2.2. Preparation of composite speci

2.2. Preparation of composite specimen
The composite materials used for the present investigation is
fabricated by hand layup process. Chopped sisal and jute fibers of
30 mm length were used to prepare the specimen. The composite
specimen consists of total five layers in which glass fiber layers
are fixed in top middle and bottom of the specimen. Second and
fourth layers are filled by natural fibers such as sisal and jute.
The layers of fibers are fabricated by adding the required amount
of polyester resin. Initially the glass fibers polymer, jute fiber, sisal
fiber are dried in sun light to remove the moisture. The glass fiber
is mounted on the table. The glass fiber reinforced polymer is then
completely filled with polyester resin. The resin got mixed with
glass fiber reinforced polymer, which may tend to dry up within
15–20 min. Before the resin gets dried, the second layer of natural
fiber is mounted over the glass fiber reinforced polymer. The process
is repeated for jute fiber also. The polyester resin applied is
distributed to the entire surface by means of a roller. The air gaps
formed between the layers during the processing are gently
squeezed out. The processed composite is pressed hard and the excess
resin is removed and dried. Finally these specimens are taken
to the hydraulic press to force the air gap to remove any excess air
present in between the fibers and resin, and then kept for several
hours to get the perfect samples. After the composite material
get hardened completely, the composite material is taken out from the hydraulic press and rough edges are neatly cut and removed as
per the required dimensions.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2 การเตรียมคอมโพสิตของเป็นวัสดุคอมโพสิตที่ใช้สำหรับการสอบสวนอยู่หลังสร้างด้วยมือ layup กระบวนการ เส้นใยศรนารายณ์และปอของสับความยาว 30 มม.ถูกใช้ในการเตรียมสิ่งส่งตรวจ คอมโพสิตตัวอย่างประกอบด้วยรวมถึงห้าชั้นในซึ่งชั้นใยแก้วรับการแก้ไขในด้านบนกลางและล่างของตัว ที่สอง และชั้นสี่จะเต็มไป ด้วยเส้นใยธรรมชาติเช่นศรนารายณ์และปอชั้นของเส้นใยจะ fabricated โดยเพิ่มจำนวนเงินที่ต้องของเรซิ่นโพลีเอสเตอร์ เริ่มต้นกระจกเส้นใยพอลิเมอร์ ศรนารายณ์ ใยไหมพรมเส้นใยที่แห้งในแสงแดดเอาความชื้น ใยแก้วติดบนโต๊ะ กระจกไฟเบอร์กลาสได้แล้วเปี่ยมล้น ด้วยโพลีเอสเตอร์เรซิน ยางที่ได้ผสมกับกระจกไฟเบอร์กลาส ซึ่งอาจมีแนวโน้มแห้งภายใน15 – 20 นาที ก่อนยางจะแห้ง ชั้นที่สองของธรรมชาติไฟเบอร์จะติดไปกระจกไฟเบอร์กลาส กระบวนการมีซ้ำสำหรับเส้นใยปอยัง คือเรซิ่นโพลีเอสเตอร์ที่ใช้กระจายไปทั่วพื้นผิวโดยใช้ลูกกลิ้ง ช่องว่างอากาศรูปแบบระหว่างชั้นระหว่างการประมวลผลจะค่อย ๆคั้นออกมา คอมโพสิตประมวลผลกดยาก และเกินยางจะถูกเอาออก และแห้ง ในที่สุด ดำเนินการเหล่านี้ไว้เป็นตัวอย่างการกด hydraulic เพื่อบังคับให้กระแสอากาศส่วนเกินใด ๆ เอาออกอยู่ระหว่างเส้นใยและเรซิน และจากนั้น เก็บไว้หลายชั่วโมงจะได้รับตัวอย่างสมบูรณ์แบบ หลังจากวัสดุคอมโพสิตรับชุบแข็งทั้งหมด วัสดุคอมโพสิตจะถูกเอาออกจากกด hydraulic และขอบหยาบจะตัด และเอาออกได้ต่อขนาดที่ต้องการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2 การเตรียมความพร้อมของชิ้นงานคอมโพสิตวัสดุคอมโพสิตที่ใช้สำหรับการตรวจสอบในปัจจุบันที่มีการประดิษฐ์ด้วยมือกระบวนการlayup สับป่านศรนารายณ์และเส้นใยปอกระเจาของ30 มิลลิเมตรความยาวที่ถูกใช้ในการเตรียมชิ้นงาน คอมโพสิตตัวอย่างประกอบด้วยจากทั้งหมดห้าชั้นที่ชั้นใยแก้วได้รับการแก้ไขที่อยู่ตรงกลางด้านบนและด้านล่างของชิ้นงาน ที่สองและชั้นที่สี่จะเต็มไปด้วยเส้นใยธรรมชาติเช่นซีเมนต์และปอ. ชั้นของเส้นใยประดิษฐ์โดยการเพิ่มจำนวนเงินที่ต้องของโพลีเอสเตอร์เรซิ่น ตอนแรกพอลิเมอใยแก้วใยปอ, ป่านศรนารายณ์ใยแห้งในที่มีแสงดวงอาทิตย์ที่จะเอาความชุ่มชื้น ใยแก้วจะติดตั้งอยู่บนโต๊ะ โพลิเมอร์เสริมใยแก้วก็จะสมบูรณ์เต็มไปด้วยโพลีเอสเตอร์เรซิ่น เรซินได้ผสมกับพอลิเมอเสริมใยแก้วซึ่งอาจมีแนวโน้มที่จะแห้งภายใน15-20 นาที ก่อนที่จะได้รับการเรซินแห้งชั้นที่สองของธรรมชาติเส้นใยจะติดตั้งอยู่มากกว่าใยแก้วเสริมลิเมอร์ กระบวนการซ้ำเส้นใยปอยัง โพลีเอสเตอร์เรซิ่นที่ใช้จะถูกกระจายไปยังพื้นผิวทั้งหมดโดยวิธีการของลูกกลิ้ง ช่องว่างของอากาศที่เกิดขึ้นระหว่างชั้นระหว่างการประมวลผลจะค่อยๆบีบออก คอมโพสิตประมวลผลถูกกดอย่างหนักและส่วนที่เกินเรซินจะถูกลบออกและแห้ง ในที่สุดตัวอย่างเหล่านี้จะถูกนำไปกดไฮโดรลิคที่จะบังคับให้ช่องว่างอากาศเพื่อเอาอากาศส่วนเกินใด ๆ อยู่ในระหว่างเส้นใยและเรซินและเก็บไว้แล้วเป็นเวลาหลายชั่วโมงเพื่อให้ได้ตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบ หลังจากที่วัสดุผสมได้รับการแข็งสมบูรณ์วัสดุคอมโพสิตที่จะนำออกจากกดไฮโดรลิคและขอบหยาบจะถูกตัดเรียบร้อยและลบออกต่อขนาดที่ต้องการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2 . การเตรียมคอมโพสิตตัวอย่าง
คอมโพสิตวัสดุที่ใช้สำหรับการตรวจสอบปัจจุบัน
ประดิษฐ์โดยกระบวนการเลย์อัพมือ สับและเส้นใยของปอป่าน
30 มม. ความยาวที่ใช้ในการเตรียมชิ้นงาน ชิ้นงานคอมโพสิต
ประกอบด้วยทั้งหมด 5 ชั้น ซึ่งชั้นใยแก้ว
จะคงที่ในระดับกลางและล่างสุดของชิ้นงาน 2
ชั้น 4 จะเต็มไป ด้วยเส้นใยจากธรรมชาติ เช่น ป่านและปอ .
ชั้นของเส้นใยประดิษฐ์โดยการเพิ่มจํานวน
โพลีเอสเตอร์เรซิน ตอนแรกแก้วเส้นใยพอลิเมอร์ เส้นใยปอ , ป่าน
ใยแห้งในแสงแดดที่จะลบความชื้น ใยแก้ว
ติดอยู่บนโต๊ะ ใยแก้วเสริมแรงโพลีเมอร์แล้ว
เต็มไปด้วยโพลีเอสเตอร์เรซินเรซินได้ผสมกับ
ไฟเบอร์กลาสเสริมแรงโพลีเมอร์ ซึ่งอาจมีแนวโน้มที่จะแห้งขึ้นภายใน 15 – 20 นาที
ก่อนที่ยางจะแห้ง ชั้นที่สองของธรรมชาติ
ไฟเบอร์ติดตั้งผ่านใยแก้วเสริมแรงของพอลิเมอร์ กระบวนการ
ซ้ำเส้นใยปอด้วย โพลีเอสเตอร์เรซินใช้เป็น
กระจายไปทั้งพื้นผิวโดยวิธีการของลูกกลิ้ง ช่องว่างอากาศ
เกิดขึ้นระหว่างชั้นระหว่างการประมวลผลจะค่อยๆ
บีบออก ประมวลผลหนัก และ เรซิน คอมโพสิตกด
ส่วนเกินออก และอบแห้ง ในที่สุดตัวอย่างเหล่านี้ถ่าย
ให้กดไฮดรอลิเพื่อบังคับให้ช่องว่างอากาศเพื่อลบใด ๆที่มีอยู่ในอากาศส่วนเกิน
ระหว่างเส้นใยและเรซิน แล้วเก็บไว้หลาย
ชั่วโมง เพื่อให้ได้ตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบ หลังจาก
วัสดุคอมโพสิตรับชุบแข็งทั้งหมด วัสดุคอมโพสิตถูกนำออกไปจากกดไฮโดรลิกและขอบหยาบจะบรรจงตัดและลบออกเป็น
ตามมิติที่ต้องการ