล้าในชีวิตของวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ AISI A2 อัลลอยมีความเข้มแข็งตามประเภทต่าง ๆ ของคาร์ไบด์เช่นโครเมียมทังสเตนโมลิบดีนัมและวานาเดียม (รูปที่ 1b.) ปัญหาความสมบูรณ์ของพื้นผิวที่เกิดขึ้นเมื่ออนุภาคคาร์ไบด์จากชิ้นส่วนเหล่านี้เสริมสร้างความเข้มแข็งถอด / ร้าวจากพื้นผิวและ smear เพื่อเป็นส่วนหนึ่งของวัสดุชิ้นงานอื่น หากคาร์ไบด์จะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์จากพื้นผิวของวัสดุในขณะที่ไม่สามารถที่จะทำให้เสียโฉมเหล่านี้ทิ้งฟันผุซึ่งเป็นสาเหตุของการแกว่งสูงในกองกำลังตัด ดังนั้นคาร์ไบด์อาจทำให้เกิดการแตกร้าว microcracks ที่เพิ่มเฉือน microlevel ที่จะเริ่มต้นและผลที่ได้คือพื้นผิวที่ไ​​ม่ดีซึ่งถือได้ว่าเป็นปัญหาร้ายแรงในแง่ของความสมบูรณ์ของพื้นผิวไมโครและยังรายงานในวรรณคดี [29]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

อัตราการป้อนฟังก์ชันโดยตรงสำหรับพื้นผิวขรุขระ ดังนั้น จึงเป็นโอกาสที่อัตราการป้อนจะลดลงเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ และเพื่อรักษาผลผลิต เพิ่มขึ้นในอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการกลึงผลลัพธ์ในการเสียรูปพลาสติกรุนแรงซึ่งหมายถึงเม็ดปรับกลึงผิวเนื่องจากผลกระทบเชิงกล ความร้อนจึงทำให้เกิดการปรับเปลี่ยนโลหะของพื้นผิว นี้อาจจะเกิดจากอุณหภูมิสูงลาดและด้านข้างสวมใส่ที่ดินถูหรือการก่อตัวของร่องใส่ที่ดินซึ่งสังเกตได้โดยนักวิจัยในการเหล็ก ความร้อนและความเย็นอย่างรวดเร็วในกระบวนการกลึงแปลงวัสดุพื้นผิวจากวิทยาทานโครงสร้างมาร์เทนซิติก ซึ่งส่งผลต่อโครงสร้างโมเลกุลของวัสดุที่พื้นผิว [ 28,29 ] อีกหนึ่งผลของความร้อนและความเย็นกระทันหัน เป็นคาร์ไบด์แตกในช่วงเปลี่ยนของเหล็กกล้า AISI A2 ซึ่งนำไปสู่คุณภาพพื้นผิวต่ำ เป็นผลจากการนี้ , การก่อตัวของรอยแตกบนพื้นผิวที่นำไปสู่การลดลงในวัสดุของความเมื่อยล้าชีวิตอย่างมาก AISI A2 โลหะผสมมีความเข้มแข็ง โดยประเภทต่างๆของคาร์ไบด์เช่นโครเมียม , Tungsten , Molybdenum และวาเนเดียม ( รูปที่ 1A ) พื้นผิวที่สมบูรณ์ ปัญหาเกิดขึ้นเมื่อ คาร์ไบด์อนุภาคเหล่านี้เพิ่มชิ้นแยก / แตกจากผิวและป้ายไปยังส่วนอื่นของวัสดุชิ้นงาน ถ้าคาร์ไบด์ถูกลบออกอย่างสมบูรณ์จากพื้นผิวของวัสดุในขณะที่ไม่สามารถบิด เหล่านี้ทิ้งฟันผุ ซึ่งทำให้เกิดการสั่นสูงในการต่อสู้ด้วย ดังนั้น คาร์ไบด์แตกอาจทำให้เกิด microcracks ซึ่งเพิ่ม microlevel เฉือนเพื่อเริ่มต้น และผลที่ได้คือผิวที่ยากจน ซึ่งถือได้ว่าเป็นปัญหาที่ร้ายแรงในแง่ของความสมบูรณ์ของพื้นผิวจุลภาคและยังมีรายงานในวรรณคดี [ 29 ]