and effective element that enhances

and effective element that enhances various properties of Mg alloys. It
was found that small amount of Ca addition increases the non-
flammability and corrosion resistance of Mg alloys , but a larger addition
above 1% decreases the strength and elongation of Mg–Ca binary
alloy . Upon addition of Ca in Mg–Al alloys, Al2Ca phase is formed
by reducing the Mg17Al12 eutectic phase which has a low melting
point. However, a major problem with calcium addition is that the
castability is largely degraded and ambient-temperature mechanical
properties are decreased . In order to overcome these disadvantages,
the liquid forging and extrusion processes were explored and
analysed in this paper.
Liquid forging (LF) process is also known as direct squeeze casting,
which is a combination of casting and forging where the molten metal
is solidified under high squeezing pressure. This changes the melting
point, heat transfer and solidification rate, which would optimise the
microstructure and reduce the gas and shrinkage porosities [10,12,13].
As a result, the liquid forged components usually exhibit better mechanical
properties and casting soundness compared to the conventional
casting methods. Goh et al studied the liquid forging parameters for
AZ91–Ca alloy and found an optimised setup for this process . As
the mechanical properties degrade with increasing calcium percentages,
the extrusion process was introduced in the current study to compensate
for this disadvantage. Hot extrusion significantly modifies the
microstructure and rearranges the secondary phase in Mg–Al alloys

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

และองค์ประกอบที่มีประสิทธิภาพที่ช่วยเพิ่มคุณสมบัติต่าง ๆ ของโลหะผสม Mg มันพบที่เล็กน้อยของ Ca นอกจากเพิ่มความปลอด-ความต้านทานการติดไฟและการกัดกร่อนของมก.ผสม แต่นอกจากนี้ที่มีขนาดใหญ่สูงกว่า 1% ลดความแข็งแรงและยืดตัวของไบนารี Mg – Caโลหะผสมนี้ เกิดขึ้นเมื่อมีการเพิ่มของ Ca ในมก. – อัลลอยด์ เฟส Al2Caโดยการลดวัต Mg17Al12 เฟสซึ่งมีจุดหลอมเหลวต่ำจุด แคลเซียมนอกจากนี้ปัญหาสำคัญคือการดูเป็นส่วนใหญ่เสื่อมโทรม และ อุณหภูมิแวดล้อมเครื่องกลคุณสมบัติจะลดลง เพื่อเอาชนะข้อเสียเหล่านี้กระบวนการทุบขึ้นรูปและรีดของเหลวถูกสำรวจ และวิเคราะห์ในเอกสารนี้กระบวนการปลอม (LF) ของเหลวเป็นที่รู้จักกันโดยตรงบีบหล่อซึ่งเป็นการรวมกันของการหล่อ และการหลอมโลหะโลหะหลอมเหลวเป็นผลึกภายใต้แรงดันสูงบีบ เปลี่ยนการละลายจุด อัตราความร้อนถ่ายโอนและแข็งตัว ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพการโครงสร้างจุลภาค และลดก๊าซและการหดตัวความ [10,12,13]เป็นผล ส่วนหลอมเหลวมักจะแสดงกลดีกว่าคุณสมบัติและหล่อแข็งแรงเมื่อเทียบกับแบบดั้งเดิมวิธีการหล่อ โก๊ะ et al ศึกษาปลอมพารามิเตอร์สำหรับของเหลวAZ91 – Ca โลหะผสม และไม่พบการตั้งค่าที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการนี้ เป็นคุณสมบัติทางกลลดลง ด้วยการเพิ่มเปอร์เซ็นต์แคลเซียมกระบวนการอัดขึ้นรูปถูกนำมาใช้ในการศึกษาปัจจุบันเพื่อชดเชยสำหรับข้อเสียนี้ อัดขึ้นรูปร้อนที่ปรับเปลี่ยนอย่างมีนัยสำคัญโครงสร้างจุลภาคและจัดเรียงเฟสรองในมก. – อัลลอย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

และองค์ประกอบที่มีประสิทธิภาพที่ช่วยเพิ่มคุณสมบัติต่างๆของโลหะผสมแมกนีเซียม มัน
ก็พบว่าจำนวนเล็ก ๆ ของ Ca นอกจากเพิ่มไม่
ติดไฟและทนต่อการกัดกร่อนของโลหะผสมมิลลิกรัม แต่นอกจากขนาดใหญ่
ดังกล่าวข้างต้น 1% ลดลงความแข็งแรงและการยืดตัวของ Mg-CA ไบนารี
อัลลอย เมื่อนอกเหนือจาก Ca Mg ในอัลผสมเฟส Al2Ca จะเกิดขึ้น
โดยการลดขั้นตอนการ eutectic Mg17Al12 ซึ่งมีจุดหลอมเหลวต่ำ
จุด อย่างไรก็ตามปัญหาสำคัญที่มีแคลเซียมนอกจากนี้เป็นที่
castability เป็นส่วนใหญ่เสื่อมโทรมและเครื่องจักรกลแวดล้อมอุณหภูมิ
คุณสมบัติลดลง เพื่อที่จะเอาชนะข้อเสียเหล่านี้
ของเหลวการปลอมและการอัดขึ้นรูปกระบวนการสำรวจและ
วิเคราะห์ในบทความนี้.
ปลอมเหลวกระบวนการ (LF) นอกจากนี้ยังเป็นที่รู้จักกันหล่อบีบโดยตรง
ซึ่งเป็นชุดของการหล่อและการปลอมที่โลหะหลอมเหลว
จะแข็งภายใต้ ความดันสูงบีบ การเปลี่ยนแปลงนี้ละลาย
จุดถ่ายเทความร้อนและการแข็งตัวอัตราซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพของ
โครงสร้างจุลภาคและลดก๊าซและการหดตัวของลวดเชื่อมปุ่ม [10,12,13].
เป็นผลให้ชิ้นส่วนของเหลวปลอมมักจะแสดงกลที่ดีกว่า
คุณสมบัติและออกเสียงแข็งแรงเมื่อเทียบกับ ธรรมดา
วิธีการหล่อ Goh, et ​​al ศึกษาของเหลวปลอมพารามิเตอร์สำหรับการ
AZ91-CA โลหะผสมและพบว่าการติดตั้งที่ดีที่สุดสำหรับกระบวนการนี้ ในฐานะที่เป็น
สมบัติเชิงกลลดลงเพิ่มขึ้นร้อยละแคลเซียม
กระบวนการอัดขึ้นรูปที่ถูกนำมาใช้ในการศึกษาในปัจจุบันเพื่อชดเชย
สำหรับข้อเสียนี้ การอัดรีดร้อนอย่างมีนัยสำคัญปรับเปลี่ยน
โครงสร้างจุลภาคและจัดเรียงขั้นตอนการมัธยมศึกษาใน Mg-Al โลหะผสม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

องค์ประกอบที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณสมบัติต่างๆของ Mg อัลลอย มันพบว่าจำนวนน้อยของ CA นอกจากเพิ่มองค์กรและความต้านทานการกัดกร่อนของ Mg อัลลอย แต่ขนาดใหญ่สำหรับข้างบน 1 % ลดความแข็งแรงและการยืดตัวของมก. ( CA ไบนารีโลหะผสม เมื่อเพิ่ม CA ในมก. ( Al โลหะผสม al2ca เฟสเกิดขึ้นโดยการลด mg17al12 เทคติกเฟสซึ่งมีจุดหลอมเหลวต่ำจุด อย่างไรก็ตาม ปัญหาหลัก ด้วยการเพิ่มแคลเซียม ก็คือcastability เป็นส่วนใหญ่และเสื่อมโทรมอุณหภูมิเชิงกลคุณสมบัติจะลดลง เพื่อที่จะเอาชนะข้อเสียเหล่านี้กระบวนการโลหะเหลวและไหลออกมาและถูกสํารวจวิเคราะห์ข้อมูลในกระดาษนี้โลหะเหลว ( LF ) กระบวนการเรียกว่าหล่อบีบตรงซึ่งเป็นการรวมกันของการหล่อ และการปลอมที่ทำด้วยโลหะหล่อจะแข็งภายใต้ความดันสูงบีบ . การเปลี่ยนแปลงนี้ละลายจุด , การถ่ายเทความร้อนและอัตราการแข็งตัว ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างจุลภาคและลดก๊าซและหดตัว ส่งผลให้รูพรุนที่เกิด [ 10,12,13 ]เป็นผลให้ของเหลวปลอมแปลงส่วนประกอบมักจะแสดงกลดีกว่าคุณสมบัติและหล่อแข็งแรงเมื่อเทียบกับปกติวิธีการหล่อ . โก et al ศึกษาพารามิเตอร์สำหรับปลอม ของเหลวaz91 – CA โลหะผสมและพบการตั้งค่าที่ดีที่สุดสำหรับกระบวนการนี้ เป็นสมบัติเชิงกลลดลงตามการเพิ่มขึ้นของค่าแคลเซียมกระบวนการอัดขึ้นรูปใช้ในการศึกษาในปัจจุบัน เพื่อชดเชยสำหรับข้อเสียนี้ รีดร้อนมีการปรับเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคและจัดเรียงระยะมัธยมในมก. ( Al โลหะผสม