CARBURIZINGCarburizing is a process

CARBURIZING
Carburizing is a process used to harden low carbon steels that normally would not respond to quenching and tempering. This is done for economical reasons (utilizing less expensive steel) or design considerations to provide a tough part with good wear characteristics. Carburizing introduces carbon into a solid ferrous alloy by heating the metal in contact with a carbonaceous material to a temperature above the transformation range and holding at that temperature. The depth of penetration of carbon is dependent on temperature, time at temperature, and the composition of the carburizing agent. As a rough indication, a carburized depth of about .0.030 to 0.050 inches can be obtained in about 4 hours at 1700°F, depending upon the type of carburizing agent, which may be a solid, liquid, or gas. Since the primary object of carburizing is to secure a hard case and a relatively soft, tough core, only low-carbon steels (up to a maximum of about 0.25% carbon), either with or without alloying elements (nickel, chromium, manganese, molybdenum), are normally used. After carburizing, the steel will have a high carbon case graduating into the low-carbon core. Once the carburization is complete, the parts must be hardened and tempered to obtain the desired properties of both the core and the case.

Back to Top

CARBONITRIDING
Carbonitriding, also called Nitrocarburizing, is a process for case hardening steel part in a gas-carburizing atmosphere that contains ammonia in controlled percentages. The process is carried on above the transformation range, up to 1700°F. The parts are then quenched in oil to obtain maximum hardness. The depth to which carbon and nitrogen penetrate varies with temperature and time. The penetration of carbon is approximately the same as that obtained in Gas Carburizing.

Back to Top

GAS NITRIDING
Gas Nitriding consists of subjecting machined and heat-treated steel, free from surface decarburization, to the action of a nitrogenous medium, usually ammonia gas, at a temperature of approximately 950°F to 1050°F, creating a very hard surface. The surface hardening effect is due to the absorption of nitrogen, and subsequent heat treatment if the steel is unnecessary. The case is less than .020 inch deep and the highest hardness exists in the surface layers to a depth of only a few thousandths of an inch. Because of the low temperatures required for Gas Nitriding, distortion is very low compared to other Case Hardening processes.

Because Gas Nitriding is carried out at a relatively low temperature, it is advantageous to use quenched and tempered steel as the base material. This gives a strong, tough core with an intensely hard wear-resisting case -- much harder than can be obtained by quench hardened or carburized steel.


Back to Top

SURFACE HARDENING – INDUCTION PROCESS
It is frequently desirable to harden only the surface of steels by simply changing their microstructure without altering the chemical composition of the surface layers. If steel contains sufficient carbon to respond to hardening, it is possible to harden the surface layers only by very rapid heating for a short period of time, thus conditioning the surface for hardening by quenching.

Induction Hardening allows the selective hardening of a part to achieve desired hardness over a specific area and depth. Because the part is selectively heated, the heat-affected zone can be adjusted to minimize distortion and other problems.
Surface hardening with induction creates parts that have excellent resistance to fatigue. A hard outer case is created over a ductile core, with high compressive forces at the surface. These compressive forces at the surface improve fatigue properties by delaying crack initiation and propagation during service.

For additional information on how Induction Heat Treatments are performed see Induction Services.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

CARBURIZINGCarburizing เป็นกระบวนการที่ใช้ในการเริ่ม steels คาร์บอนต่ำที่ปกติจะไม่ตอบสนองต่อการชุบ และการแบ่งเบาบรรเทา นี้จะกระทำด้วยเหตุผลประหยัด (ใช้เหล็กแพง) หรือการออกแบบลักษณะการสวมใส่ควรมีส่วนยากดีด้วย Carburizing เกิดคาร์บอนเป็นโลหะผสมเหล็กแข็งโลหะกับวัสดุ carbonaceous อุณหภูมิสูงกว่าช่วงการเปลี่ยนแปลงความร้อน และเก็บที่อุณหภูมิ ความลึกของการเจาะของคาร์บอนจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ เวลาอุณหภูมิ และองค์ประกอบของตัวแทน carburizing เป็นคร่าว ๆ สามารถรับความลึกประมาณ.0.030-0.050 นิ้วบ่งชี้ได้ในประมาณ 4 ชั่วโมงที่ 1700° F ขึ้นอยู่กับชนิดของตัวแทน carburizing ซึ่งอาจเป็นของแข็งการ ของเหลว หรือก๊าซ เนื่องจากเป้าหมายหลักของ carburizing เป็นกรณียากและหลักค่อนข้างนุ่ม ยาก คาร์บอนต่ำเพียง steels (ถึงประมาณ 0.25% คาร์บอน), อาจมี หรือไม่ มีลเท่านั้นองค์ประกอบ (นิกเกิล โครเมียม แมงกานีส โมลิบดีนัม), ใช้ตามปกติ หลังจาก carburizing เหล็กจะมีคาร์บอนสูงกรณีจบการศึกษาในหลักคาร์บอนต่ำ เมื่อการ carburization ที่สมบูรณ์ ส่วนต้องเป็นการชุบแข็ง และอารมณ์เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องของหลักการและกรณีกลับไปด้านบนCARBONITRIDINGCarbonitriding, Nitrocarburizing เรียกว่าเป็นกระบวนการสำหรับกรณีที่เข้มงวดกว่าส่วนเหล็กในบรรยากาศก๊าซ carburizing ที่ประกอบด้วยแอมโมเนียในควบคุมเปอร์เซ็นต์ กระบวนการจะดำเนินการบนเหนือช่วงการเปลี่ยนแปลง ถึง 1700 องศาเอฟ ส่วนโดยทั่วไปแล้ว quenched ในน้ำมันเพื่อให้ได้ความแข็งสูงสุด ซึ่งคาร์บอนและไนโตรเจนเจาะลึกไปจนอุณหภูมิและเวลา เจาะของคาร์บอนจะประมาณเหมือนกับที่ได้รับในก๊าซ Carburizingกลับไปด้านบนก๊าซทำไนไตรด์ทำไนไตรด์ก๊าซประกอบด้วยแล้วก็กดชัตเตอร์ heat-treated และ machined เหล็ก ฟรี decarburization พื้นผิว การกระทำของสื่อไนโตรจีนัส โดยปกติแล้วแอมโมเนียแก๊ส อุณหภูมิประมาณ 950° F ถึง 1050° F สร้างผิวยากมาก ผิวเข้มงวดกว่าผลได้เนื่องจากการดูดซึมไนโตรเจน และรักษาความร้อนภายหลังถ้าเหล็กมีความจำเป็น กรณีเป็นน้อยกว่า.020 นิ้ว และมีความแข็งสูงสุดอยู่ในชั้นผิวได้ลึกเท่ากี่ thousandths นิ้ว เนื่องจากอุณหภูมิต่ำสุดที่จำเป็นสำหรับแก๊สทำไนไตรด์ เพี้ยนได้ต่ำมากเมื่อเทียบกับกระบวนการเข้มงวดกว่ากรณีอื่นเนื่องจากแก๊สทำไนไตรด์ดำเนินที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ เป็นประโยชน์ของการใช้ quenched และแก้วกระจกเหล็กเป็นวัสดุพื้นฐาน ซึ่งทำให้หลักแข็งแรง เหนียว มีความยากสวมต่อต้านกรณี - ดับมากหนักกว่าได้โดยเหล็กกล้าชุบแข็ง หรือบ่งชี้ได้กลับไปด้านบนพื้นผิวแข็ง – กระบวนการเหนี่ยวนำบ่อย ๆ สมควรเริ่มเพียงพื้นผิวของ steels โดยเพียงเปลี่ยนแปลงต่อโครงสร้างจุลภาคของตนโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของชั้นผิวได้ ถ้าเหล็กประกอบด้วยคาร์บอนเพียงพอเพื่อตอบสนองต่อแข็ง จะไปเริ่มที่ชั้นผิว โดยทำความร้อนอย่างรวดเร็วมากในระยะสั้น ๆ เวลา จึง ปรับพื้นที่สำหรับแข็ง โดยการชุบ การอบแข็งแข็งใช้ส่วนเพื่อระบุความแข็งบริเวณและความลึกได้ เนื่องจากส่วนเลือกความร้อน โซนได้รับผลกระทบความร้อนสามารถปรับปรุงเพื่อลดความผิดเพี้ยนและปัญหาอื่น ๆแข็งพื้นผิว ด้วยการเหนี่ยวนำสร้างชิ้นส่วนที่มีความต้านทานดีจะอ่อนเพลีย กรณีนอกยากถูกสร้างผ่านหลัก ductile กับกอง compressive สูงที่ผิว กองกำลังเหล่านี้ compressive ที่คุณสมบัติล้าปรับปรุงพื้นผิวโดยล่าช้าแตกเริ่มต้นและเผยแพร่ในระหว่างบริการ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีดำเนินการรักษาความร้อนเหนี่ยวนำดูบริการเหนี่ยวนำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

carburizing
Carburizing เป็นกระบวนการที่ใช้ในการแข็งเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ปกติจะไม่ตอบสนองต่อการดับและการแบ่งเบาบรรเทา นี้จะทำเพื่อเหตุผลทางเศรษฐกิจ (ใช้เหล็กที่ราคาไม่แพง) หรือการพิจารณาการออกแบบเพื่อให้ส่วนที่ยากที่มีลักษณะการสึกหรอที่ดี Carburizing แนะนำคาร์บอนเป็นโลหะผสมเหล็กแข็งด้วยความร้อนโลหะในการติดต่อกับวัสดุคาร์บอนอุณหภูมิสูงกว่าช่วงการเปลี่ยนแปลงและการถือครองที่อุณหภูมิที่ ความลึกของการรุกของคาร์บอนจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิเวลาที่อุณหภูมิและองค์ประกอบของตัวแทน carburizing ในฐานะที่เป็นตัวบ่งชี้ที่หยาบ carburized ความลึกประมาณ .0.030 เพื่อ 0.050 นิ้วสามารถหาได้ในประมาณ 4 ชั่วโมงที่ 1,700 ° F ขึ้นอยู่กับประเภทของตัวแทน carburizing ซึ่งอาจจะเป็นของแข็งของเหลวหรือก๊าซ ตั้งแต่วัตถุหลักของ carburizing คือการรักษาความปลอดภัยกรณีอย่างหนักและค่อนข้างนุ่มแกนยากเพียงเหล็กคาร์บอนต่ำ (ถึงสูงสุดประมาณ 0.25% คาร์บอน) ทั้งที่มีหรือไม่มีการผสมองค์ประกอบ (นิกเกิลโครเมียมแมงกานีส โมลิบดีนัม) ถูกนำมาใช้ตามปกติ หลังจาก carburizing เหล็กจะมีกรณีคาร์บอนสูงจบการศึกษาเป็นแกนคาร์บอนต่ำ เมื่อ carburization เสร็จสมบูรณ์แล้วส่วนจะต้องแข็งและอารมณ์ที่จะได้รับคุณสมบัติที่ต้องการของทั้งสองหลักและกรณี. กลับไปด้านบนCARBONITRIDING Carbonitriding เรียกว่า nitrocarburizing เป็นกระบวนการสำหรับกรณีส่วนเหล็กชุบแข็งในบรรยากาศที่เป็นก๊าซ carburizing ที่มีแอมโมเนียในอัตราร้อยละควบคุม กระบวนการนี้ดำเนินการดังกล่าวข้างต้นในช่วงการเปลี่ยนแปลงสูงสุดถึง 1700 ° F ส่วนจะดับแล้วในน้ำมันที่จะได้รับความแข็งสูงสุด ความลึกที่คาร์บอนและไนโตรเจนเจาะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและเวลา การรุกของคาร์บอนจะอยู่ที่ประมาณเช่นเดียวกับที่ได้รับในก๊าซ Carburizing. กลับไปด้านบนGAS nitriding Nitriding แก๊สประกอบด้วยหนอนบ่อนไส้เหล็กกลึงและการรักษาความร้อนฟรีจากพื้นผิวสูญเสียคาร์บอนเพื่อการกระทำของกลางไนโตรเจนมักก๊าซแอมโมเนียที่ อุณหภูมิประมาณ 950 ° F ถึง 1,050 ° F, การสร้างพื้นผิวที่ยากมาก ผลกระทบชุบแข็งพื้นผิวเกิดจากการดูดซึมของไนโตรเจนและการรักษาความร้อนที่ตามมาถ้าเหล็กไม่จำเป็น กรณีที่มีค่าน้อยกว่า 0.020 นิ้วลึกและความแข็งสูงสุดที่มีอยู่ในชั้นผิวได้ลึกเพียง thousandths ไม่กี่นิ้ว เพราะอุณหภูมิต่ำที่จำเป็นสำหรับก๊าซ Nitriding บิดเบือนอยู่ในระดับต่ำมากเมื่อเทียบกับกรณีอื่น ๆ การแข็งตัวกระบวนการ. เพราะ Nitriding ก๊าซจะดำเนินการที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำมันเป็นประโยชน์ต่อการใช้และดับอารมณ์เหล็กเป็นวัสดุฐาน นี้จะช่วยให้แข็งแรงแกนยากกับกรณีการสึกหรอต่อต้านอย่างหนักอย่างเข้มข้น. - หนักมากเกินกว่าที่จะได้รับจากการดับแข็งหรือ carburized เหล็กกลับไปด้านบนพื้นผิวชุบแข็ง - กระบวนการเหนี่ยวนำเป็นที่พึงประสงค์ที่พบบ่อยจะแข็งเพียงพื้นผิวของเหล็กโดย เพียงแค่เปลี่ยนจุลภาคของพวกเขาโดยไม่ต้องเปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีของชั้นผิว หากมีเหล็กคาร์บอนเพียงพอที่จะตอบสนองต่อการแข็งตัวก็เป็นไปได้ที่จะแข็งชั้นผิวโดยเฉพาะความร้อนอย่างรวดเร็วมากสำหรับระยะเวลาสั้น ๆ ดังนั้นเครื่องพื้นผิวสำหรับชุบแข็งโดยดับ. เหนี่ยวนำการแข็งตัวช่วยให้แข็งตัวเลือกส่วนหนึ่งเพื่อให้บรรลุ ความแข็งที่ต้องการมากกว่าบริเวณและความลึก เพราะส่วนหนึ่งเป็นน้ำอุ่นคัดเลือกโซนร้อนที่ได้รับผลกระทบสามารถปรับเปลี่ยนได้เพื่อลดการบิดเบือนและปัญหาอื่น ๆ . พื้นผิวแข็งที่มีการเหนี่ยวนำการสร้างชิ้นส่วนที่มีความต้านทานที่ดีในความเมื่อยล้า กรณีนอกแข็งจะถูกสร้างขึ้นมาเป็นแกนดัดมีแรงอัดสูงที่พื้นผิว เหล่านี้แรงอัดที่พื้นผิวปรับปรุงคุณสมบัติของความเมื่อยล้าจากการชะลอการเกิดรอยร้าวและการขยายพันธุ์ระหว่างผู้ให้บริการ. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการรักษาความร้อนเหนี่ยวนำจะดำเนินการเห็นบริการเหนี่ยวนำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

Carburizing
Carburizing คือกระบวนการที่ใช้แข็งเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ปกติจะไม่ตอบสนองต่อการดับและการ . นี้จะกระทำด้วยเหตุผลประหยัด ( ใช้เหล็กราคาไม่แพง ) หรือพิจารณาในการออกแบบเพื่อให้ยากที่สุด มีลักษณะใส่ดีCarburizing เหล็กอัลลอยคาร์บอนในตัวแข็งโดยความร้อนโลหะสัมผัสกับวัสดุที่ประกอบด้วยคาร์บอนให้อุณหภูมิสูงกว่าช่วงการเปลี่ยนแปลง และเก็บไว้ในที่อุณหภูมิ ความลึกของคาร์บอนจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ เวลาที่อุณหภูมิและองค์ประกอบของ Carburizing ตัวแทน เป็นข้อบ่งชี้ที่ขรุขระ , carburized ความลึกประมาณ . 0.030 0050 นิ้วได้ใน 4 ชั่วโมง ที่ 1700 ° F , ขึ้นอยู่กับชนิดของ Carburizing แทน ซึ่งอาจเป็นก๊าซ ของแข็ง ของเหลว หรือ ตั้งแต่วัตถุหลักของ Carburizing เพื่อรักษากรณียากและค่อนข้างเหนียวนุ่ม แกนเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ( สูงสุดประมาณ 0.25 % คาร์บอน ) มีหรือไม่มีธาตุอัลลอยด์ ( นิกเกิล , โครเมียม , แมงกานีส , โมลิบดีนัม )โดยปกติจะใช้ หลังจาก Carburizing , เหล็กคาร์บอนสูงจะมีกรณีจบการศึกษาใน - หลัก เมื่อคาร์บูไรเซชันที่สมบูรณ์ ส่วนจะต้องแข็งและนิสัยเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการของทั้งหลักและกรณีหลังด้านบน




nitrocarburizing คาร์โบไนไตรดิงคาร์โบไนไตรดิง , เรียกว่า ,เป็นกระบวนการสำหรับตายคาที่ ส่วนเหล็ก Carburizing ก๊าซในบรรยากาศที่มีแอมโมเนียในควบคุมร้อยละ กระบวนการดำเนินการข้างต้น ช่วงการเปลี่ยนแปลงถึง 1700 ° F . ส่วนจะดับในน้ำมันเพื่อให้ได้ความแข็งสูงสุด ความลึกที่เจาะไปด้วยคาร์บอนและไนโตรเจนที่อุณหภูมิและเวลาการซึมผ่านของคาร์บอนก็ประมาณเดียวกันกับที่ได้รับใน Carburizing แก๊ส

กลับไปด้านบน


ก๊าซ nitriding ก๊าซ nitriding ประกอบด้วย subjecting กลึงเหล็ก และความร้อนจากพื้นผิวฟรี , การสูญเสีย , การกระทำของสื่อไนโตรเจนมักจะแอมโมเนียก๊าซ ที่อุณหภูมิประมาณ 950 ° F / F . การสร้างพื้นผิวที่ยากมากการชุบแข็งพื้นผิวผลเนื่องจากการดูดซึมไนโตรเจน และ การรักษาความร้อนเหล็กตามมาถ้าไม่จำเป็น กรณีน้อยกว่า . 020 นิ้วลึกและความแข็งสูงสุดที่มีอยู่ในผิวชั้นลึกเพียงไม่กี่ / 1000 ของนิ้ว เพราะอุณหภูมิต่ำเป็นแก๊ส nitriding เพี้ยนต่ำมากเมื่อเทียบกับกรณีอื่น ๆกระบวนการชุบแข็ง .

เพราะก๊าซ nitriding ดำเนินการที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ มันเป็นประโยชน์ที่จะใช้ดับและอารมณ์เหล็กเป็นวัสดุพื้นฐาน นี้จะช่วยให้แข็งแรง เหนียว ๆแข็งแกนกับเครื่องแต่งกาย - resisting กรณี -- มากหนักกว่าที่สามารถรับได้โดยดับแข็งหรือ carburized เหล็ก


กลับไปด้านบน


การชุบแข็งพื้นผิวและกระบวนการมันเป็นบ่อยที่พึงปรารถนาแข็งเฉพาะผิวของเหล็ก โดยเพียงเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคของพวกเขาที่ไม่มีการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีของผิวชั้น ถ้าเหล็กที่มีคาร์บอนที่เพียงพอเพื่อตอบสนองต่อการแข็งตัวก็เป็นไปได้ที่จะแข็งพื้นผิวชั้นโดยเฉพาะความร้อนอย่างรวดเร็วมากในช่วงระยะเวลาสั้นๆ จึงปรับผิวให้แข็ง

โดยดับการเหนี่ยวนำการแข็งตัวให้เลือกในการเป็นส่วนหนึ่งที่จะบรรลุความแข็งที่ต้องการมากกว่าพื้นที่ที่เฉพาะเจาะจงและความลึก เพราะส่วนที่เป็นแบบเลือก ความร้อนได้รับผลกระทบโซนสามารถปรับเพื่อลดการบิดเบือนและปัญหาอื่น ๆที่มีการสร้างชิ้นส่วน
ชุบผิวแข็งที่มีความต้านทานที่ดีในการล้า ภายนอกฮาร์ดดิสก์กรณีถูกสร้างขึ้นผ่านหลักอ่อนด้วยกำลังอัดสูงที่พื้นผิว เหล่านี้อัดแรงที่พื้นผิวที่ปรับปรุงคุณสมบัติความเมื่อยล้าโดยชะลอการเริ่มร้าวและขยายพันธุ์ในบริการ

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการรักษาความร้อนเหนี่ยวนำจะดำเนินการเห็นบริการ induction