For machine-made spoons, the basic

For machine-made spoons, the basic shape is cut out from a sheet of sterling silver, nickel silver alloy or stainless steel. The bowl is cross rolled between two pressurized rollers to produce a thinner section. The handle section is also rolled to produce the width needed for the top end. The blank is then cropped to the required shape, and two dies are used to apply the pattern to the blank. The flash is then removed using a linisher, and the bowl is formed between two dies and bent.


The stages of the handforging process
To make a spoon the traditional by way of handforging, a bar of silver is marked up to the correct proportions for the bowl and handle.

It is then heated until red hot and held in tongs and using the hammer and anvil, beaten into shape. The tip of the bar is pointed to form the tip of the bowl, then hammered to form the bowl. If a heel is to be added, a section down the centre is left thicker. The edges of the bowl and the tip of the spoon are left thicker as this is where most of the thickness is needed. The handle is then started and hammered out to length going from thick at the neck and gradually tapering down in thickness giving a balanced feel. During this process the piece becomes very hard and has to be annealed several times, then worked again until the final shape is achieved.

The bowl is filed to shape, often using a metal template. The bowl is then formed using a tin cake and spoon stake. The molten tin is poured around the spoon stake and left to harden. The handle is then bent down to 45 degrees, and the spoon is hammered into the tin using the spoon stake and a heavy hammer, to form the bowl. The bend in the handle is then adjusted to match the other spoons in the set and so it sits correctly on the table. The bowl is then filed level, a process called striking off. The surfaces are filed, first with a rough file to remove the fire stain from the surface, then with a smooth file. It is then buffed to remove any file marks and fire stain from inside the bowl and is polished to the desired finish.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สำหรับทำเครื่องช้อน รูปร่างพื้นฐานถูกตัดออกจากแผ่นโลหะผสมนิกเกิลซิลเวอร์ เงินสเตอร์ลิง หรือสแตนเลส ถ้วยเป็นไขว้สะสมระหว่างลูกกลิ้งทางหนีสองผลิตส่วนทินเนอร์ นอกจากนี้ยังมีสะสมส่วนจัดการผลิตความกว้างที่ต้องการสุด ว่างเปล่าจะถูกครอบตัดเพื่อรูปร่างที่ต้องการแล้ว และตายที่สองใช้กับรูปแบบว่างเปล่า แล้วเอาแฟลชใช้กับ linisher และจะเกิดขึ้นระหว่างสองตาย และเงี้ยวขั้นตอนของกระบวนการ handforgingต้องการช้อนแบบดั้งเดิมโดยใช้ handforging แถบเงินจะถูกค่าสัดส่วนที่ถูกต้องสำหรับชามและจับมันแล้วอุ่นจนร้อนแดงในคีม และใช้ค้อนกับทั่ง ตีเป็นรูปร่าง คำแนะนำของแถบจะชี้ไปยังแบบฟอร์มคำแนะนำของถ้วย นั้นมือแบบถ้วย ถ้าเป็นหนังจะเพิ่ม ส่วนลงศูนย์ที่เหลือหนา ขอบของถ้วยและช้อนปลายมีซ้ายหนาเช่นนี้เป็นที่จำเป็นที่สุดของความหนา หมายเลขอ้างอิงเป็นเริ่มต้นแล้ว และมือออกจะยาวไปที่คอหนา และค่อย ๆ เรียวลงในความหนาที่ให้ความรู้สึกสมดุล ระหว่างนี้ ชิ้นส่วนจะยากมาก และได้ถูก annealed หลายครั้ง แล้ว ทำอีกจนได้รูปร่างสุดท้ายยื่นถ้วยให้รูปร่าง มักจะใช้แบบโลหะ ถ้วยแล้วมีรูปแบบใช้เงินเดิมพันเค้กและช้อนดีบุก ดีบุกหลอมละลายคือ poured ช้อนเงินเดิมพันและซ้ายเพื่อเริ่ม หมายเลขอ้างอิงแล้วเงี้ยวลง 45 องศา และช้อนมือลงในกระป๋องที่ใช้ช้อนเงินเดิมพันและค้อนหนัก แบบถ้วย โค้งในหมายเลขอ้างอิงจะปรับปรุงให้ตรงกับช้อนในชุด แล้ว จึงจะอยู่ได้อย่างถูกต้องบนตาราง ถ้วยแล้วยื่นระดับ เป็นกระบวนการที่เรียกว่าโดดเด่นจากการ พื้นผิวที่ยื่น ครั้งแรก กับไฟล์หยาบเพื่อเอาคราบไฟจากพื้นผิว แล้ว มีไฟล์เรียบ มันเป็น buffed แล้วเอาเครื่องหมายแฟ้มใด ๆ และไฟคราบจากภายในถ้วย และขัดเงาจะต้องเสร็จสิ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สำหรับช้อนเครื่องทำรูปร่างพื้นฐานที่ถูกตัดออกจากแผ่นเงินสเตอร์ลิงโลหะผสมนิกเกิลซิลเวอร์หรือสแตนเลส ชามจะข้ามรีดระหว่างสองลูกกลิ้งแรงดันในการผลิตส่วนทินเนอร์ ส่วนที่จับรีดยังการผลิตที่จำเป็นสำหรับความกว้างของปลายด้านบน ว่างถูกตัดจากนั้นไปที่รูปทรงที่ต้องการและสองตายถูกนำมาใช้เพื่อนำไปใช้ในรูปแบบที่จะว่างเปล่า แฟลชจะถูกลบออกแล้วใช้ linisher และชามจะเกิดขึ้นระหว่างสองตายและงอ. ขั้นตอนของกระบวนการ handforging เพื่อให้ช้อนดั้งเดิมโดยวิธีการ handforging บาร์เงินจะถูกทำเครื่องหมายได้ถึงสัดส่วนที่ถูกต้องสำหรับ ชามและจัดการ. แล้วมันเป็นน้ำอุ่นจนร้อนจัดและสีแดงในแหนบและการใช้ค้อนและทั่งตีเป็นรูปร่าง ปลายของบาร์จะชี้ไปที่รูปแบบปลายชามแล้วใช้ค้อนทุบในรูปแบบชาม ถ้าเป็นส้นเท้าที่จะเพิ่มส่วนลงตรงกลางที่เหลือหนา ขอบของชามและปลายช้อนที่เหลือหนาเช่นนี้เป็นที่มากที่สุดของความหนาเป็นสิ่งจำเป็น ที่จับจากนั้นจะเริ่มต้นและใช้ค้อนทุบออกมาให้มีความยาวไปจากหนาที่คอและค่อย ๆ เรียวลงในความหนาให้ความรู้สึกที่สมดุล ในระหว่างกระบวนการชิ้นนี้จะกลายเป็นเรื่องยากมากและจะต้องมีการอบหลายครั้งแล้วก็ทำงานอีกครั้งจนกว่ารูปสุดท้ายคือความสำเร็จ. ชามจะยื่นเพื่อรูปร่างมักจะใช้แม่แบบโลหะ ชามจะเกิดขึ้นแล้วใช้เค้กดีบุกและสัดส่วนการถือหุ้นช้อน ดีบุกที่หลอมละลายเทรอบช้อนสัดส่วนการถือหุ้นและที่เหลือจะแข็ง จับงอแล้วลงไป 45 องศาและช้อนที่มีการตอกลงไปในกระป๋องสัดส่วนการถือหุ้นโดยใช้ช้อนและค้อนหนักในรูปแบบชาม โค้งจับจะถูกปรับแล้วเพื่อให้ตรงกับช้อนอื่น ๆ ในชุดและอื่น ๆ ได้อย่างถูกต้องมันนั่งอยู่บนโต๊ะ ชามจะยื่นแล้วระดับกระบวนการที่เรียกว่าโดดเด่นออก พื้นผิวจะยื่นครั้งแรกกับไฟล์หยาบที่จะลบคราบไฟจากพื้นผิวแล้วกับไฟล์อย่างราบรื่น มันเป็น buffed แล้วที่จะลบไฟล์ใด ๆ เครื่องหมายและคราบไฟไหม้จากภายในชามและมีการขัดผิวที่ต้องการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สำหรับเครื่องช้อน รูปร่างพื้นฐานคือการตัดออกจากแผ่นสีเงิน นิกเกิลโลหะผสมเงิน หรือสแตนเลส ชามเป็นข้ามระหว่างสองลูกกลิ้งรีดแรงดันผลิตส่วนทินเนอร์ ส่วนที่จับก็รีดผลิตความกว้าง ควรให้ปลายด้านบน ว่างแล้วตัดเป็นรูปร่าง และสอง ตายจะใช้ในการใช้รูปแบบให้เปล่าแฟลชจะถูกลบออกแล้วใช้ linisher และชามจะเกิดขึ้นระหว่างสองตายและงอ



handforging ขั้นตอนของกระบวนการเพื่อให้ช้อนแบบดั้งเดิมโดยวิธีการ handforging แถบสีเงิน เป็นเครื่องหมายถึงสัดส่วนที่ถูกต้องสำหรับชามเอง

มันก็อุ่น จนร้อนแดงและจัดขึ้นในแหนบและการใช้ค้อนและทั่งตีเป็นรูปร่างปลายของแถบจะชี้ไปยังแบบฟอร์มปลายชามแล้วตีเป็นรูปชาม ถ้าเป็นรองเท้าส้นสูงจะเพิ่มส่วนลงศูนย์แล้วหนา ขอบของชาม และปลายช้อนไว้หนาเป็นนี้เป็นที่สุดของความหนาที่ต้องการจับแล้วเริ่มใช้ค้อนทุบออกความยาวจากหนาที่คอและค่อยๆเรียวลงในความหนาให้ความรู้สึกที่สมดุล ในระหว่างกระบวนการนี้กลายเป็นชิ้นส่วนที่ยากมากและต้องอบหลายๆ ครั้ง แล้วทำงานอีก จนสุดท้ายรูปได้

ชามยื่นให้รูปร่างมักจะใช้แม่แบบโลหะชามมันเกิดขึ้นแล้วใช้เค้กดีบุกไม้และช้อน ดีบุกหลอมเหลวเทรอบช้อนไม้และทิ้งให้แข็งตัว จับแล้วก้ม 45 องศา และช้อนถูกตอกเข้าไปในกระป๋อง ใช้ช้อนไม้และค้อนหนัก จากชาม ในโค้งจับแล้วปรับให้ตรงกับช้อนอื่น ๆในการตั้งค่าและมันตั้งอยู่ได้อย่างถูกต้องบนโต๊ะชามแล้วยื่นระดับกระบวนการที่เรียกว่าตีออก พื้นผิวยื่นครั้งแรกกับไฟล์หยาบเพื่อลบไฟคราบจากผิว แล้ว กับ ไฟล์เนียน จากนั้น buffed เพื่อลบเครื่องหมายแฟ้มและไฟคราบจากภายในชามและขัดใด ๆที่ต้องการเสร็จ