Nakajima S.[1] done pioneering work

Nakajima S.[1] done pioneering work and has given basic definition of TPM, its importance, goals of TPM,
objectives of TPM, merits and demerits of TPM and steps to be followed while implementing TPM. Also author has
described about challenging limits for TPM, method for calculation of OEE, possible areas of wastage of resources which
may occur. I. P. S. Ahuja et al.[2] gives in-depth review on TPM literature published. Author has summarized eight pillars
for the success of TPM implementation as shown in Fig. 1. F. Ireland et al.[3] given a study of total productive maintenance
implementation in three companies. Nakajima's seven steps of autonomous maintenance was the focus for implementation.
Ross Kennedy et al.[4] give the concept of TPM3
means third generation TPM which is having eight pillars instead of seven
pillars. TPM3
is an enhanced Australian approach applying the principles and practices of the Toyota Production System
and the Toyota Way - Lean and TPM. Ki-Young jeong et al.[5] gives the detailed loss classification scheme for computing
OEE for a capital intensive industry. F. T. S. Chan et al.[6] implemented the concept of TPM in semiconductor industry.
Authors have reported 83% improvement in equipment productivity. Marcelo Rodrigues et al.[7] discussed the reasons of
failure of TPM implementation and concluded that the shallow involvement of the people of various levels is the main
reason of the failure of TPM. G. Chand et al.[8] reported to implement the concept in cellular manufacturing system having
forming shop, tool room and product test room. In the paper they have reported 62% OEE and concluded the need of
sustained TPM implementation to achieve world class OEE level of greater than 85%. M. C. Eti et al.[9] implemented the
concept in Nigerian industry and concluded that TPM can succeed only if necessary training is provided and time is given to
monitor the success or failure of improvement activities.
In this paper experience of implementing TPM concept in automotive manufacturing company (RBD Engineers
Ltd., Khatraj, Gandhinagar, Gujarat) is discussed. All the pillars of TPM are implemented in a phased manner leading to
continuous improvement of the company. In the section 2 various pillars are explained and approach taken to
implementation is also mentioned. Section 3 discusses the analysis of the data before and after implementation of the TPM.
Section 4 gives the conclusion of the present work.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Nakajima S. [1] ทำบุกเบิกทำงาน และได้ให้คำจำกัดความพื้นฐานของ TPM สำคัญ เป้าหมายของ TPMวัตถุประสงค์ของ TPM บุญ และนิทานชาดกต่าง ๆ ของ TPM และขั้นตอนที่จะต้องปฏิบัติตามในขณะที่การดำเนินการ TPM นอกจากนี้ ผู้เขียนมีอธิบายเกี่ยวกับข้อจำกัดที่ท้าทายสำหรับ TPM วิธีการคำนวณ OEE พื้นที่เป็นไปได้ของการสูญเสียทรัพยากรซึ่งอาจเกิดขึ้น I. P. S. Ahuja et al. [2] ให้ลึกวิจารณ์วรรณกรรม TPM ที่เผยแพร่ ผู้เขียนได้สรุปหลักแปดสำหรับความสำเร็จของการดำเนินการ TPM ดังแสดงในรูปที่ 1 F. ไอร์แลนด์ et al. [3] ได้รับการศึกษาการบำรุงรักษาผลผลิตรวมดำเนินการในสามบริษัท โฟกัสสำหรับการใช้งานของ Nakajima 7 ขั้นตอนของการบำรุงรักษาด้วยตนเองได้แนวคิดของ TPM3 ให้รอสส์เคนเนดี et al. [4] หมายถึง รุ่นสาม TPM ซึ่งมีแปดเสาแทนเจ็ดเสา TPM3 แนวทางออสเตรเลียเพิ่มขึ้นคือใช้หลักการและแนวทางปฏิบัติของระบบการผลิตโตโยต้าและ ทางโตโยต้า - Lean และ TPM หนุ่มคิฮง et al. [5] ให้แบบขาดทุนรายละเอียดการจัดประเภทสำหรับคอมพิวเตอร์OEE สำหรับอุตสาหกรรมทุนเร่งรัด F. T. S. จัน et al. [6] ใช้แนวคิดของ TPM ในอุตสาหกรรมสารกึ่งตัวนำผู้เขียนได้รายงาน 83% ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ โรดริเกวส Marcelo et al. [7] กล่าวถึงสาเหตุความล้มเหลวของการดำเนินการ TPM และสรุปว่า การมีส่วนร่วมตื้นของคนระดับต่าง ๆ เป็นหลักเหตุผลของความล้มเหลวของ TPM G. แชนด์ et al. [8] รายงานการใช้แนวคิดในการผลิตมีระบบเซลลูลาร์รูปร้านค้า ห้องเครื่องมือและผลิตภัณฑ์ทดสอบห้อง ในกระดาษ ที่พวกเขามีรายงาน 62% OEE และสรุปความต้องการของดำเนินการ TPM อย่างต่อเนื่องเพื่อให้บรรลุระดับโลกระดับ OEE มากกว่า 85% M. C. Eti et al. [9] ดำเนินการแนวคิดในไนจีเรียอุตสาหกรรม และได้ข้อสรุปว่า TPM สามารถประสบความสำเร็จหากมีการฝึกอบรมที่จำเป็น และให้เวลาตรวจสอบความสำเร็จหรือความล้มเหลวของกิจกรรมปรับปรุงในประสบการณ์ของการใช้แนวคิด TPM ในบริษัทผลิตยานยนต์ (RBD วิศวกรกระดาษมีการกล่าวถึงกานธินาการ์จำกัด Khatraj คุชราต) หลัก TPM จะดำเนินการในลักษณะที่เป็นขั้นตอนที่นำไปสู่พัฒนาอย่างต่อเนื่องของบริษัท ในส่วนที่ 2 อธิบายหลักการต่าง ๆ และวิธีนำไปยังมีการกล่าวถึงการใช้งาน ส่วนที่ 3 กล่าวถึงการวิเคราะห์ข้อมูลก่อน และ หลังการใช้งานของ TPMส่วนที่ 4 ให้ข้อสรุปของการทำงานปัจจุบัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

นากาจิมาเอส [1] ทำงานบุกเบิกและได้ให้ความหมายพื้นฐานของ TPM, ความสำคัญของเป้าหมายของ TPM,
วัตถุประสงค์ของ TPM, คุณธรรมและ demerits ของ TPM และขั้นตอนที่จะต้องปฏิบัติตามในขณะที่การดำเนินการ TPM นอกจากนี้ผู้เขียนได้
อธิบายเกี่ยวกับการ จำกัด ที่ท้าทายสำหรับ TPM วิธีการคำนวณ OEE พื้นที่เป็นไปได้ของการสูญเสียทรัพยากรที่
อาจเกิดขึ้น IPS Ahuja et al. [2] ให้ตรวจสอบในเชิงลึกเกี่ยวกับวรรณกรรม TPM เผยแพร่ ผู้เขียนได้สรุปเสาแปด
สำหรับความสำเร็จของการดำเนินการ TPM ตามที่แสดงในรูป 1. เอฟไอร์แลนด์ et al. [3] ได้รับการศึกษาในการบำรุงรักษารวมประสิทธิผล
การดำเนินงานในสาม บริษัท นากาจิมาเจ็ดขั้นตอนของการบำรุงรักษาของตนเองเป็นที่สนใจสำหรับการดำเนินงาน.
รอสเคนเนดี้ et al. [4] ให้แนวคิดของ TPM3
หมายความ TPM รุ่นที่สามซึ่งมีเสาแปดเจ็ดแทน
เสา TPM3
เป็นวิธีการของออสเตรเลียเพิ่มการประยุกต์ใช้หลักการและวิธีปฏิบัติของระบบการผลิตของโตโยต้า
และวิธีโตโยต้า - Lean และ TPM คีหนุ่ม Jeong et al. [5] จะช่วยให้การสูญเสียรายละเอียดโครงการการจัดหมวดหมู่สำหรับการคำนวณ
OEE สำหรับอุตสาหกรรมคร่ำเคร่งทุน FTS Chan et al. [6] ดำเนินการแนวคิดของ TPM ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์.
ผู้เขียนได้มีการรายงานการปรับปรุง 83% ในการผลิตอุปกรณ์ มาร์เซโลโรดริกู et al. [7] กล่าวถึงเหตุผลของ
ความล้มเหลวของการดำเนินการ TPM และสรุปได้ว่าการมีส่วนร่วมตื้นของผู้คนในระดับต่างๆเป็นหลัก
เหตุผลของความล้มเหลวของของ TPM G. พรีม et al. [8] รายงานการดำเนินการแนวคิดในระบบการผลิตโทรศัพท์มือถือที่มี
การจัดตั้งร้านค้า, ห้องพักและห้องเครื่องมือทดสอบผลิตภัณฑ์ ในกระดาษที่พวกเขาได้รายงาน OEE 62% และได้ข้อสรุปถึงความจำเป็นของ
การดำเนินการ TPM อย่างยั่งยืนเพื่อให้บรรลุระดับโลกระดับ OEE มากกว่า 85% MC Eti et al. [9] ดำเนินการ
แนวคิดในอุตสาหกรรมไนจีเรียและสรุปได้ว่า TPM สามารถประสบความสำเร็จเฉพาะในกรณีที่จำเป็นในการฝึกอบรมที่มีให้และเวลาที่จะได้รับการ
ตรวจสอบความสำเร็จหรือความล้มเหลวของกิจกรรมการปรับปรุง.
ในประสบการณ์ของบทความนี้แนวคิดของการดำเนินการ TPM ในการผลิตของ บริษัท ยานยนต์ (RBD วิศวกร
จำกัด Khatraj คานธีนครคุชราต) จะกล่าวถึง ทุกเสาหลักของ TPM จะดำเนินการในลักษณะที่จะค่อย ๆ นำไปสู่การ
พัฒนาอย่างต่อเนื่องของ บริษัท ในส่วนที่ 2 เสาหลักต่าง ๆ มีการอธิบายและวิธีการดำเนินการเพื่อ
การดำเนินงานยังกล่าวถึง มาตรา 3 กล่าวถึงการวิเคราะห์ข้อมูลก่อนและหลังการดำเนินงานของ TPM ที่.
มาตรา 4 ให้ข้อสรุปของการทำงานในปัจจุบัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นาคาจิม่า สหรัฐอเมริกา [ 1 ] ทำงานบุกเบิกและได้ให้นิยามของ TPM , ความสำคัญของ เป้าหมายของ TPM ,วัตถุประสงค์ของ TPM , คุณธรรมและ demerits ของ TPM และขั้นตอนที่จะต้องปฏิบัติตามในขณะที่การดำเนินการ TPM . ยังเขียนได้อธิบายเกี่ยวกับความท้าทายขีด จำกัด สำหรับ TPM , วิธีการสำหรับการคำนวณ OEE พื้นที่ที่เป็นไปได้ของการสูญเสียของทรัพยากรที่อาจจะเกิดขึ้นได้ ผม พี เอส ahuja et al . [ 2 ] ให้ตรวจสอบเชิงลึกเกี่ยวกับ TPM วรรณกรรมเผยแพร่ ผู้เขียนสรุปได้แปดเสาหลักสำหรับความสำเร็จของการดำเนินการ TPM ดังแสดงในรูปที่ 1 F . ไอร์แลนด์ et al . [ 3 ] ได้รับการศึกษาการลำดับชั้นหินใช้งานในบริษัท 3 . นาคาจิม่า เจ็ดขั้นตอนของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง คือ เน้นการปฏิบัติRoss Kennedy et al . [ 4 ] ให้แนวคิดของ tpm3หมายถึงรุ่นที่สาม TPM ซึ่งมีเสาแทนเจ็ดแปดเสา tpm3เป็นวิธีการเพิ่มออสเตรเลียใช้หลักการและการปฏิบัติของระบบการผลิตโตโยต้าและโตโยต้า ทางปอด และ TPM . คียองจอง et al . [ 5 ] ให้รายละเอียดโครงการสำหรับการคำนวณการสูญเสีย การจำแนกOEE เป็นทุนอุตสาหกรรม F . T . S . ชาน et al . [ 6 ] ใช้แนวคิดของ TPM ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ผู้เขียนมีรายงานการปรับปรุง 83% ในการผลิตอุปกรณ์ มาร์เซโล โรดริเกส et al . [ 7 ] กล่าวถึงเหตุผลของความล้มเหลวของการดำเนินการ TPM และสรุปได้ว่าการมีส่วนร่วมของประชาชนในระดับต่าง ๆตื้น เป็นหลักเหตุผลของความล้มเหลวของ TPM . G . Chand et al . [ 8 ] รายงานการใช้แนวคิดในการผลิตระบบมือถือมีสร้างร้านค้า , ห้องเครื่องมือและห้องทดสอบผลิตภัณฑ์ ในกระดาษมีรายงานว่าร้อยละ 62 OEE และสรุป ผลต้องยั่งยืน TPM การเพื่อให้บรรลุระดับเวิลด์คลาส OEE มากกว่า 85% M . C . eti et al . [ 9 ] ดำเนินการแนวคิดในอุตสาหกรรมและไนจีเรีย สรุปได้ว่า TPM สามารถทำได้เท่านั้น ถ้าการฝึกอบรมที่จำเป็นให้ และมีเวลาให้กับตรวจสอบความสำเร็จหรือความล้มเหลวของกิจกรรมการปรับปรุงในกระดาษนี้ในการดำเนินการ TPM แนวคิดประสบการณ์ใน บริษัท การผลิตยานยนต์ ( วิศวกรน้ํามันจำกัด khatraj Gandhinagar , Gujarat , ) ที่กล่าวถึง ทุกต้นของ TPM จะดำเนินการในลักษณะที่นำไปสู่การแบ่งการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของบริษัท ในส่วนที่ 2 เสาต่าง ๆและวิธีการไปอธิบายการดำเนินงานยังกล่าวถึง ส่วนที่ 3 กล่าวถึงการวิเคราะห์ข้อมูลก่อนและหลังการทดลองของ TPM .มาตรา 4 ให้ข้อสรุปของงานปัจจุบัน