Unplanned downtime losses covered w

Unplanned downtime losses covered with the time
spent for setup time, jig change or unloading and the
waiting time for the material, we are look into the big
picture of the loading process as shown in Figure 4.2 as to
identify the wastages of time spent on the sub-processes
respectively due to the time spending in the process show
bottleneck in the VSM which contribute 129.67 minutes of
non-value added time to the overall lead time of 152.92
minutes. During the loading section, the total set up time is
extremely high which contribute with a value of 123.47
minutes to the loading process. While the changeover time,
inspection time and travel time are lesser compared to the
total set up time

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การสูญเสียหยุดทำงานโดยทันทีที่ปกคลุมไปด้วยเวลาที่ใช้เวลาสำหรับเวลาการติดตั้งการเปลี่ยนแปลงจิ๊กหรือขนถ่ายและเวลาที่รอคอยสำหรับวัสดุที่เรากำลังมองเข้าไปใหญ่ภาพของขั้นตอนการโหลดตามที่แสดงในรูปที่4.2 เท่าที่จะระบุความสิ้นเปลืองของเวลาที่ใช้ในกระบวนการย่อยตามลำดับเนื่องจากการใช้เวลาในการแสดงกระบวนการคอขวดในVSM ที่นำ 129.67 นาทีของการที่มีมูลค่าไม่ถึงเวลาที่จะเพิ่มเวลานำโดยรวมของ152.92 นาที ส่วนในช่วงโหลดทั้งหมดตั้งค่าเวลาขณะนี้สูงมากซึ่งมีส่วนร่วมมีมูลค่า 123.47 นาทีเพื่อให้ขั้นตอนการโหลด ในขณะที่ช่วงเวลาเปลี่ยนที่เวลาตรวจสอบและเวลาในการเดินทางที่น้อยกว่าเมื่อเทียบกับการรวมการตั้งค่าเวลา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขาดทุนเสียก่อนไม่ได้ปกคลุมด้วยเวลา
ใช้เวลาเวลาการติดตั้งจิ๊กเปลี่ยนหรือขนถ่ายและ
รอเวลาสำหรับวัสดุที่เราดูภาพใหญ่
ของกระบวนการโหลดดังแสดงในรูปที่ 4.2 เป็น
ระบุ wastages ของเวลาที่ใช้ในกระบวนการย่อย
ตามลำดับ เนื่องจากเวลาที่ใช้ใน กระบวนการแสดง
คอขวดใน vsm ซึ่งส่งผล 129.67 นาที
ไม่มีมูลค่าเพิ่มเวลาโดยนำเวลาของ 152.92
นาที ในระหว่างการโหลดส่วน รวมตั้งเวลา
สูงมากซึ่งส่งผลกับค่าซื้อ
นาทีขั้นตอนการโหลด . ในขณะที่การเปลี่ยนแปลงเวลา
ตรวจสอบเวลาและเวลาในการเดินทางจะน้อยกว่าเมื่อเทียบกับ
ทั้งหมดตั้งค่าเวลา