Recently, huge amounts of glycerol

Recently, huge amounts of glycerol (GL) are produced as a by-product of the biodiesel [1] and [2]. With rapidly increasing production of global biodiesel, it becomes a research focus to transform GL to value-added chemicals. Among the derivatives of GL, glycerol carbonate (GC) is a promising one due to its potential uses. GC can be used as a polar high boiling solvent, a surfactant component, and an intermediate for many kinds of polymers such as polyesters, polycarbonates, and polyamides [3] and [4]. In addition, GC also can be utilized as components for gas separation membranes [5].
GC can be obtained from GL by several methods, such as direct carboxylation of GL with carbon dioxide under supercritical condition [1], or carbamoylation–carbonation reaction between GL and urea [5], [6] and [7], or transesterification of GL with ethylene carbonate [3], or transesterification of GL with dimethyl carbonate (DMC) or diethyl carbonate [6] and [8]. Among these methods, the most suitable industrial process for producing GC is the transesterification of GL with DMC due to the non-toxic raw material, mild operation condition, high yield and simple purification of GC [6] and [9].
For the transesterification of GL with DMC to produce GC, high conversion and yield can be obtained using some catalysts such as alkali metal hydroxide or carbonate (for example, K2CO3, KOH, NaOH), alkaline earth metal oxide (CaO), calcium diglyceroxide, Mg/Al hydrotalcite, Ma/Al/Zr mixed oxide and so on [8], [9], [10], [11] and [12]. Compared with homogeneous catalyst, heterogeneous catalysts are clearly more desirable for they can be easily separated from the reaction mixture, regenerated and reused. Ochoa-Gomez et al. studied the catalytic performance of different heterogeneous catalysts and found that the best heterogeneous catalyst for the transesterification of GL with DMC is CaO, which is highly active, less expensive and less toxic [6] and [9]. In their work, a GL conversion of 99% can be obtained under suitable reaction conditions with CaO powder as the catalyst. Unfortunately, however, the CaO powder catalyst is easily deactivated. Ochoa-Gomez et al. found that the GL conversion quickly decreased in the catalyst recycling experiments. At the fourth recycling, the GL conversion was lower than 24% for the CaO powder catalyst [6]. A similar phenomenon was also reported by Li and wang [13]. It implies that an expensive and troublesomely regeneration step following every reaction will be needed for CaO catalyst. Consequently, seeking a method to increase the stability of CaO powder catalyst is extremely important for the industrial product of GC from the transesterification of GL with DMC.
One of the ways to increase the stability of CaO catalyst is to use catalyst supports such as activated alumina, diatomite, and kaolin, which not only can provide more specific surface area and pores for the reactant molecules, but can enhance the basic strength of the catalyst as well [10], [14], [15], [16] and [17]. For example, Zabeti et al. prepared a solid base catalyst that consists of CaO supported on γ-alumina and found that the catalyst has high activity for the production of the biodiesel [14]. On the other hand, the new reactive distillation technology was found to be suitable for the industrial production of GC from the transesterification of GL with DMC [18] and [19]. So, for the industrial reactor such as the reactive distillation tower, a formed CaO-based catalyst is needed in order to achieve a certain mechanical strength and to avoid high pressure drop.
In this work, a series of extruded CaO-based catalysts were prepared using different catalyst supports and binders (activated alumina, diatomite, and kaolin) and different pore-forming agents (polyacrylamide, activated carbon, and polyethylene glycol) and used for the synthesis of GC by the transesterification of GL with DMC. The commercial calcium carbonate was used as an environmentally friendly and cheap precursor of CaO. The catalyst activity and stability of the extruded catalysts were studied detailedly. To the best of our knowledge, this is the first report of the application of formed CaO-based catalyst for GC production.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เมื่อเร็ว ๆ นี้ มีผลิตจำนวนมากของกลีเซอร (GL) เป็นผลพลอยได้ของไบโอดีเซล [1] และ [2] มีการผลิตไบโอดีเซลทั่วโลกเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว จะกลายเป็นเน้นวิจัยเพื่อแปลง GL สารเคมีมูลค่าเพิ่ม ระหว่างอนุพันธ์ของ GL กลีเซอรคาร์บอเนต (GC) เป็นหนึ่งในสัญญาเนื่องจากการใช้ศักยภาพ สามารถใช้เป็นตัวทำละลายเดือดสูงขั้วโลก ส่วนประกอบ surfactant และกลาง GC หลาย ๆ ชนิดของโพลิเมอร์เช่น polyesters กลุ่ม และ polyamides [3] และ [4] นอกจากนี้ GC ยังสามารถนำไปใช้เป็นส่วนประกอบของเยื่อหุ้มแยกแก๊ส [5]GC สามารถได้รับจาก GL โดยวิธีการต่าง ๆ เช่น carboxylation โดยตรงของ GL ด้วยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ภายใต้ supercritical เงื่อนไข [1], หรือ carbamoylation – carbonation ปฏิกิริยาระหว่าง GL และยูเรีย [5], [6] [7], และ หรือเพิ่มของ GL กับคาร์บอเนตเอทิลีน [3], หรือเพิ่มของ GL dimethyl คาร์บอเนต (DMC) หรือ diethyl คาร์บอเนต [6] และ [8] ในบรรดาวิธีการเหล่านี้ อุตสาหกรรมเหมาะสำหรับผลิต GC คือ เพิ่มของ GL กับ DMC พิษวัตถุดิบ การทำงานที่อ่อน ผลตอบแทนสูง และฟอกง่ายของ GC [6] และ [9]สำหรับการเพิ่มของ GL กับ DMC ผลิต GC แปลงสูงและผลผลิตได้โดยใช้สิ่งที่ส่งเสริมบางอย่างเช่นไฮดรอกไซด์ของโลหะแอลคาไลหรือคาร์บอเนต (เช่น K2CO3 เกาะ NaOH), เอิร์ทโลหะออกไซด์ (CaO), แคลเซียม diglyceroxide, มิลลิกรัม/Al hydrotalcite, Ma/อัล/Zr ผสมออกไซด์และ [8], [9], [10], [11] [12] เมื่อเทียบกับเศษเหมือน สิ่งที่ส่งเสริมบริการประกอบอย่างชัดเจนมากขึ้นสำหรับพวกเขาสามารถได้แยกออกจากส่วนผสมของปฏิกิริยา สร้าง และการนำกลับมาใช้ เมซ Ochoa et al. ศึกษาประสิทธิภาพการทำงานของตัวเร่งปฏิกิริยาของสิ่งที่ส่งเสริมแตกต่างกันแตกต่างกัน และพบว่าดีสุดบริการเศษสำหรับเพิ่มของ GL กับ DMC เกา ซึ่งอยู่สูง น้อยแพง และน้อยพิษ [6] และ [9] ในการปฏิบัติงาน สามารถรับภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมปฏิกิริยา CaO ผงแปลง GL 99% เป็นเศษ แต่ อย่างไรก็ตาม เศษผงเกาได้ปิดใช้งานง่าย เมซ Ochoa et al. พบว่า แปลง GL อย่างรวดเร็วลดลงในเศษรีไซเคิลที่ทดลอง ที่ที่สี่รีไซเคิล การแปลง GL ไม่ต่ำกว่า 24% สำหรับเศษผงของเกา [6] ยังได้รายงานปรากฏการณ์คล้าย Li และวัง [13] หมายถึงที่ และ troublesomely ขั้นตอนฟื้นฟูต่อทุกปฏิกิริยาจะต้องใช้สำหรับเศษเกา ดังนั้น แสวงหาวิธีการเพิ่มเสถียรภาพของเศษผงเกาเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับสินค้าอุตสาหกรรมของ GC จากเพิ่มของ GL กับ DMCวิธีการเพิ่มเสถียรภาพของเกาเศษหนึ่งจะใช้อลูมินาสนับสนุนการเรียกใช้เช่นเศษ ผู้พิการทางสายตา และ kaolin ซึ่งไม่เพียงแต่ให้เฉพาะพื้นที่ผิวและรูขุมขนสำหรับโมเลกุลของตัวทำปฏิกิริยา แต่สามารถเพิ่มความแข็งแรงพื้นฐานของเศษอีกด้วย [10], [14], [15], [16] [17] และ ตัวอย่าง Zabeti et al. เตรียมเศษฐานทึบที่ประกอบด้วย CaO สนับสนุนγ-อลูมินา และพบว่า เศษที่มีกิจกรรมสูงสำหรับการผลิตไบโอดีเซล [14] ในทางกลับกัน เทคโนโลยีกลั่นปฏิกิริยาใหม่พบให้เหมาะสมกับการผลิตอุตสาหกรรมของ GC จากเพิ่มของ GL กับ DMC [18] [19] ดังนั้น ในระบบอุตสาหกรรมเช่นหอกลั่นปฏิกิริยา เศษมีรูปแบบการเกาเป็นจำเป็นเพื่อความแข็งแรงเชิงกลบางอย่าง และ เพื่อหลีกเลี่ยงการปล่อยแรงดันสูงในงานนี้ ชุด extruded เกาตามสิ่งที่ส่งเสริมเตรียมไว้โดยใช้เศษต่าง ๆ สนับสนุน และยึดประสาน (ฟลอพ ผู้พิการทางสายตา และ kaolin) และแตกต่างขึ้นรูขุมขนแทน (polyacrylamide คาร์บอน และ polyethylene glycol) และใช้สำหรับการสังเคราะห์ของ GC โดยเพิ่มของ GL กับ DMC แคลเซียมคาร์บอเนตพาณิชย์ถูกใช้เป็นสารตั้งต้นประหยัด และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของเกา กิจกรรมเศษและเสถียรภาพของสิ่งที่ส่งเสริม extruded ได้ศึกษาเน้น กับความรู้ของเรา นี้เป็นรายงานแรกของแอพลิเคชันของเศษเกาตามรูปแบบสำหรับการผลิต GC

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เมื่อเร็ว ๆ นี้จำนวนมากของกลีเซอรอล (GL) มีการผลิตเป็นผลพลอยได้จากการผลิตไบโอดีเซล [1] และ [2] ด้วยการเพิ่มการผลิตไบโอดีเซลอย่างรวดเร็วทั่วโลกก็จะกลายเป็นมุ่งเน้นการวิจัยที่จะเปลี่ยน GL กับสารเคมีที่มีมูลค่าเพิ่ม ท่ามกลางการซื้อขายสัญญาซื้อขายล่วงหน้าของ GL คาร์บอเนตกลีเซอรอล (GC) เป็นหนึ่งในแนวโน้มที่เกิดจากการใช้งานที่อาจเกิดขึ้น GC สามารถใช้เป็นตัวทำละลายขั้วสูงเดือดเป็นส่วนประกอบลดแรงตึงผิวและเป็นสื่อกลางสำหรับหลายชนิดเช่นโพลีเมอโพลีเอสเตอร์, โพลีคาร์บอเนตและ polyamides [3] และ [4] นอกจากนี้ GC นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนสำหรับเยื่อแยกก๊าซ [5].
GC สามารถได้รับจาก GL โดยวิธีการต่างๆเช่น carboxylation โดยตรงของ GL กับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ภายใต้เงื่อนไข supercritical [1] หรือปฏิกิริยา carbamoylation-อัดลมระหว่าง GL และยูเรีย [5] [6] [7] หรือ transesterification ของ GL กับเอทิลีคาร์บอเนต [3] หรือ transesterification ของ GL กับ dimethyl คาร์บอเนต (DMC) หรือคาร์บอเนต diethyl [6] และ [8] ในบรรดาวิธีการเหล่านี้กระบวนการทางอุตสาหกรรมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิต GC เป็น transesterification ของ GL กับ DMC เนื่องจากวัตถุดิบที่ปลอดสารพิษ, สภาพการดำเนินงานอ่อนให้ผลตอบแทนสูงและการทำให้บริสุทธิ์ที่เรียบง่ายของ GC [6] และ [9].
สำหรับ transesterification ของ GL กับ DMC การผลิต GC, การแปลงสูงและผลผลิตสามารถรับใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาบางอย่างเช่นไฮดรอกไซโลหะอัลคาไลหรือคาร์บอเนต (เช่น K2CO3, เกาะ, NaOH), ดินด่างโลหะออกไซด์ (CaO) diglyceroxide แคลเซียมมิลลิกรัม / อัล hydrotalcite แม่ / Al / Zr ผสมออกไซด์และอื่น ๆ [8] [9] [10] [11] และ [12] เมื่อเทียบกับตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นเนื้อเดียวกันตัวเร่งปฏิกิริยาที่แตกต่างกันอย่างชัดเจนเป็นที่น่าพอใจมากขึ้นสำหรับพวกเขาสามารถแยกออกจากกันได้อย่างง่ายดายจากส่วนผสมปฏิกิริยาและนำกลับมาสร้างใหม่ โอชัว-et al, โกเมซ การศึกษาประสิทธิภาพการเร่งปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยาที่แตกต่างกันที่แตกต่างกันและพบว่าตัวเร่งปฏิกิริยาที่แตกต่างกันเป็นอย่างดีสำหรับ transesterification ของ GL กับ DMC เป็น CaO ซึ่งมีการใช้งานสูงราคาไม่แพงและเป็นพิษน้อย [6] และ [9] ในการทำงานของพวกเขาแปลง GL 99% จะได้รับภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมปฏิกิริยากับผง CaO เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา แต่อย่างไรก็ตามตัวเร่งปฏิกิริยา CaO ผงปิดการใช้งานได้อย่างง่ายดาย โอชัว-et al, โกเมซ พบว่าแปลง GL ได้อย่างรวดเร็วลดลงในการทดลองการรีไซเคิลตัวเร่งปฏิกิริยา ในการรีไซเคิลที่สี่แปลง GL ต่ำกว่า 24% สำหรับตัวเร่งปฏิกิริยา CaO ผง [6] ปรากฏการณ์ที่คล้ายกันนอกจากนี้ยังมีรายงานว่าหลี่และวัง [13] มันแสดงให้เห็นว่าขั้นตอนการฟื้นฟูมีราคาแพงและ troublesomely ปฏิกิริยาต่อไปนี้ทุกคนจะมีความจำเป็นสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยา CaO ดังนั้นที่กำลังมองหาวิธีการที่จะเพิ่มความมั่นคงของตัวเร่งปฏิกิริยา CaO ผงเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม GC จาก transesterification ของ GL กับ DMC.
อีกวิธีหนึ่งที่จะเพิ่มความมั่นคงของตัวเร่งปฏิกิริยา CaO คือการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาสนับสนุนเช่นอลูมินาเปิดใช้งาน , ดินเบาและดินขาวซึ่งไม่เพียง แต่สามารถให้พื้นที่ผิวที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้นและรูขุมขนโมเลกุลสารตั้งต้น แต่สามารถเพิ่มความแข็งแรงพื้นฐานของตัวเร่งปฏิกิริยาเช่นกัน [10] [14] [15] [16] และ [ 17] ตัวอย่างเช่น Zabeti et al, เตรียมเร่งปฏิกิริยาฐานที่มั่นคงที่ประกอบด้วย CaO รับการสนับสนุนบนγอะลูมินาและพบว่าตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีกิจกรรมสูงสำหรับการผลิตไบโอดีเซล [14] บนมืออื่น ๆ , เทคโนโลยีการกลั่นปฏิกิริยาใหม่ถูกพบว่าเป็นที่เหมาะสมสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรมของ GC จาก transesterification ของ GL กับ DMC [18] และ [19] ดังนั้นสำหรับเครื่องปฏิกรณ์อุตสาหกรรมเช่นหอกลั่นปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นเป็นตัวเร่งปฏิกิริยา CaO ตามเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้บรรลุความแข็งแรงเชิงกลบางอย่างและเพื่อหลีกเลี่ยงความดันสูงลดลง.
ในงานนี้ชุดของการอัดตัวเร่งปฏิกิริยา CaO ตามได้จัดทำ โดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่แตกต่างกันสนับสนุนและสาร (เปิดใช้งานอลูมิไดอะตอมไมท์และดินขาว) และตัวแทนของรูขุมขนขึ้นรูปที่แตกต่างกัน (polyacrylamide, ถ่านและพลาสติกคอล) และใช้สำหรับการสังเคราะห์ GC โดย transesterification ของ GL กับ DMC แคลเซียมคาร์บอเนตในเชิงพาณิชย์ที่ใช้เป็นสารตั้งต้นเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและราคาถูกของ CaO กิจกรรมตัวเร่งปฏิกิริยาและความมั่นคงของตัวเร่งปฏิกิริยาอัดศึกษา detailedly ที่ดีที่สุดของความรู้ของเรานี้เป็นรายงานแรกของการประยุกต์ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เกิดขึ้น CaO ที่ใช้สำหรับการผลิต GC

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เมื่อเร็วๆ นี้ ยอดเงินขนาดใหญ่ของกลีเซอรอล ( GL ) ผลิตเป็นผลพลอยได้ของไบโอดีเซล [ 1 ] และ [ 2 ] กับการผลิตไบโอดีเซลที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วทั่วโลก มันกลายเป็นงานวิจัยมุ่งเน้นที่จะแปลง GL สารเคมีเพิ่ม ระหว่างอนุพันธ์ของ GL , กลีเซอรอลคาร์บอเนต ( GC ) เป็นสัญญาหนึ่งเนื่องจากการใช้ศักยภาพของ เครื่อง GC สามารถใช้เป็นขั้วสูงเดือดตัวทำละลายเป็นองค์ประกอบสารลดแรงตึงผิวและ เป็นสื่อกลางสำหรับหลาย ๆ ชนิดของพอลิเมอร์ เช่น เทอร์พอลิคาร์บอเนต , และ polyamides [ 3 ] และ [ 4 ] นอกจากนี้ GC ยังสามารถใช้เป็นส่วนประกอบสำหรับการแยกก๊าซเยื่อ [ 5 ] .
GC ได้จาก GL โดยหลายวิธี เช่น คาร์บอกซิเลชันโดยตรงของ GL ด้วยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในสภาวะเหนือวิกฤต [ 1 ] หรือ carbamoylation –คาร์บอเนชั่น ปฏิกิริยาระหว่าง GL และยูเรีย [ 5 ][ 6 ] [ 7 ] , หรือกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นของ GL ด้วยเอธิลีนคาร์บอเนต [ 3 ] หรือกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นของ GL กับคาร์บอเนต dimethyl ( DMC ) หรือ ไดเอทิลคาร์บอเนต [ 6 ] และ [ 8 ] ระหว่างวิธีการเหล่านี้ เหมาะสมมากที่สุดในอุตสาหกรรมกระบวนการผลิต GC เป็นกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นของ GL กับ DMC จากวัตถุดิบปลอดสารพิษ เงื่อนไขปฏิบัติการไม่รุนแรง ผลผลิตสูงและทำให้ง่ายของ GC [ 6 ] และ [ 9 ] .
สำหรับกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นของ GL กับ DMC ผลิต GC , การแปลงสูงและผลผลิตสามารถได้รับโดยใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาบางอย่างเช่นโลหะแอลคาไล โซดาไฟ หรือ คาร์บอเนต ( ตัวอย่างเช่น , K2CO3 เกาะ NaOH ) , ออกไซด์เดอะเพรร์ ( โจโฉ ) , แคลเซียม diglyceroxide , Mg / Al ไฮโดรทัลไซต์ MA / Al / ZR ออกไซด์ผสมและอื่น ๆ ใน [ 8 ] , [ 9 ] , [ 10 ] [ 11 ] และ [ 12 ] เมื่อเปรียบเทียบกับตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นเนื้อเดียวกันตัวเร่งปฏิกิริยาวิวิธพันธ์จะชัดเจนมากกว่านี้ เพื่อที่พวกเขาสามารถได้อย่างง่ายดายแยกจากปฏิกิริยาและผสมได้ทันที . โอชัว โกเมซ et al . ศึกษาประสิทธิภาพของตัวเร่งปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยาวิวิธพันธุ์ที่แตกต่างกันและพบว่าตัวเร่งปฏิกิริยาวิวิธพันธุ์ที่ดีที่สุดสำหรับกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นของ GL กับ DMC เป็นโจโฉซึ่งอยู่สูง ราคาแพงน้อยลงและน้อยกว่าพิษ [ 6 ] และ [ 9 ]ในงานของพวกเขา , GL แปลงสภาพ 99% ได้ภายใต้เงื่อนไขที่เหมาะสมกับกาวผงเป็นปฏิกิริยาเร่ง แต่อย่างไรก็ตาม กาวผงตัวเร่งปฏิกิริยาสามารถปิดการใช้งาน โอชัว โกเมซ et al . พบว่า แปลงได้อย่างรวดเร็วลดลงในตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการรีไซเคิลของการทดลอง ที่รีไซเคิล 4 GL แปลงต่ำกว่า 24% สำหรับกาวผงตัวเร่งปฏิกิริยา [ 6 ]เป็นปรากฏการณ์ที่คล้ายกันก็รายงานโดย Li และวัง [ 13 ] มันแสดงถึงว่าแพงและ troublesomely ฟื้นฟูทุกปฏิกิริยา ขั้นตอนต่อไปจะต้องใช้กาวเป็นตัวเร่ง ดังนั้นการแสวงหาวิธีการเพื่อเพิ่มความมั่นคงของกาวผงตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ของ GC จากกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นของ GL กับ DMC .
วิธีหนึ่งที่จะเพิ่มความเสถียรของตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา โจโฉ สนับสนุน เช่น ใช้ไดอะทอไมต์ และอลูมินาดินขาวซึ่งไม่เพียง แต่สามารถให้พื้นที่ผิวจำเพาะมากขึ้น และรูสำหรับโมเลกุลของสาร แต่สามารถเพิ่มความแรงพื้นฐานของตัวเร่งปฏิกิริยาด้วย [ 10 ] , [ 14 ] , [ 15 ] [ 16 ] และ [ 17 ] ตัวอย่างเช่น zabeti et al .ได้เตรียมตัวเร่งปฏิกิริยาที่ประกอบด้วยเคาเป็นพื้นฐานที่รองรับγ - อะลูมินา และพบว่าตัวเร่งปฏิกิริยามีกิจกรรมสูงในการผลิตไบโอดีเซล [ 14 ] บนมืออื่น ๆ , การกลั่นแบบมีปฏิกิริยา เทคโนโลยีใหม่ คือเหมาะสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรมของ GC จากกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นของ GL กับ DMC [ 18 ] และ [ 19 ] ดังนั้นสำหรับเตาปฏิกรณ์แบบอุตสาหกรรม เช่น การกลั่นแบบมีปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นจากหอคอย โจโฉเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อให้บรรลุบางความแข็งแรงเชิงกลและเพื่อหลีกเลี่ยงความดันสูง .
ในงานนี้ ชุดอัดกาวที่ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เตรียมใช้รองรับตัวเร่งปฏิกิริยาที่แตกต่างกันและวัสดุประสาน ( ใช้ไดอะทอไมต์ และอลูมินาดินขาว ) และ กระชับรูขุมขน รูปตัวแทน ( ชนิดที่แตกต่างกัน ,ถ่านกัมมันต์และ polyethylene glycol ) และใช้สำหรับการสังเคราะห์ของ GC โดยกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นของ GL กับ DMC . แคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้ในเชิงพาณิชย์ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและสารตั้งต้นของเคา ราคาถูก . กิจกรรมและความเสถียรของตัวเร่งปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยาทำการอัด detailedly . เพื่อที่ดีที่สุดของความรู้ของเรานี่คือรายงานแรกของการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการผลิตรูปแบบเคา GC