could not be foamed when rapidly de

could not be foamed when rapidly depressurized at room temperature. Consequently, cell nucleation could occur heterogeneously at high energy regions such as the boundaries between the solid LDPE and melt polysiloxane phases and
the boundaries between the solid microbead and melt polysiloxane phases. Thus, it was expected that the addition of
LDPE would increase the cell density of the foamed body. However, the opposite results were obtained. Thus, we surmised from the results that a 10 wt.% addition of LDPE does not make more nucleation sites per unit volume than a
4 wt.% addition of 20 μm-microbead. Note that the addition of 10 wt.% LDPE decreased the content of microbeads from
40 % (SiOC1) to 36 % (SiOC2) (see Table 1). This means that the size of the dispersed LDPE in the extruded blends
should be larger than the size of the microbead, i.e., ~20 μm. A previous paper [12] confirmed that the microbead in
polysiloxane and microbead blends acted as a nucleating site for the cells during foaming. Thus, the use of a smaller
microbead led to a higher population density of nucleation sites per unit volume, resulting in a higher overall cell density.
The present results suggest that smaller microbead is a more efficient nucleating agent than LDPE and larger microbead
in polysiloxane-LDPE-microbead blends. The porosities of foamed blends were ~53.5 % for SiOC1,
~71.0 % for SiOC2, and ~74.9 % for SiOC3 (Fig. 3). Since the number of nucleation sites per unit volume of SiOC1
was larger than the LDPE-containing specimens (SiOC2 and SiOC3), LDPE-containing specimens (Fig. 1(b) and (c))
nucleated a smaller number of cells and that smaller number of cells led to faster cell growth rate, resulting in larger cells
(see Fig. 1(a)). Thus, the addition of LDPE increased the porosity of foamed blends. When the foamed specimen was cross-linked and pyrolyzed, the LDPE and polymer microbeads were burned out and only SiOC ceramic remained. The cross-linking process ensured that the foamed specimens would maintain their foamed structures during pyrolysis; in consequence, porous SiOC ceramics were finally fabricated. By combining the foaming and the pyrolysis processes, a homogeneous, opencell SiOC ceramic was produced at a temperature as low as1200 oC.Typical microstructures of the porous SiOC ceramics after pyrolysis at 1200o C are shown in Fig. 4. As shown in Fig. 4, open-cells were formed for all specimens. The morphology of the cells were duplex: (1) spherical cells that were replicated from the polymer microbeads, indicating that the microbead shape was retained in the blend until the polymer microbeads reached their decomposition temperature and (2) relatively large elongated or equiaxed cells that were nucleated and grown by foaming using CO2 or formed by decomposing LDPE during pyrolysis. The cell densities of the SiOC foams were 1.1×109 cells/cm3
for SiOC1, 7.1×108 cells/cm3 for SiOC2, and 2.1×108 cells/cm3for SiOC3 (Fig. 2). It was observed for the foamed specimens that the addition of LDPE resulted in a lower cell density and the use of a larger microbead resulted in a lower cell density when the same content of LDPE was added. Tendencies and characteristics observed in the foaming process
were also observed in this process, with respect to the cell density of the foamed and pyrolyzed specimens. The cell
densities of the foamed and pyrolyzed specimens (2.1×108 ~1.1×109 cells/cm3, see Fig. 2) were higher than those of the
foamed specimens (2.6×107~1.8×108 cells/cm3 ) because ofboth the burn-out of the polymer microbead and the shrinkagethat accompanied the pyrolysis.The porosities of the SiOC foams were ~77.4 % for SiOC1,~84.6 % for SiOC2, and ~89.9 % for SiOC3 (Fig. 3). Thesame tendency exhibited in the foamed blends was obtainedafter pyrolysis. The porosity increased as LDPE was added

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ไม่มี foamed เมื่อ depressurized อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้อง ดังนั้น nucleation เซลล์อาจเกิด heterogeneously ในพลังงานสูงเช่นขอบระหว่าง LDPE แข็ง และละลาย polysiloxane ระยะ และขอบระหว่างระยะ polysiloxane แข็ง microbead และละลาย ดังนั้น มันเป็นที่คาดที่นอกเหนือจากLDPE จะเพิ่มความหนาแน่นของเซลล์ของเนื้อโฟม อย่างไรก็ตาม ได้รับผลตรงกันข้าม ดังนั้น เรา surmised จากผลที่เพิ่ม 10 wt.% ของ LDPE สร้างไซต์ nucleation มากกว่าเพิ่มเติมต่อหน่วยปริมาตรมากกว่า4 wt.% ที่นอกเหนือจาก 20 ไมครอน-microbead โปรดสังเกตว่า การเพิ่มขึ้นของ 10 wt.% LDPE ลดลงเนื้อหาของไมโครบีทจาก40% (SiOC1) 36% (SiOC2) (ดูตารางที่ 1) ซึ่งหมายความ ว่า ขนาดของ LDPE กระจายในผสมอัดควรมีขนาดใหญ่กว่าขนาดของ microbead เช่น, ~ 20 ไมครอน กระดาษก่อนหน้านี้ [12] ยืนยันว่า microbead ในทำหน้าที่เป็นเว็บไซต์ nucleating สำหรับเซลล์ระหว่างฟองผสม polysiloxane และ microbead ดังนั้น การใช้งานมีขนาดเล็กmicrobead นำไปสู่ความหนาแน่นประชากรสูงของไซต์ nucleation มากกว่าต่อหน่วยปริมาตร ในความหนาแน่นเซลล์โดยรวมสูงขึ้นผลลัพธ์ปัจจุบันแนะนำ microbead เล็กที่เป็นตัวแทน nucleating มีประสิทธิภาพมากขึ้นกว่า LDPE และ microbead ใหญ่ใน polysiloxane-LDPE-microbead ผสม โปร่งการผสมโฟมได้ ~53.5% SiOC1~71.0 สำหรับ SiOC2 และ ~74.9% สำหรับ SiOC3 (3 รูป) ตั้งแต่หมายเลขของไซต์ nucleation มากกว่าต่อหน่วยปริมาตรของ SiOC1มีขนาดใหญ่กว่า LDPE ที่ประกอบด้วยตัวอย่าง (SiOC2 และ SiOC3) LDPE ที่ประกอบด้วยตัวอย่าง (รูป 1(b) และ (c))nucleated จำนวนเซลล์มีขนาดเล็กและจำนวนเซลล์ให้เซลล์เจริญเติบโตเร็ว เกิดในเซลล์ที่มีขนาดใหญ่ที่มีขนาดเล็ก(ดูรูป 1(a)) ดังนั้น นอกเหนือจาก LDPE เพิ่มความพรุนของผสมโฟม เมื่อตัวอย่างโฟม cross-linked และ pyrolyzed ไมโครบีท LDPE และพอลิเมอร์มีไส้ และยังคงเซรามิก SiOC เท่านั้น กระบวนการ cross-linking มั่นใจว่า ตัวโฟมจะรักษาโครงสร้างของโฟมระหว่างไพโรไลซิ ดังนั้น เซรามิกส์ SiOC รูพรุนถูกสุดประดิษฐ์ โดยรวมการ เกิดฟองและการไพโรไลซิกระบวน เหมือน opencell SiOC เซรามิกผลิตที่อุณหภูมิต่ำ as1200 oC.Typical โครงของเครื่องเคลือบ SiOC พรุนหลังจากไพโรไลซิที่ 1200o C จะแสดงในรูป 4 ดังแสดงในรูป 4 เปิดเซลล์ถูกสร้างขึ้นสำหรับตัวอย่างทั้งหมด สัณฐานวิทยาของเซลล์สอง: เซลล์ (1) ทรงกลมที่ถูกจำลองแบบจากการพอลิเมอร์ไมโครบีท ระบุว่า รูปร่าง microbead ถูกเก็บไว้ในผสมจนกว่าไมโครบีทเมอร์ถึงอุณหภูมิการสลายตัว และขนาดใหญ่ (2) ค่อนข้างยาว หรือ equiaxed เซลล์ที่ nucleated และโดยฟองใช้ CO2 หรือเกิด โดยจู่ LDPE ระหว่างไพโรไลซิ ความหนาแน่นของเซลล์ของโฟม SiOC ถูก 1.1 × 109 เซลล์/cm3สำหรับ SiOC1, 7.1 × 108 เซลล์/cm3 SiOC2 และ 2.1 × 108 เซลล์/cm3for SiOC3 (2 รูป) มันถูกตรวจสอบสำหรับตัวอย่างโฟมที่ ส่งผลให้เกิดการเพิ่มของ LDPE ความหนาแน่นเซลล์ต่ำ และใช้ microbead ใหญ่ส่งผลให้ความหนาแน่นเซลล์ต่ำเมื่อเพิ่ม LDPE เนื้อหาเดียวกัน บุคลิกภาพและลักษณะที่พบในกระบวนการพัฒนานอกจากนี้ยังถูกตรวจสอบในกระบวนการนี้ เกี่ยวกับความหนาแน่นของเซลล์ตัวอย่างโฟม และ pyrolyzed เซลล์ความหนาแน่นของตัวอย่างโฟม และ pyrolyzed (2.1 × 108 ~1.1×109 เซลล์/cm3 ดูรูป 2) ได้สูงกว่าของการโฟมตัวอย่าง (2.6 × 107 ~ 1.8 × 108 เซลล์/cm3) เนื่องจาก ofboth ที่เขียนเอาท์ microbead เมอร์และ shrinkagethat มาพร้อมกับการไพโรไลซิ โปร่งของโฟม SiOC ได้ ~77.4% SiOC1, ~84.6% SiOC2 และ ~89.9% SiOC3 (3 รูป) แนวโน้ม Thesame ที่จัดแสดงในผสมโฟมถูกไพโรไลซิ obtainedafter ความพรุนเพิ่มขึ้นเป็นเพิ่ม LDPE

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ไม่สามารถโฟมเมื่อ depressurized อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้อง ดังนั้นเซลล์นิวเคลียสอาจเกิดขึ้นผิดพวกผิดพ้องในภูมิภาคพลังงานสูงเช่นเขตแดนระหว่าง LDPE ของแข็งละลายและขั้นตอน polysiloxane และ
เขตแดนระหว่าง microbead แข็งและละลายขั้นตอน polysiloxane ดังนั้นจึงเป็นที่คาดว่าการเพิ่มขึ้นของ
LDPE จะเพิ่มความหนาแน่นของเซลล์ของร่างกายโฟมที่ แต่ผลที่ได้รับตรงข้าม ดังนั้นเราจึงสันนิษฐานจากผลลัพธ์ที่นอกจากนี้ 10 WT.% ของ LDPE ไม่ได้ทำให้ nucleation ไซต์ต่อหน่วยปริมาตรกว่า
นอกจาก 4 WT. 20% ของไมครอน-microbead โปรดทราบว่านอกเหนือจาก 10 WT. LDPE% ลดลงเนื้อหาของ Microbeads จาก
40% (SiOC1) ถึง 36% (SiOC2) (ดูตารางที่ 1) ซึ่งหมายความว่าขนาดของ LDPE แยกย้ายกันไปในการผสมอัด
ควรจะมีขนาดใหญ่กว่าขนาดของ microbead ที่คือ ~ 20 ไมครอน กระดาษก่อนหน้า [12] ยืนยันว่า microbead ใน
polysiloxane และ microbead ผสมทำหน้าที่เป็นเว็บไซต์ nucleating สำหรับเซลล์ในระหว่างการเกิดฟอง ดังนั้นการใช้ของที่มีขนาดเล็ก
microbead นำไปสู่ความหนาแน่นของประชากรที่สูงขึ้นของ nucleation ไซต์ต่อหน่วยปริมาตรส่งผลให้ความหนาแน่นของเซลล์โดยรวมที่สูงขึ้น.
ผลลัพธ์ที่ได้แสดงให้เห็นว่า microbead ขนาดเล็กเป็นตัวแทน nucleating ประสิทธิภาพมากขึ้นกว่า LDPE และ microbead ขนาดใหญ่
ใน polysiloxane- ผสมเม็ดพลาสติก LDPE-microbead ลวดเชื่อมผสมโฟมเป็น ~ 53.5% สำหรับ SiOC1,
~ 71.0% สำหรับ SiOC2 และ ~ 74.9% สำหรับ SiOC3 (รูปที่. 3) เนื่องจากจำนวนของเว็บไซต์นิวเคลียสต่อหน่วยปริมาตรของ SiOC1
มีขนาดใหญ่กว่า LDPE ที่มีตัวอย่าง (SiOC2 และ SiOC3), LDPE ที่มีตัวอย่าง (รูป. 1 (ข) และ (ค))
nucleated ขนาดเล็กจำนวนของเซลล์และที่มีขนาดเล็ก จำนวนของเซลล์ที่นำไปสู่การเจริญเติบโตได้เร็วขึ้นอัตราเซลล์ส่งผลให้ในเซลล์ที่มีขนาดใหญ่
(ดูรูป. 1 (ก)) ดังนั้นนอกเหนือจาก LDPE เพิ่มขึ้นพรุนผสมโฟม เมื่อชิ้นงานโฟมได้รับการเชื่อมโยงและการเผาที่ LDPE และพอลิเมอ Microbeads ถูกไฟไหม้ออกมาและเพียง SiOC เซรามิกยังคงอยู่ กระบวนการเชื่อมโยงข้ามทำให้มั่นใจได้ว่าตัวอย่างโฟมจะรักษาโครงสร้างโฟมพวกเขาในช่วงไพโรไลซิ; ผลที่ตามมามีรูพรุนเซรามิก SiOC ถูกประดิษฐ์ที่สุด โดยการรวมการเกิดฟองและกระบวนการไพโรไลซิเป็นเนื้อเดียวกัน opencell SiOC เซรามิกที่ผลิตที่อุณหภูมิเป็นจุลภาค as1200 oC.Typical ต่ำของเซรามิกที่มีรูพรุน SiOC หลังจากที่ไพโรไลซิ 1200o C จะแสดงในรูป 4. ดังแสดงในรูป 4 เปิดเซลล์ที่ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อเป็นตัวอย่างทั้งหมด ลักษณะทางสัณฐานวิทยาของเซลล์ที่ถูกเพล็กซ์ (1) เซลล์ทรงกลมที่ถูกจำลองแบบจาก Microbeads ลิเมอร์ที่ระบุว่ารูปร่าง microbead ที่ถูกเก็บไว้ในการผสมผสานจน Microbeads ลิเมอร์ถึงอุณหภูมิสลายตัวของพวกเขาและ (2) ที่ค่อนข้างใหญ่เซลล์ยาวหรือ equiaxed ว่า ถูก nucleated และเติบโตขึ้นโดยใช้ฟอง CO2 หรือเกิดขึ้นจากการย่อยสลาย LDPE ในช่วงไพโรไลซิ ความหนาแน่นของเซลล์ของโฟม SiOC 1.1 × 109 เซลล์ / cm3
สำหรับ SiOC1 7.1 × 108 เซลล์ / cm3 สำหรับ SiOC2 และ 2.1 × 108 เซลล์ / cm3for SiOC3 (รูปที่. 2) มันถูกตั้งข้อสังเกตสำหรับตัวอย่างโฟมที่นอกเหนือจาก LDPE ส่งผลให้ความหนาแน่นของเซลล์ลดลงและการใช้งานของ microbead ขนาดใหญ่ส่งผลให้ความหนาแน่นของเซลล์ที่ต่ำกว่าเมื่อเนื้อหาเดียวกันของ LDPE ถูกเพิ่มเข้ามา แนวโน้มและลักษณะที่สังเกตในกระบวนการฟอง
ยังพบได้ในขั้นตอนนี้ด้วยความเคารพต่อความหนาแน่นของเซลล์ตัวอย่างโฟมและเผา เซลล์
ความหนาแน่นของตัวอย่างโฟมและเผา (2.1 × 108 ~ 1.1 × 109 เซลล์ / cm3 ดูรูป. 2) มีค่าสูงกว่าของ
ตัวอย่างโฟม (2.6 × 107 ~ 1.8 × 108 เซลล์ / cm3) เพราะ ofboth การเผาไหม้ เอ้าท์ของ microbead ลิเมอร์และ shrinkagethat พร้อมลวดเชื่อม pyrolysis.The ของโฟม SiOC เป็น ~ 77.4% สำหรับ SiOC1 ~ 84.6% สำหรับ SiOC2 และ ~ 89.9% สำหรับ SiOC3 (รูปที่. 3) แนวโน้มเดิมที่จัดแสดงในการผสมโฟมเป็นไพโรไลซิ obtainedafter พรุนเพิ่มขึ้นเป็น LDPE ถูกเพิ่มเข้ามา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ไม่สามารถโฟมเมื่อ depressurized อย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิห้อง จากนั้น เซลล์ขนาดอาจเกิดขึ้นโอดโอยที่ภาคพลังงานสูง เช่น เขตแดนระหว่าง LDPE และขั้นตอน polysiloxane แข็งละลายและเขตแดนระหว่าง microbead แข็งและละลายเฟส polysiloxane . ดังนั้น ก็คาดว่าเพิ่มซึ่งจะเพิ่มความหนาแน่นของโฟมเซลล์ร่างกาย แต่ผลตรงข้ามได้ ดังนั้นเราจึงสันนิษฐานจากผลลัพธ์ที่ 10 % โดยน้ำหนักนอกจากนี้ LDPE ไม่ได้ให้มากขึ้นขนาดไซต์ต่อปริมาตรต่อหน่วยมากกว่า4 โดยน้ำหนักเพิ่ม 20 μ m-microbead . ทราบว่า นอกจาก 10 % โดยน้ำหนัก LDPE ลดลงเนื้อหาของไมโครบีดส์จาก40% ( sioc1 ) ถึง 36 % ( sioc2 ) ( ดูตารางที่ 1 ) ซึ่งหมายความ ว่า ขนาดของการกระจายความหนาแน่นในอัดผสมควรมีขนาดใหญ่กว่าขนาดของ microbead คือ ~ 20 μเมตรก่อนหน้ากระดาษ [ 12 ] ยืนยันว่า microbead ในpolysiloxane microbead ผสมและแสดงเป็น nucleating เว็บไซต์สำหรับเซลล์ในโฟม ดังนั้น การใช้เล็กmicrobead นำไปสู่สูงกว่าประชากรหนาแน่นของ nucleation เว็บไซต์ต่อปริมาตรต่อหน่วย ส่งผลให้โดยรวมสูงกว่าความหนาแน่นเซลล์ .ผล microbead เล็กแนะนำว่าเป็นมีประสิทธิภาพมากขึ้นกว่า LDPE และขนาดใหญ่ microbead nucleating ตัวแทนใน polysiloxane LDPE microbead ผสม ซึ่งส่งผลให้รูพรุนที่เกิดโฟมผสมอยู่ในวง sioc1 ~ % ,~ ~ sioc2 7.4 % และ 74.9 % sioc3 ( รูปที่ 3 ) เนื่องจากจำนวนของเว็บไซต์ต่อหน่วยปริมาณของ sioc1 nucleationมีขนาดใหญ่กว่า LDPE ที่มีตัวอย่าง ( sioc2 และ sioc3 ) , LDPE ที่มีตัวอย่าง ( รูปที่ 1 ( ข ) และ ( ค ) )แบบมีจำนวนเซลล์และขนาดเล็กจำนวนเซลล์ทำให้เซลล์มีอัตราการเติบโตได้เร็วขึ้น ส่งผลให้เซลล์ขนาดใหญ่( ดูรูปที่ 1 ( a ) ) ดังนั้น นอกจากช่วยเพิ่มความพรุนของโฟมผสม เมื่อโฟม cross-linked ชิ้นตัวอย่าง และถูกเผาในบรรยากาศ , LDPE และโพลีเมอร์ไมโครบีดส์ถูกเผาออกและ sioc เซรามิกเท่านั้นที่ยังคงอยู่ และเมื่อกระบวนการ มั่นใจว่า จะรักษาโครงสร้างของโฟมโฟมชิ้นงานระหว่างผลิต ; ในนั้น sioc เซรามิกพรุนในที่สุดก็ประดิษฐ์ . โดยรวมการเกิดฟองและกระบวนการผลิตเป็นเนื้อเดียวกัน opencell sioc เซรามิกที่ผลิตที่อุณหภูมิเป็นองศาเซลเซียส as1200 ต่ำ โครงสร้างโดยทั่วไปของเซรามิกพรุน sioc หลังจากที่ไพโรไลซิสที่ 1200o C แสดงในรูปที่ 4 ดังแสดงในรูปที่ 4 เปิดเซลล์ถูกสร้างขึ้นสำหรับทุกตัวอย่าง สัณฐานวิทยาของเซลล์เป็นเพล็กซ์ ( 1 ) ทรงกลมเซลล์ที่ซ้ำจากโพลิเมอร์ไมโครบีดส์ ระบุว่า microbead รูปร่างถูกเก็บไว้ในไมโครบีดพอลิเมอร์ผสมจนกว่าจะถึงอุณหภูมิการสลายตัวของพวกเขา และ ( 2 ) ที่ค่อนข้างใหญ่ ยาว หรือ equiaxed เซลล์ที่ปลูกโดยการใช้ CO2 และแบบโฟมหรือรูปแบบโดยการเน่าของ LDPE ในระหว่าง ไพโรไลซีส เซลล์มีความหนาแน่นของ sioc โฟมเป็น 1.1 × 109 ลิตร เซลล์สำหรับ sioc1 , 7.1 × 108 เซลล์ลิตรสำหรับ sioc2 และ 2.1 × 108 เซลล์ / cm3for sioc3 ( รูปที่ 2 ) พบในตัวอย่างที่เติมโฟม LDPE มีผลในการลดปริมาณความหนาแน่นเซลล์และใช้ของ microbead ขนาดใหญ่ส่งผลให้ความหนาแน่นเซลล์ลดลงเมื่อปริมาณเดียวกันของ LDPE ถูกเพิ่มเข้ามา แนวโน้มและลักษณะที่พบในกระบวนการเกิดโฟมนอกจากนี้ยังพบว่าในกระบวนการนี้ ส่วนเซลล์ความหนาแน่นของโฟมที่ถูกเผาในบรรยากาศและตัวอย่าง เซลล์ความหนาแน่นของโฟมที่ถูกเผาในบรรยากาศและตัวอย่าง ( 2 × 108 ~ 1.1 × 109 เซลล์ลิตร ดูรูปที่ 2 ) สูงกว่าของโฟม , ( 2.6 ×× 108 เซลล์ 107 ~ 1.8 ลิตร ) เพราะของหมด ของพอลิเมอร์ microbead และ shrinkagethat มาพร้อมกับไพโรไลซีส ซึ่งส่งผลให้รูพรุนที่เกิดจาก sioc โฟมคือ ~ 77.4 % sioc1 ~ 84.6 % sioc2 และ ~ 89.9 % sioc3 ( รูปที่ 3 ) ซึ่งแนวโน้มมีในโฟมผสมอยู่ obtainedafter ไพโรไลซีส มีความพรุนต่ำ เพิ่ม เพิ่มขึ้น