MIG welding is 103 up to 104 higher

MIG welding is 103 up to 104 higher than that of aluminum, which
leads to the droplet be overheated easily during MIG welding of Mg
alloys because the possible temperature interval on the droplet is
very small. The overheated droplet explodes sensitively due to the
high vaporization pressure of Mg, resulting in a great spatter and a
very unstable process without a secure drop detachment. Thus, MIG
welding of Mg alloys is very difficult. Only two special MIG welding
methods obtained sound Mg joints: the triggered short-circuiting
arc welding developed by Wohlfahrt et al. (2003) and the AC-MIG
welding presented by Song et al. (2010). This situation hampered
the development of laser–MIG hybrid welding of Mg alloys.
As the unstable arc could be stabilized by laser–arc interaction
during the hybrid welding, Gao et al. (2009a) had reported a preliminary
result to obtain one accepted joint by laser–MIG hybrid
welding of AZ31 Mg alloy. It suggested the unstable problem in the
laser–MIG hybrid welding of Mg alloys might be overcome by optimizing
the interaction of two heat sources. However, there lack
comprehensive investigations into effects of welding parameters
on process characterization and joint performance. This article aims
to deepen the understanding of laser–MIG hybrid welding of Mg
alloys by presenting more experiment results.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การเชื่อม MIG เป็น 103 ถึง 104 สูงกว่าอะลูมิเนียม ที่นำไปสู่การหยดได้ overheated ง่ายในระหว่างการเชื่อม MIG ของ Mgโลหะผสมเนื่องจากช่วงอุณหภูมิไปได้ในการหยดขนาดเล็กมาก หยด overheated sensitively ระเบิดเนื่องจากการความดันสูงกลายเป็นไอของมก. ใน spatter ดีและกระบวนการที่ไม่เสถียรมากโดยไม่ปลดปล่อยเชื่อ ดังนั้น MIGเชื่อมโลหะ Mg เป็นเรื่องยากมาก เชื่อม MIG พิเศษเพียงสองวิธีรับเสียงมิลลิกรัมต่อ: ลัดวงจรทริกเกอร์เชื่อมอาร์พัฒนา โดย Wohlfahrt et al. (2003) และ AC-MIGเชื่อมแสดงโดยเพลง et al. (2010) สถานการณ์นี้ขัดขวางการพัฒนาของเลเซอร์ – MIG ไฮบริเชื่อมโลหะ Mgเป็นอาร์คไม่เสถียรไม่เสถียร โดยเลเซอร์ – อาร์โต้ในระหว่างการผสมที่เชื่อม Gao ร้อยเอ็ด ((2009a)) มีรายงานเบื้องต้นการผลการรับร่วมยอมรับหนึ่ง โดยเลเซอร์ – MIG ไฮบริดสลีการเชื่อมของโลหะผสม AZ31 มิลลิกรัม มันแนะนำปัญหาไม่เสถียรในการเลเซอร์-MIG ไฮบริเชื่อมโลหะ Mg อาจเอาชนะ โดยการเพิ่มประสิทธิภาพปฏิสัมพันธ์ของสองแหล่งคือความร้อน อย่างไรก็ตาม มีขาดครอบคลุมสอบสวนผลการเชื่อมพารามิเตอร์ประสิทธิภาพคุณลักษณะและร่วมกระบวนการ บทความนี้มีวัตถุประสงค์จะทำความเข้าใจในการเลเซอร์ – MIG ไฮบริเชื่อมมิลลิกรัมโลหะผสม โดยนำผลการทดลองเพิ่มเติม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เชื่อม MIG เป็น 103 ถึง 104 สูงกว่าที่ของอลูมิเนียมซึ่ง
นำไปสู่การหยดจะทำให้ตื่นเต้นมากเกินไปได้อย่างง่ายดายระหว่างการเชื่อม MIG มิลลิกรัม
ผสมเพราะช่วงเวลาที่เป็นไปได้ในอุณหภูมิหยดคือ
มีขนาดเล็กมาก ระเบิดหยดตื่นเต้นมากเกินไปละม่อมเนื่องจากการที่
ความดันไอสูงของ Mg ผลในการโปรยลงมาที่ดีและ
กระบวนการที่ไม่เสถียรมากโดยไม่ต้องออกลดลงที่เชื่อถือได้ ดังนั้น MIG
เชื่อมโลหะผสมแมกนีเซียมเป็นเรื่องยากมาก เพียงสองเชื่อม MIG พิเศษ
วิธีการรับข้อต่อ Mg เสียงเรียกลัดวงจร
เชื่อมอาร์พัฒนาโดย Wohlfahrt et al, (2003) และ AC-MIG
เชื่อมที่นำเสนอโดยเพลง et al, (2010) สถานการณ์เช่นนี้จะขัดขวาง
การพัฒนาของการเชื่อมเลเซอร์ MIG ไฮบริดของโลหะผสม Mg.
ในฐานะที่เป็นส่วนโค้งที่ไม่แน่นอนอาจจะมีเสถียรภาพโดยการปฏิสัมพันธ์เลเซอร์โค้ง
ระหว่างการเชื่อมไฮบริด, Gao, et al (2009a) มีรายงานเบื้องต้น
ผลที่จะได้รับอย่างใดอย่างหนึ่งร่วมรับการยอมรับจากเลเซอร์ MIG ไฮบริด
เชื่อม AZ31 Mg อัลลอย มันชี้ให้เห็นปัญหาความไม่แน่นอนใน
การเชื่อมเลเซอร์ MIG ไฮบริดของโลหะผสมแมกนีเซียมอาจจะเอาชนะโดยการเพิ่มประสิทธิภาพ
การทำงานร่วมกันของทั้งสองแหล่งความร้อน แต่มีการขาด
การตรวจสอบที่ครอบคลุมลงไปในผลของตัวแปรการเชื่อม
ในลักษณะกระบวนการและประสิทธิภาพการทำงานร่วมกัน บทความนี้มีวัตถุประสงค์
เพื่อความเข้าใจของการเชื่อมเลเซอร์ MIG ไฮบริดของมก
ผสมโดยนำเสนอผลการทดสอบเพิ่มเติม

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เครื่องเชื่อม MIG 103 ถึง 104 สูงกว่าของอลูมิเนียม ซึ่งทำให้หยดจะร้อนเกินไปได้อย่างง่ายดายในระหว่างเชื่อมมิกของมก.โลหะผสมเพราะช่วงอุณหภูมิที่เป็นไปได้ในตัวคือขนาดเล็กมาก ซึ่งร้อนเกินไปหยดระเบิดคงที่เนื่องจากการแรงดันการระเหยสูงมิลลิกรัม ส่งผลดี และโปรยไม่มั่นคงไม่มีการวางกระบวนการปลด . ดังนั้น มิกงานเชื่อมต่อโลหะเป็นเรื่องยากมาก เพียงสองพิเศษ MIG เชื่อมวิธีการได้รับเสียงข้อต่อมิลลิกรัม : เรียกสั้น circuitingพัฒนาโดย wohlfahrt et al เชื่อมอาร์ค ( 2003 ) และ ac-migเชื่อมที่นำเสนอโดยเพลง et al . ( 2010 ) สถานการณ์นี้ทำให้การพัฒนาของเลเซอร์– MIG เชื่อมลูกผสมของ Mg อัลลอยเป็นส่วนโค้งที่ไม่แน่นอนอาจจะทรงตัว โดยเลเซอร์–อาร์คปฏิสัมพันธ์ในระหว่างเชื่อมลูกผสม เกา et al . ( 2009a ) ได้รายงานเบื้องต้นผลที่จะได้รับยอมรับร่วมกัน โดยเลเซอร์– MIG ไฮบริดเชื่อมต่อ az31 โลหะผสม มันมีปัญหาไม่มั่นคงในเลเซอร์– MIG เชื่อมลูกผสมของมก. ผสมอาจจะเอาชนะโดยการเพิ่มปฏิสัมพันธ์ระหว่างสองแหล่งความร้อน . อย่างไรก็ตาม มีขาดการตรวจสอบอย่างละเอียดในผลของพารามิเตอร์การเชื่อมคุณลักษณะกระบวนการ และการปฏิบัติงานร่วมกัน บทความนี้มีวัตถุประสงค์ที่จะลึกมากขึ้นความเข้าใจของเลเซอร์– MIG เชื่อมลูกผสมของมก.ผสมโดยการนำเสนอผลการทดลองมากขึ้น