3.4. Performances of different cutt

3.4. Performances of different cutting tools
The average SR used in industries is selected for measurement in this SR [23].
Optimal settings for minimization of SR are obtained mostly at low level of
parameters from the above results. Figures 1-4 show that SR is varying with different
cutting tools turning on AISI316 and AISI410 at various cutting speed range.
Figures 1 and 2 show that feed rate 0.1 mm/rev, depth of cut 0.7 and 2.1mm
for AISI316. It clearly shows the best results obtained from the TiAlN than
TiCN/Al2O3 and Ti(C,N,B).
From Fig. 2, SR decreased for Ti(C,N,B) at high cutting speed. Figures 3
and 4 shows feed rate 0.1 mm/rev, depth of cut 0.7 and 2.1mm for AISI410. From
Fig. 3 and particularly from Fig. 4 one can observe that minimal SR can be
obtained using TiAlN. Figures 5 and 6 show the comparison charts for turning of
AISI316 and AISI410 by different cutting tools. Figure 5 show feed rate of 0.1
mm/rev, cutting speed 110 m/min and depth of cut 0.7 mm. Figure 6 shows feed
rate of 0.1 mm/rev, cutting speed 210 m/min and depth of cut 2.1 mm. It clearly
shows the best SR obtained from AISI316 than AISI410 for all cutting tools.
As reported by S. Thamizhmanii and B. Bin Omar to turn the martensitic
stainless steel at medium level cutting speed, high feed rate and high depth of cut
[24]. The Cutting speed found to have a significant effect on the austenitic
stainless steels machined surface roughness values Suggested by Ciftci [25].
From this study the feed rate is strongest effect on surface finish and lower feed
rate is recommended to obtain the best surface finish.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.4 การแสดงเครื่องมือตัดเลือก SR เฉลี่ยที่ใช้ในอุตสาหกรรมสำหรับวัดนี้ SR [23]การตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการลดของ SR จะได้รับส่วนใหญ่อยู่ในระดับต่ำพารามิเตอร์จากผลข้างต้น ตัวเลข 1-4 แสดงว่า SR จะแตกต่างกันพร้อมเครื่องมือตัดที่เปิด AISI316 และ AISI410 ที่ช่วงความเร็วตัดต่าง ๆตัวเลข 1 และ 2 แสดงซึ่งอัตรา 0.1 ที่ mm/เรฟ ความลึกของการตัด 0.7 และ 2.1 มม.สำหรับ AISI316 มันแสดงผลดีที่สุดที่ได้รับจาก TiAlN กว่าชัดเจนTiCN/Al2O3 และ Ti(C,N,B)จาก Fig. 2, SR ลดสำหรับ Ti(C,N,B) ที่ความเร็วตัดสูง ตัวเลข 3และ 4 แสดงเนื้อหาสรุปอัตรา 0.1 ที่ mm/เรฟ ลึก 0.7 และ 2.1 มม.สำหรับตัด AISI410 จากFig. 3 และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง จาก Fig. 4 หนึ่งสามารถสังเกตสามารถ SR ที่น้อยที่สุดเป็นรับใช้ TiAlN ตัวเลข 5 และ 6 แสดงแผนภูมิเปรียบเทียบการเปลี่ยนของAISI316 และ AISI410 โดยเครื่องมือตัด รูปที่ 5 แสดงตัวดึงข้อมูลอัตรา 0.1มม./เรฟ ตัด 110 เมตร/นาทีความเร็ว และความลึกของตัด 0.7 mm. รูปที่ 6 แสดงตัวดึงข้อมูลอัตรา 0.1 ที่ mm/เรฟ ตัดความเร็ว 210 เมตร/นาทีและความลึกของตัด 2.1 mm มันชัดเจนแสดง SR สุดที่ได้รับจาก AISI316 กว่า AISI410 เครื่องมือตัดทั้งหมดรายงาน Thamizhmanii s ได้และ Omar B. ช่องเปิดที่ martensiticสเตนเลสที่ความเร็วตัดระดับปานกลาง สูงอาหารอัตราและความลึกสูงตัด[24] . ความเร็วตัดที่พบว่ามีผลสำคัญในการ austeniticสแตนเลส steels กลึงค่าความหยาบผิวแนะนำ โดย Ciftci [25]จากการศึกษา อัตราการตัวดึงข้อมูลเป็นผลผิวและดึงล่างแข็งแกร่งอัตราแนะนำเพื่อให้ได้ผิวดีที่สุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.4 ผลการดำเนินงานของเครื่องมือตัดที่แตกต่างกันการปรับปรุง SR ใช้ค่าเฉลี่ยในอุตสาหกรรมที่จะถูกเลือกสำหรับการตรวจวัดในอาร์นี้ [23]. การตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการลดของอาร์จะได้รับส่วนใหญ่อยู่ในระดับต่ำของพารามิเตอร์จากผลดังกล่าวข้างต้น ตัวเลข 1-4 แสดงให้เห็นว่าเอสอาร์ที่แตกต่างกันจะมีแตกต่างกันเครื่องมือตัดเปิดAISI316 และ AISI410 ที่ช่วงความเร็วในการตัดต่างๆ. รูปที่ 1 และ 2 แสดงให้เห็นว่าอัตราการป้อน 0.1 มิลลิเมตร / รอบความลึกของการตัด 0.7 และ 2.1mm สำหรับ AISI316 เห็นได้ชัดว่ามันแสดงให้เห็นผลลัพธ์ที่ดีที่สุดที่ได้รับจากดอกสว่านกว่าTiCN / Al2O3 และ Ti (C, N, B). จากรูป 2 อาร์ลดลง Ti (C, N, B) ที่ความเร็วในการตัดสูง ตัวเลข 3 และ 4 แสดงให้เห็นว่าอัตราการป้อน 0.1 มิลลิเมตร / รอบความลึกของการตัด 0.7 และ 2.1mm สำหรับ AISI410 จากรูป 3 และโดยเฉพาะอย่างยิ่งจากรูป 4 หนึ่งสามารถสังเกตว่าอาร์น้อยที่สุดสามารถรับใช้ดอกสว่าน รูปที่ 5 และ 6 แสดงแผนภูมิเปรียบเทียบสำหรับการเปิดของAISI316 และ AISI410 โดยเครื่องมือตัดที่แตกต่างกัน รูปที่ 5 แสดงอัตราการป้อน 0.1 มิลลิเมตร / รอบตัดความเร็ว 110 เมตร / นาทีและความลึกของการตัด 0.7 มม รูปที่ 6 แสดงให้เห็นว่าอาหารอัตรา0.1 มิลลิเมตร / รอบตัดความเร็ว 210 เมตร / นาทีและความลึกของการตัด 2.1 มม มันเห็นได้ชัดแสดงให้เห็นว่าเอสอาร์ที่ดีที่สุดที่ได้รับจาก AISI316 กว่า AISI410 สำหรับเครื่องมือตัดทั้งหมด. รายงานโดยเอส Thamizhmanii และ B บินโอมาร์ที่จะเปิด martensitic สแตนเลสที่ความเร็วในการตัดระดับปานกลางอัตราการป้อนสูงและความลึกของการตัดสูง[24] . ความเร็วในการตัดพบว่ามีผลต่อสเตนเหล็กสแตนเลกลึงค่าพื้นผิวที่ขรุขระแนะนำโดย Ciftci [25]. จากการศึกษาอัตราการป้อนผลที่แข็งแกร่งบนพื้นผิวและลดอาหารอัตราจะแนะนำให้ได้รับผิวที่ดีที่สุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.4 . สมรรถนะของเครื่องมือตัดแตกต่างกัน
เฉลี่ย SR ใช้ในอุตสาหกรรมที่เลือกวัดนี้ SR [ 23 ] .
การตั้งค่าที่เหมาะสมสำหรับการลดของ SR จะได้รับส่วนใหญ่ในระดับต่ำของ
พารามิเตอร์จากผลข้างต้น ตัวเลข 1-4 แสดงว่า SR เป็นเครื่องมือตัดแตกต่างกัน
aisi316 aisi410 เปิดและที่ความเร็วต่างๆ
ตัดช่วงตัวเลข 1 และ 2 แสดงให้เห็นว่าอัตราการป้อน 0.1 มิลลิเมตร / วว ความลึกของการตัด 0.7 และ 2.1mm
สำหรับ aisi316 . มันแสดงให้เห็นชัดเจนที่สุด ผลลัพธ์ที่ได้จาก tialn กว่า
ticn / Al2O3 และ Ti ( C , N , b )
จากรูปที่ 2 , SR ลดลง Ti ( C , N , b ) ที่ตัดความเร็วสูง . ตัวเลข 3
4 แสดงอัตราการป้อน 0.1 มิลลิเมตร / วว ความลึกของการตัด 0.7 และ 2.1mm สำหรับ aisi410 . จาก
รูปที่ 3 และโดยเฉพาะอย่างยิ่งจากฟิค4 หนึ่งสามารถสังเกตว่า SR น้อยที่สุดจะได้รับการ tialn
. รูปที่ 5 และ 6 แสดงการเปรียบเทียบแผนภูมิสำหรับการ aisi316 aisi410
และโดยเครื่องมือตัดที่แตกต่างกัน รูปที่ 5 แสดงอัตราการป้อน 0.1 มิลลิเมตร / วว
110 m / min และความลึกของการตัด 0.7 มม. ความเร็วตัด . รูปที่ 6 แสดงอัตราการป้อน
0.1 มิลลิเมตร / วว 210 เมตร / นาทีและความลึกตัด 2.1 มม. ความเร็วตัด .
มันอย่างชัดเจนจะแสดงที่ดีที่สุด SR ที่ได้รับจาก aisi316 กว่า aisi410 สำหรับเครื่องมือตัด .
ตามที่รายงานโดย thamizhmanii และ บิน โอมาร์ เปิดเหล็กกล้าไร้สนิม
ระดับปานกลาง ความเร็วตัด อัตราการป้อนสูงและความลึกสูงตัด
[ 24 ] ความเร็วตัดมีมีผลต่อเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติค
กลึงผิวหยาบกร้าน ค่าแนะนำ ciftci [ 25 ] .
จากการศึกษาอัตราการป้อนจบมีผลต่อผิวและอัตราการป้อน
ล่างแนะนำเพื่อให้ได้ผิวที่ดีที่สุด