The green banana peel was stripped

The green banana peel was stripped off after the fruit (5 kg) was dipped in water and washed. The pulp was cut into transverse slices approx. 2 mm thick, and the slices of pulp and peel were dipped in 0.5 % (by mass per volume) citric acid solution for 10 min, drained and dried at 60 °C overnight to reduce enzymatic browning of the material. After draining and drying, pulp and peel slices were milled to produce flour in a Mill Laboratory (Thomas -Wiley, Model 4, Thomas Scientific, Swedesboro, NJ, USA) and passed through 60 and 40 mesh screens, respectively. As the result of the process, two types of flour were produced: flour obtained from green banana peel and flour obtained from green banana pulp (Fig. 1; 2). Both types were placed in impermeable plastic bags and stored at 18 °C for later analysis. Flour yield was calculated by dividing the amount of flour produced by the amount of green banana used, and the results were expressed as g of flour per kg of banana.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เปลือกกล้วยสีเขียวถูกปล้นออกหลังจากถูกจุ่มลงในน้ำ และล้างผลไม้ (5 กก.) เนื้อเยื่อถูกตัดเป็นชิ้น transverse หนาประมาณ 2 มม. และชิ้นของเยื่อ และเปลือกถูกจุ่มลงในโซลูชันกรดซิตริก 0.5% (โดยมวลต่อปริมาตร) ใน 10 นาที ระบายออก และอบแห้งที่ 60 ° C ค้างคืนลดเอนไซม์ในระบบ browning ของวัสดุ หลังจากระบายน้ำ และแห้ง เยื่อ และเปลือกชิ้นถูกปลายผลิตแป้งในห้องปฏิบัติการโรงสี (Thomas-Wiley รุ่น 4 วิทยาศาสตร์ Thomas, Swedesboro, NJ สหรัฐอเมริกา) และผ่านจอตาข่าย 60 และ 40 ตามลำดับ เป็นผลของกระบวนการ ผลิตสองชนิดของแป้ง: แป้งที่ได้จากเปลือกกล้วยสีเขียวและแป้งที่ได้จากเยื่อกล้วยสีเขียว (Fig. 1, 2) ทั้งสองชนิดถูกวางในการซึมผ่านของถุงพลาสติก และเก็บไว้ที่ 18 ° C สำหรับวิเคราะห์ในภายหลัง ผลผลิตแป้งถูกคำนวณ โดยการหารจำนวนแป้งที่ผลิตที่ใช้กล้วยสีเขียว และผลลัพธ์ถูกแสดงเป็นกรัมของแป้งต่อกิโลกรัมของกล้วย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เปลือกกล้วยสีเขียวถอดออกหลังจากผลไม้ (5 กิโลกรัม) ถูกจุ่มลงในน้ำและล้าง เยื่อกระดาษที่ถูกตัดเป็นชิ้นตามขวางประมาณ 2 มมหนาและชิ้นเนื้อและเปลือกถูกจุ่มลงใน 0.5% (โดยมวลต่อปริมาตร) สารละลายกรดซิตริกเป็นเวลา 10 นาที, เนื้อและแห้งที่ 60 องศาเซลเซียสในชั่วข้ามคืนเพื่อลดการเกิดสีน้ำตาลเอนไซม์ของว​​ัสดุ หลังจากที่การระบายน้ำและการอบแห้งเนื้อและเปลือกชิ้นได้รับการขัดสีในการผลิตแป้ง​​ในห้องปฏิบัติการมิลล์ (โทมัส -Wiley รุ่นที่ 4 โทมัสทางวิทยาศาสตร์, เวดส์, นิวเจอร์ซีย์สหรัฐอเมริกา) และผ่าน 60 และ 40 หน้าจอตาข่ายตามลำดับ อันเป็นผลมาจากกระบวนการที่สองประเภทของแป้งที่ผลิตแป้ง​​ที่ได้จากเปลือกกล้วยสีเขียวและแป้งที่ได้จากเยื่อกล้วยสีเขียว (Fig. 1; 2) ทั้งสองชนิดถูกวางไว้ในถุงพลาสติกผ่านไม่ได้และเก็บไว้ที่ 18 องศาเซลเซียสสำหรับการวิเคราะห์ในภายหลัง ผลผลิตแป้ง​​ที่คำนวณโดยการหารปริมาณของแป้งที่ผลิตโดยปริมาณของกล้วยสีเขียวที่ใช้และผลที่ได้รับการแสดงเป็นกรัมต่อกิโลกรัมแป้งกล้วย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เปลือกกล้วยสีเขียวถูกยกเลิกหลังจากที่ผลไม้ ( 5 กก. ) จุ่มลงในน้ำและล้าง เยื่อกระดาษที่ถูกตัดเป็นชิ้นตามขวางหนาประมาณ 2 มิลลิเมตร และชิ้นของเปลือกถูกจุ่มลง 0.5% ( โดยมวลต่อปริมาตรสารละลายกรดซิตริกสำหรับ 10 นาที , เนื้อและอบแห้งที่อุณหภูมิ 60 องศา C ข้ามคืนลดสีน้ำตาลของวัสดุ หลังจากระบายน้ำและแห้งชิ้นเปลือกเป็นข้าวสาร ผลิตแป้งในโรงงานห้องปฏิบัติการ ( Thomas - นิ่ง , รุ่น 4 , โทมัส ทางวิทยาศาสตร์ swedesboro , NJ , USA ) และผ่าน 60 และ 40 mesh หน้าจอ ตามลำดับ ผลของกระบวนการผลิตทั้งสองประเภทของแป้ง แป้งที่ได้จากเปลือกกล้วยสีเขียวและแป้งที่ได้จากเยื่อกล้วยสีเขียว ( ภาพที่ 1 2 )ทั้งสองชนิดอยู่ในถุงพลาสติกผ่านและเก็บไว้ที่ 18 ° C สำหรับการวิเคราะห์ในภายหลัง ผลผลิตแป้งถูกคำนวณโดยการหารจำนวนแป้งที่ผลิตโดยปริมาณของสีเขียวใบตองที่ใช้และผลลัพธ์ที่ได้แสดงเป็นกรัมต่อกิโลกรัมของแป้งกล้วย