transesterification. Thus, these re

transesterification. Thus, these reaction parameters were selected for the first pretreatment.
For the second pretreatment reaction, the experiments were performed with 10% sulfuric acid and 30:1 methanol molar ratio, and the FFA level was decreased to 1.37%. It seemed that the FFA level was not reached to less than 1%. Therefore, greater amount of sulfuric acid and methanol molar ratio were used. The reaction conditions of the next second pretreatment were the methanol molar ratios of 40:1 and sulfuric acid amount of 15% for 1 h at 60 C. The FFA level was reduced to 0.81% after this reaction. This value is enough to continue the process with transesterification reaction. Therefore, these reaction parameters were selected for the second pretreatment reaction.
The pretreatment reaction parameters determined in the laboratory experiments were used in the pilot scale biodiesel production. The ingredient amounts used in the pretreatment reactions for the chicken fat were given in Table 4a. After the first pretreatment reaction in the biodiesel pilot plant, the acid value of the chicken fat was reduced from 52.3 to 3.3 mg KOH g1 on average. This value is close to values obtained in the laboratory experiments but there is a little difference between the acid value of the laboratory experiments and pilot scale pretreatments. The reason of this situation was probably effective and more homogenous mixing in the main reaction tank of the biodiesel pilot plant for the first pretreatment reaction. In the pretreatment reactions, there were oil loss about 10% and 8% of the chicken fat during the alcohol-catalyst-water removing and drying process for the first and second pretreatment reactions, respectively. The pretreated chicken fat was subjected to the second pretreatment reaction. The esterification process was repeated for two times for the chicken fat. After the second pretreatment reactions, the acid value of the chicken fat was reduced to 1.94 mg KOH g1 on average.
The pretreatment results for chicken fat were given in Table 4b. As seen in the table, the viscosity, density and water content of the chicken fat were reduced by pretreatment reaction while the heat of combustion of the chicken fat was slightly increased. According to results, the fuel properties of the pretreated oils obtained after two experiments were very close to each other. In this study, the sulfur content of chicken fat was 135 ppm and the reason of high sulfur content is probably the sulfur-containing compounds such as protein (He et al., 2009). After the first pretreatment reactions in the biodiesel pilot plant, the sulfur content of chicken fat was increased and measured approximately as 700 ppm on average. This situation indicates that the alcohol–water–acid catalyst removing process after pretreatment is very important to get low sulfur content pretreated chicken fat. However, the second pretreatment results showed that there was no significant change in the sulfur content values after the first and second pretreatments. Probably, some amount of sulfur cannot be separated with the alcohol–water–acid catalyst phase and still it is included in the ester-initial triglyceride phase. As will be stated in the next section, the sulfur content of the pretreated chicken fat was decreased to lower values by transesterification reaction

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เพิ่ม ดังนั้น พารามิเตอร์ปฏิกิริยาเหล่านี้ถูกเลือกสำหรับการ pretreatment แรกสำหรับปฏิกิริยา pretreatment สอง ดำเนินการทดลองกับกรดกำมะถัน 10% และอัตราส่วนสบเมทานอลบท และระดับ FFA ได้ลด 1.37% ดูเหมือนว่า ระดับ FFA ไม่ครบน้อยกว่า 1% ดังนั้น ได้ใช้จำนวนมากกว่ากรดซัลฟิวริกกรดและเมทานอลอัตราสบ สภาพปฏิกิริยาของ pretreatment สองถัดไปมีอัตราส่วนเมทานอลสบจำนวน 40:1 และกรดกำมะถัน 15% สำหรับ h 1 ที่ 60 c ระดับ FFA ได้ลดลง 0.81% หลังจากปฏิกิริยานี้ ค่านี้จะเพียงพอต่อการ มีปฏิกิริยาเพิ่ม ดังนั้น พารามิเตอร์ปฏิกิริยาเหล่านี้ถูกเลือกสำหรับปฏิกิริยา pretreatment สองปฏิกิริยา pretreatment พารามิเตอร์ที่กำหนดในการทดลองปฏิบัติที่ใช้ในการผลิตไบโอดีเซลนำร่องระดับ ยอดส่วนผสมที่ใช้ในปฏิกิริยา pretreatment ไขมันไก่ถูกกำหนดในตารางที่ 4a หลังแรก pretreatment ปฏิกิริยาในโรงงานไบโอดีเซลนำร่อง ค่ากรดไขมันไก่ถูกลดจาก 52.3 g1 เกาะ 3.3 มิลลิกรัมโดยเฉลี่ย ค่านี้เป็นค่าที่ได้ในการทดลองปฏิบัติ แต่มีความแตกต่างเล็กน้อยระหว่างค่ากรดทดลองห้องปฏิบัติการและระดับนำร่อง pretreatments สาเหตุของกรณีนี้คงประสิทธิภาพ และมากให้ผสมในถังปฏิกิริยาหลักของโรงงานไบโอดีเซลนำร่องสำหรับปฏิกิริยา pretreatment แรก ในปฏิกิริยา pretreatment มีการสูญเสียน้ำมันประมาณ 10% และ 8% ของไขมันไก่ระหว่างแอลกอฮอล์เศษน้ำเอาออก และแห้งกระบวนการสำหรับการ พัก pretreatment ปฏิกิริยา ตามลำดับ ไขมันไก่ pretreated ถูกยัดเยียดให้ปฏิกิริยา pretreatment สอง การ esterification เป็นซ้ำในครั้งที่สองสำหรับไขมันไก่ หลังจากปฏิกิริยา pretreatment สอง ค่ากรดไขมันไก่ถูกลดมิลลิกรัม 1.94 เกาะ g1 เฉลี่ยผลการ pretreatment สำหรับไก่ไขมันถูกกำหนดในตาราง 4b เห็นในตาราง ความหนืด ความหนาแน่น และปริมาณน้ำไขมันไก่ลดลง โดยปฏิกิริยา pretreatment ในขณะเผาไหม้ของความร้อนไขมันไก่ขึ้นเล็กน้อย ตามผลลัพธ์ คุณสมบัติน้ำมันเชื้อเพลิงของน้ำมัน pretreated ที่ได้รับหลังจากการทดลองได้อย่างใกล้ชิดกัน ในการศึกษานี้ เนื้อหาในกำมะถันไขมันไก่ถูก 135 ppm และเหตุผลเนื้อหาในกำมะถันสูงอาจเป็นสารประกอบที่ประกอบด้วยกำมะถันเช่นโปรตีน (เขา et al., 2009) หลังจากที่ปฏิกิริยา pretreatment แรกในโรงงานไบโอดีเซลนำร่อง เนื้อหาในกำมะถันไขมันไก่เพิ่มขึ้น และวัดเป็น 700 ppm ประมาณเฉลี่ย กรณีนี้บ่งชี้ว่า catalyst แอลกอฮอล์ – น้ำ – กรดเอากระบวนการหลังจาก pretreatment เป็นสำคัญมากที่จะได้รับซัลเฟอร์ต่ำไขมันไก่ pretreated ที่เนื้อหา อย่างไรก็ตาม pretreatment ผลลัพธ์ที่สองพบว่า มีไม่เปลี่ยนแปลงค่ากำมะถันเนื้อหาหลังจาก pretreatments แรก และสอง คง กำมะถันบางจำนวนไม่สามารถแยกออก ด้วยแอลกอฮอล์ – น้ำ – กรด catalyst ระยะ และยัง จะอยู่ในระยะเริ่มต้นเอสไตรกลีเซอไรด์ ตามที่จะได้ระบุไว้ในส่วนถัดไป เนื้อหาในกำมะถันไขมันไก่ pretreated ถูกลดค่าต่ำลงปฏิกิริยาเพิ่ม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

transesterification ดังนั้นปฏิกิริยาพารามิเตอร์เหล่านี้ถูกเลือกสำหรับการปรับสภาพครั้งแรก.
สำหรับปฏิกิริยาการปรับสภาพที่สองการทดลองได้ดำเนินการที่มีกรดกำมะถัน 10% และ 30: 1 อัตราส่วนโดยโมลเมทานอลและระดับ FFA ที่ถูกลดลง 1.37% ดูเหมือนว่าระดับ FFA ไม่ได้ถึงน้อยกว่า 1% ดังนั้นจำนวนมากของกรดกำมะถันและอัตราส่วนโดยโมลเมทานอลถูกนำมาใช้ เงื่อนไขการเกิดปฏิกิริยาของการปรับสภาพที่สองต่อไปเป็นอัตราส่วนโดยโมลเมทานอล 40: 1 และกำมะถันกรดจำนวน 15% เป็นเวลา 1 ชั่วโมงที่ 60 องศาเซลเซียสระดับ FFA ลดลงเป็น 0.81% หลังจากปฏิกิริยานี้ ค่านี้ก็เพียงพอที่จะดำเนินการต่อกระบวนการที่มีปฏิกิริยา transesterification ดังนั้นปฏิกิริยาพารามิเตอร์เหล่านี้ถูกเลือกสำหรับการปรับสภาพปฏิกิริยาที่สอง.
พารามิเตอร์ปฏิกิริยาการปรับสภาพกำหนดไว้ในทดลองในห้องปฏิบัติการที่ใช้ในการผลิตไบโอดีเซลขนาดนักบิน จำนวนส่วนผสมที่ใช้ในปฏิกิริยาการปรับสภาพไขมันไก่ที่ได้รับใน 4a ตาราง หลังจากปฏิกิริยาการปรับสภาพครั้งแรกในไบโอดีเซลจากพืชนักบินค่ากรดไขมันไก่ลดลง 52.3-3.3 มิลลิกรัม KOH g1 โดยเฉลี่ย ค่านี้อยู่ใกล้กับค่าที่ได้ในการทดลองในห้องปฏิบัติการ แต่มีความแตกต่างเล็ก ๆ น้อย ๆ ระหว่างค่ากรดของการทดลองในห้องปฏิบัติการและการเตรียมการระดับนำร่อง เหตุผลของสถานการณ์เช่นนี้อาจจะเป็นที่มีประสิทธิภาพและคุณสมบัติเหมือนกันมากขึ้นผสมในถังปฏิกิริยาหลักของไบโอดีเซลโรงงานนำร่องสำหรับการปรับสภาพปฏิกิริยาแรก ปฏิกิริยาในการปรับสภาพที่มีการสูญเสียน้ำมันประมาณ 10% และ 8% ของไขมันไก่ในช่วงเครื่องดื่มแอลกอฮอล์เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาน้ำถอดและกระบวนการอบแห้งสำหรับปฏิกิริยาการปรับสภาพที่หนึ่งและสองตามลำดับ ไขมันไก่ปรับสภาพได้ภายใต้การเกิดปฏิกิริยาการปรับสภาพที่สอง กระบวนการ esterification ซ้ำสองครั้งเพื่อให้ไขมันไก่ หลังจากปฏิกิริยาการปรับสภาพที่สองค่าของกรดไขมันไก่ลดลงเป็น 1.94 mg KOH g1 เฉลี่ย.
ผลการปรับสภาพไขมันไก่ที่ได้รับใน 4b ตาราง เท่าที่เห็นในตารางความหนืดความหนาแน่นและปริมาณน้ำของไขมันไก่ลดลงจากปฏิกิริยาการปรับสภาพในขณะที่ความร้อนจากการเผาไหม้ของไขมันไก่ที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อย ตามผลคุณสมบัติของน้ำมันเชื้อเพลิงที่ปรับสภาพที่ได้รับหลังจากที่สองการทดลองมีความใกล้ชิดกับแต่ละอื่น ๆ ในการศึกษานี้ปริมาณกำมะถันของไขมันไก่เป็น 135 ppm และเหตุผลของการปริมาณกำมะถันสูงอาจเป็นสารประกอบที่มีกำมะถันเช่นโปรตีน (เขา et al., 2009) หลังจากปฏิกิริยาการปรับสภาพครั้งแรกในไบโอดีเซลจากพืชนักบินปริมาณกำมะถันของไขมันไก่เพิ่มขึ้นและวัดประมาณ 700 ppm โดยเฉลี่ย สถานการณ์เช่นนี้แสดงให้เห็นว่าเครื่องดื่มแอลกอฮอล์น้ำกรดตัวเร่งกระบวนการลบหลังจากการปรับสภาพเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะได้รับปริมาณกำมะถันต่ำไขมันไก่ปรับสภาพ อย่างไรก็ตามผลการปรับสภาพที่สองแสดงให้เห็นว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในค่ากำมะถันหลังจากที่การเตรียมการครั้งแรกและครั้งที่สอง น่าจะเป็นปริมาณของกำมะถันบางส่วนที่ไม่สามารถแยกออกจากกันกับเครื่องดื่มแอลกอฮอล์กรดน้ำระยะเร่งปฏิกิริยาและยังคงมันจะรวมอยู่ในขั้นตอนการไตรกลีเซอไรด์เอสเตอร์เริ่มต้น ขณะที่จะมีการระบุไว้ในส่วนถัดไปปริมาณกำมะถันของไขมันไก่ปรับสภาพลดลงให้มีค่าต่ำจากปฏิกิริยา transesterification

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การศึกษาปฏิกิริยาทรานส์เอสเทอริฟิเคช . ดังนั้น ค่าปฏิกิริยาเหล่านี้ได้ถูกเลือกสำหรับการแรก .
สำหรับปฏิกิริยาการที่สอง ผลการทดลองกับ 10% กรดและเมทานอลอัตราส่วน 30 : 1 และระดับ FFA ลดลง 1.37 % ดูเหมือนว่าระดับ FFA ไม่ถึงน้อยกว่า 1% ดังนั้นจํานวนค่าของกรดและอัตราส่วนโดยโมลของเมทานอลที่ใช้ เงื่อนไขของการเกิดปฏิกิริยาต่อไปที่สองคือฟันกราม 40:1 เมทานอลอัตราส่วนของกรดซัลฟิวริกและจํานวน 15 % เป็นเวลา 1 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียสที่ระดับ 0.81 % FFA ลงหลังจากปฏิกิริยานี้ ค่านี้จะเพียงพอต่อกระบวนการปฏิกิริยาทรานสเอสเตอริฟิเคชัน . ดังนั้นพารามิเตอร์ของปฏิกิริยาเหล่านี้ได้ถูกเลือกสำหรับปฏิกิริยาการ 2 .
การปฏิกิริยาพารามิเตอร์ที่ระบุในการทดลองที่ใช้ในการผลิตไบโอดีเซลนำร่อง . ส่วนผสมที่ใช้ในการเกิดปฏิกิริยาสำหรับปริมาณไขมันไก่ที่ได้รับในโต๊ะ 4A หลังจากปฏิกิริยาแรกในไบโอดีเซลนำร่องการปลูกค่าของกรดไขมันไก่ลดลงจาก 52.3 ถึง 3.3 มิลลิกรัมเกาะ G1 โดยเฉลี่ย มูลค่านี้อยู่ใกล้กับค่าที่ได้ในการทดลอง แต่ไม่มีความแตกต่างระหว่างค่า acid value ของห้องปฏิบัติการและการทดลองนำร่องการเต .เหตุผลของสถานการณ์นี้อาจมีประสิทธิภาพและยึดเกาะมากกว่า ผสมในถังปฏิกิริยาหลักของโรงงานต้นแบบไบโอดีเซลสำหรับปฏิกิริยาการก่อน ในการเกิดปฏิกิริยา มีการสูญเสียน้ำมันประมาณ 10% และ 8% ของไขมันไก่ในน้ำและแอลกอฮอล์ การเร่งกระบวนการอบแห้ง ครั้งแรกและครั้งที่สองโดยปฏิกิริยาตามลำดับการได้รับไขมันไก่ภายใต้ปฏิกิริยาการ 2 กระบวนการเอสเทอริฟิเคชันเป็นซ้ำสองครั้งสำหรับไขมันไก่ หลังจากการสองปฏิกิริยา กรด ค่าของไขมันไก่เหลือ 1.94 มก. เกาะ G1
โดยเฉลี่ย ผลของไขมันไก่ที่ได้รับในโต๊ะ 4B ตามที่เห็นในโต๊ะ ความหนืดความหนาแน่น และปริมาณน้ำ ไขมันไก่โดยการลดปฏิกิริยาในขณะที่ความร้อนจากการเผาไหม้ของไขมันไก่เพิ่มขึ้นเล็กน้อย . ตามผลลัพธ์ เชื้อเพลิง คุณสมบัติของน้ำมันที่ได้รับหลังจากผ่าน 2 การทดลองมากใกล้เคียงกับแต่ละอื่น ๆ ในการศึกษานี้กำมะถันเนื้อหาของไขมันไก่ 135 ppm และเหตุผลของปริมาณกำมะถันสูง อาจเป็น sulfur-containing สารประกอบ เช่น โปรตีน ( เขา et al . , 2009 ) หลังแรกโดยปฏิกิริยาในโรงงานต้นแบบผลิตไบโอดีเซลจากไขมันไก่ , ปริมาณกำมะถันเพิ่มขึ้นประมาณ 700 ppm และวัดเป็นค่าเฉลี่ยสถานการณ์เช่นนี้บ่งชี้ว่า แอลกอฮอล์ ( น้ำ ) ตัวเร่งปฏิกิริยากรดเอากระบวนการหลังจากการบำบัดเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะได้รับปริมาณกำมะถันต่ำที่ได้รับไขมันไก่ อย่างไรก็ตาม ภาวะที่สอง ผลการศึกษาพบว่า ผลการเปลี่ยนแปลงปริมาณกำมะถันในค่าหลังจากการเตครั้งแรกและครั้งที่สอง อาจจะมีปริมาณกำมะถันไม่สามารถแยกด้วยแอลกอฮอล์และน้ำ–ตัวเร่งปฏิกิริยากรดเฟส และยังรวมอยู่ใน ระยะเริ่มต้นของไตรกลีเซอไรด์ . โดยจะระบุไว้ในส่วนถัดไป ปริมาณกำมะถันของได้รับไก่ไขมันลดลง ลด ค่าโดย
ปฏิกิริยากระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่น