Statement of ObjectivesAdvantages o

Statement of Objectives
Advantages of wire-arc spray system, including its low costs and high material/energy
efficiency, have made its market grow rapidly in the thermal spray industry. Despite its simple
design, the physical phenomena underlying its operation are very complex and have yet to be
understood. Fundamental understanding of the wire-arc spray process is needed to better control
the spray particle properties and optimize its performance for different industrial applications.
Better understanding of the wire-arc spraying process will also provide us with some guidelines
as to how existing wire-arc spray equipment designs can be modified to improve the quality of
the produced protective coating layers.
by the atomizing gas, creating an “anode sheet”. At the cathode, constricted arc attachment
causes much more localized heating and melting. Also, since the current passes through a smaller
area the current density (j) at the cathode surface is much higher, producing a large magnetic
pinch force (or j × B
v uv
force, where B
uv
is the induced magnetic field). Molten metal droplets
ejected into the arc from the cathode due to both drag and magnetic forces are observed to be
smaller than those that detach from the anode.
Using laser strobe photography Hussary et al [ 28] and Watanabe et al [ 68, 69] clearly
illustrated the differences between molten metal detachment at the tips of the anode and cathode
wires.
To date, no numerical work has been performed to model the size and shape of droplets
from anode and cathode. Kelkar et al [ 33, 34, 35], who numerically modeled the wire-arc process,
used a simple breakup model and a simplified secondary atomization model to determine the
particle size distribution in a wire-arc plume. Although they showed a bimodal distribution for
particle size, their graphs do not predict equal mass-feed-rates of anode and cathode material.
Inhomogeneity in the microstructure of wire-arc coatings was also observed by Zhu et al
[ 72]. By spraying two different materials as anode and cathode, they demonstrated that particles
originating from anode and cathode are distributed in an asymmetric way about the centerline of
the wire-arc spray.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

คำสั่งวัตถุประสงค์
ชนลวดอาร์คสเปรย์ระบบ รวมทั้งค่าใช้จ่ายต่ำและพลังงานสูงวัสดุ
ประสิทธิภาพ ทำการตลาดที่เติบโตอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมพ่นความร้อน แม้มันง่าย
ออกแบบ ปรากฏการณ์ทางกายภาพที่ต้นแบบการดำเนินการซับซ้อนมาก และยังจะต้อง
เข้าใจ ความเข้าใจพื้นฐานของการสเปรย์อาร์คลวดต้องปรับ
พ่นอนุภาคคุณสมบัติ และประสิทธิภาพของสำหรับต่าง ๆ อุตสาหกรรมประยุกต์.
เข้าใจการอาร์คลวด spraying จะให้เรา มีแนวทาง
เป็นสายที่มีอยู่อย่างไร-ครูออกแบบอุปกรณ์สเปรย์สามารถปรับเปลี่ยนการปรับปรุงคุณภาพของ
ชั้นเคลือบผลิตป้องกันการได้
โดยก๊าซฝอย สร้างเป็น "ขั้วบวกแผ่น" ได้ ที่แคโทด constricted โค้งแนบ
สาเหตุมากเป็นภาษาท้องถิ่นความร้อน และละลาย ยัง ตั้งแต่ผ่านปัจจุบันผ่านตัวเล็ก
พื้นที่ความหนาแน่นปัจจุบัน (เจ) ที่ผิวแคโทดจะสูง ผลิตขนาดใหญ่เหล็ก
หยิกแรง (หรือเจ× B
v uv
บังคับ ที่ B
uv
เป็นสนามแม่เหล็กเหนี่ยวนำให้) หยดหลอมละลายโลหะ
ออกเป็นส่วนโค้งจากแคโทดเนื่องจากทั้งสองลากและกองกำลังของแม่เหล็กจะสังเกตจะ
เล็กกว่าที่แยกออกจากขั้ว
ใช้เลเซอร์แฟลชถ่ายภาพ Hussary et al [28] และเบะ et al [68, 69] ชัดเจน
แสดงความแตกต่างระหว่างการหลอมละลายโลหะปลดที่เคล็ดลับของแอโนดและแคโทด
สาย.
วันที่ ไม่เป็นตัวเลขมีการงานแบบขนาดและรูปร่างของหยด
จากแอโนดและแคโทด บัล et al [33, 34, 35], ที่เรียงตามตัวเลขจำลองการอาร์คลวด,
ใช้แบบแบ่งง่าย ๆ และแบบแยกเป็นอะตอมรองง่าย
กระจายขนาดอนุภาคในเบิ้ลพลูมเป็นลวดโค้ง ถึงแม้ว่าพวกเขาพบว่ากระจายแบบ bimodal
ขนาดอนุภาค กราฟการทำนายเท่ากับมวลอาหารราคาของแอโนดและแคโทดวัสดุ
Inhomogeneity ในต่อโครงสร้างจุลภาคของเส้นลวดโค้งเคลือบยังถูกตรวจสอบโดย Zhu et al
[72] โดยการพ่นวัสดุต่าง ๆ สองเป็นแอโนดและแคโทด พวกเขาแสดงที่อนุภาค
เกิดจากแอโนดและแคโทดจะกระจายในทาง asymmetric เกี่ยวกับการแสก
สเปรย์อาร์คลวด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

งบวัตถุประสงค์
ข้อดีของระบบสเปรย์สายโค้งรวมทั้งค่าใช้จ่ายที่ต่ำและวัสดุ / พลังงานสูง
ที่มีประสิทธิภาพได้ทำให้ตลาดเติบโตอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมสเปรย์ความร้อน แม้จะมีความเรียบง่าย
ในการออกแบบปรากฏการณ์ทางกายภาพพื้นฐานการดำเนินงานมีความซับซ้อนมากและยังไม่ได้รับ
ความเข้าใจ ความเข้าใจพื้นฐานของกระบวนการสเปรย์สายโค้งเป็นสิ่งจำเป็นที่จะดีกว่าการควบคุม
คุณสมบัติของสเปรย์อนุภาคและเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้งานในอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน
ความเข้าใจที่ดีขึ้นของลวดโค้งกระบวนการฉีดพ่นยังจะให้เรามีแนวทางที่
เป็นวิธีการที่มีอยู่ในสายอาร์ การออกแบบอุปกรณ์สเปรย์ที่สามารถแก้ไขได้ในการปรับปรุงคุณภาพของการ
ผลิตชั้นเคลือบป้องกัน
โดยก๊าซ atomizing สร้าง "แผ่นขั้วบวก" ที่แคโทดสิ่งที่แนบมาโค้งตีบ
ทำให้เกิดความร้อนมากท้องถิ่นมากขึ้นและการละลาย นอกจากนี้ตั้งแต่ปัจจุบันผ่านที่มีขนาดเล็ก
พื้นที่ความหนาแน่นกระแส (ญ) ที่พื้นผิวแคโทดมากขึ้น, การผลิตแม่เหล็กขนาดใหญ่
กำลังหยิก (หรือเจ× B
v ยูวี
แรงที่ B
ยูวี
เป็นสนามแม่เหล็กเหนี่ยวนำ) หยดโลหะหลอมเหลว
ออกมาเป็นเส้นโค้งจากแคโทดเนื่องจากทั้งสองลากและแรงของแม่เหล็กจะสังเกตว่าจะ
มีขนาดเล็กกว่าผู้ที่แยกออกจากขั้วบวก
การใช้การถ่ายภาพแฟลชเลเซอร์ Hussary ตอัล [28] และวาตานาเบะและอัล [68, 69] อย่างชัดเจน
แสดงให้เห็นความแตกต่างระหว่างกองโลหะหลอมเหลวที่เคล็ดลับของขั้วบวกและขั้วลบ
สาย
ในวันที่ไม่มีการทำงานที่เป็นตัวเลขที่ได้รับการดำเนินการเพื่อจำลองขนาดและรูปร่างของหยด
จากขั้วบวกและขั้วลบ Kelkar ตอัล [33, 34, 35] ที่จำลองกระบวนการตัวเลขลวดโค้ง
ที่ใช้รูปแบบการล่มสลายง่ายและรูปแบบการทำให้เป็นละอองง่ายรองเพื่อตรวจสอบ
การกระจายขนาดของอนุภาคในขนนกสายโค้ง แม้ว่าพวกเขาจะแสดงให้เห็นการกระจาย bimodal กับ
ขนาดอนุภาคกราฟของพวกเขาไม่ได้คาดการณ์มวลอาหารอัตราที่เท่ากันของขั้วบวกและขั้วลบวัสดุ
inhomogeneity ในจุลภาคของการเคลือบลวดโค้งก็ยังตั้งข้อสังเกตโดย Zhu et al,
[72] โดยการฉีดพ่นสองวัสดุที่แตกต่างกันเป็นขั้วบวกและขั้วลบพวกเขาแสดงให้เห็นว่าอนุภาค
ที่มาจากขั้วบวกและขั้วลบจะกระจายในทางที่ไม่สมมาตรเกี่ยวกับกลางของ
สเปรย์สายโค้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ชี้แจงวัตถุประสงค์
ข้อดีของระบบฉีดลวดโค้ง รวมทั้งค่าใช้จ่ายต่ำและประสิทธิภาพ / พลังงาน
วัสดุสูง ทำให้ตลาดเติบโตอย่างรวดเร็วในอุตสาหกรรมพ่นความร้อน แม้จะมีการออกแบบที่เรียบง่าย
ของปรากฏการณ์ทางกายภาพพื้นฐานการมีความซับซ้อนมาก และยังเป็น
เข้าใจ ความเข้าใจพื้นฐานของลวดอาร์คสเปรย์กระบวนการจำเป็นดีกว่าการควบคุม
สเปรย์อนุภาคคุณสมบัติและเพิ่มประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน .
ความเข้าใจที่ดีขึ้นของกระบวนการลวด Arc ฉีดพ่นให้เรา บางแนวทาง
เป็นวิธีที่มีอยู่แนวลวดสเปรย์อุปกรณ์การออกแบบที่สามารถปรับเปลี่ยนเพื่อปรับปรุงคุณภาพของผิวเคลือบที่ผลิตชั้น
.
โดยสปอร์ก๊าซ , การสร้าง " แอโนด แผ่น " ที่แคโทดคอด
แนบสาเหตุความร้อนมากขึ้น อาร์ค ถิ่น และละลาย นอกจากนี้ เนื่องจากปัจจุบันผ่านพื้นที่ความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าขนาดเล็ก
( J ) ที่ผิวหลอดจะสูงมาก การผลิตแรงหยิกแม่เหล็ก
ขนาดใหญ่ ( หรือ J × B
V
UV แรงที่ B

เป็น UV เกิดสนามแม่เหล็ก ) หยดโลหะหลอมเหลว
แต่เข้าโค้งจากแคโทดเนื่องจากทั้งลากและพลังแม่เหล็กจะเห็นเป็น
เล็กกว่าที่แยกออกจากขั้วบวก .
ใช้เลเซอร์กระพริบการถ่ายภาพ hussary et al [ 28 ] และวาตานาเบะ et al [ 68 , 69 ] อย่างชัดเจน
แสดงความแตกต่างระหว่างกองโลหะหลอมเหลวที่เคล็ดลับของขั้วบวกและ สายไฟขั้วลบ
.
วันที่ไม่มีงานตัวเลขได้รับการปฏิบัติแบบ ขนาดและรูปร่างของหยด
จากขั้วแอโนดและแคโทด kelkar et al ( 33 , 34 , 35 ] , ที่สามารถจำลองกระบวนการลวด Arc , ใช้รูปแบบการแบ่ง
ที่ง่ายและง่าย รองละอองแบบหาขนาดอนุภาคกระจาย
ในลวด Arc ขนนก . ถึงแม้ว่าพวกเขามีการกระจายไบโมดอลสำหรับ
ขนาดอนุภาคกราฟไม่ทำนายอัตราป้อน เท่ากับ มวลของวัสดุแอโนดและแคโทด
ความไม่สม่ําเสมอในโครงสร้างจุลภาคของลวดโค้งเคลือบ พบว่า โดย Zhu et al
[ 72 ] โดยการฉีดพ่นวัสดุสองชนิดเป็นขั้วบวกและขั้วลบ พวกเขาแสดงให้เห็นว่าอนุภาค
ที่มาจากขั้วบวกและขั้วลบจะกระจายในแบบอสมมาตรวิธีการเกี่ยวกับซีเมนต์เพสต์ , น้ำปูนข้นของ

ลวดอาร์คสเปรย์