The of thickness on the moisture co

The of thickness on the moisture content of non - foamed papaya pulp drying at 60 is shown in figure 4

The time taken for drying of non -foamed papaya pulp was 4 h for 2 thick respectively to reach the moisture content 8.7 on dry basis.

From the drying curves, it is noted that the reduction in the moisture content at any point of drying increased with decrease in foam thickness.


This may be due to the fact that moisture migration is higher in smaller foam thickness that greater foam thickness.


The reduction in the moisture content of foamed papaya pulp at any point of time during drying was higher when compared to the non-foamed papaya pulp at all thickness studied.

This is due to enormous increase of liquid-gas interface in the foamed mass.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ของความหนาที่ความชื้นไม่ - มะละกออบแห้งเยื่อกระดาษโฟมที่ 60 จะแสดงในรูปที่ 4 เวลาดำเนินการสำหรับการอบแห้งเยื่อมะละกอไม่ -foamed เป็น 4 ชั่วโมงสำหรับ 2 หนาตามลำดับไปถึงความชื้น 8.7 บนพื้นฐานแห้ง. จาก เส้นโค้งการอบแห้งจะถูกตั้งข้อสังเกตว่าการลดลงของปริมาณความชื้นที่จุดของการอบแห้งใด ๆ เพิ่มขึ้นด้วยการลดลงของความหนาของโฟม. นี้อาจเกิดจากความจริงที่ว่าการโยกย้ายความชื้นจะสูงกว่าในความหนาของโฟมขนาดเล็กที่มีความหนาโฟมมากขึ้น. ลดลงใน ปริมาณความชื้นของเยื่อมะละกอโฟมที่จุดของเวลาใด ๆ ระหว่างการอบแห้งสูงเมื่อเทียบกับการผลิตเยื่อกระดาษมะละกอที่ไม่ใช่โฟมที่ความหนาทั้งหมดศึกษา. นี้เกิดจากการเพิ่มขึ้นอย่างมากของอินเตอร์เฟซของเหลวก๊าซในมวลโฟม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความหนาของความชื้นที่ไม่ใช่โฟมมะละกอ pulp แห้งที่ 60 จะแสดงในรูปที่ 4

เวลาถ่ายแห้งที่ไม่ใช่โฟมมะละกอ pulp 4 H 2 หนาตามลำดับถึงความชื้นที่สำคัญบนพื้นฐานแห้ง

แห้งจากเส้นโค้ง , มันเป็นข้อสังเกตว่าลดลง ในความชื้นที่จุดใด ๆของการอบแห้งเพิ่มขึ้น ด้วยการลดความหนา

โฟมนี้อาจจะเนื่องจากความชื้นที่สูงในการมีความหนามากกว่าโฟมโฟมที่หนา


ลดความชื้นโฟมเนื้อมะละกอที่จุดใด ๆของเวลาในการอบแห้งสูง เมื่อเทียบกับที่ไม่ใช่โฟมเนื้อมะละกอที่ความหนาทั้งหมดเรียน

นี่คือเนื่องจากการเพิ่มขึ้นอย่างมาก ระบบแก๊สเหลวในโฟมมวล