First of all, a quality control che

First of all, a quality control check is required in order to avoid the risk of product breakage during shipment. Defective pallets are sent to maintenance companies or to the disposal (or recycling) center according to inspection results. Furthermore, inspection activities are also critical for guaranteeing the safety of workers as outlined by a recent alert launched by the Western Australia Government's department of Commerce (DoC, 2013). If a standardized pallet system is working, these activities are developed according to predefined procedures and common standard quality requirements are verified. As an example, defect detection systems usually applied could vary from optical, acoustic/ultrasonic, microwave as well as X-ray, or dielectric scanning systems (Kabir et al., 2003; Patricio and Maravall, 2007);

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ประการแรก การตรวจสอบควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์เคมีฯ ระหว่างการจัดส่ง แท่นวางสินค้ามีข้อบกพร่องเป็นศูนย์ส่งบำรุงรักษาบริษัท หรือ การขายทิ้ง (หรือรีไซเคิล) ตามผลการตรวจสอบ นอกจากนี้ กิจกรรมการตรวจสอบก็สำคัญสำหรับการรับประกันความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานตามที่ระบุไว้ โดยการแจ้งเตือนล่าสุดที่เปิดตัว โดยกรมพาณิชย์ (DoC, 2013) ของรัฐบาลออสเตรเลียตะวันตก ถ้าแท่นวางสินค้ามาตรฐานระบบการทำงาน กิจกรรมเหล่านี้จะพัฒนาตามขั้นตอน predefined และ verified เป็นข้อกำหนดคุณภาพมาตรฐานทั่วไป เป็นตัวอย่าง ระบบตรวจสอบข้อบกพร่องที่มักจะใช้อาจแตกต่างจากแสง อคูสติก/อัลตราโซนิก ไมโครเวฟตลอดจนเอ็กซ์เรย์ หรือ dielectric สแกนระบบ (Kabir et al., 2003 Patricio และ Maravall, 2007);

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แรกของทุกการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อที่จะหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการแตกหักสินค้าในระหว่างการจัดส่ง พาเลทที่มีข้อบกพร่องจะถูกส่งไปบำรุงรักษา บริษัท หรือกำจัด (หรือรีไซเคิล) ศูนย์ตามผลการตรวจสอบ นอกจากนี้กิจกรรมการตรวจสอบนอกจากนี้ยังมีความสำคัญสำหรับการรับประกันความปลอดภัยของคนงานที่ระบุไว้โดยการแจ้งเตือนที่ผ่านมาเปิดตัวโดยฝ่ายรัฐบาลออสเตรเลียตะวันตกของพาณิชย์ (DoC 2013) หากระบบพาเลทมาตรฐานคือการทำงานกิจกรรมเหล่านี้ได้รับการพัฒนาตามสาย prede เน็ดขั้นตอนและร่วมกันต้องการที่มีคุณภาพมาตรฐาน Veri เอ็ดสาย ตัวอย่างเช่นระบบการตรวจสอบข้อบกพร่องมักใช้อาจแตกต่างจากแสงอะคูสติก / อัลตราโซนิก, เครื่องไมโครเวฟเช่นเดียวกับ X-ray หรือระบบสแกนอิเล็กทริก (Kabir et al, 2003;. Patricio และ Maravall, 2007);

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แรกของทั้งหมด , ควบคุมตรวจสอบคุณภาพเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการแตกของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการขนส่ง พาเลทบกพร่องจะส่งไปยังบริษัทบํารุงรักษาหรือกำจัดหรือรีไซเคิล ) ศูนย์ตามผลการตรวจสอบ นอกจากนี้กิจกรรมการตรวจสอบยังวิกฤต เพื่อรับประกันความปลอดภัยของพนักงานที่ระบุไว้โดยการแจ้งเตือนล่าสุดเปิดตัวโดยรัฐบาลออสเตรเลียตะวันตกของกระทรวงพาณิชย์ ( DOC , 2013 ) ถ้าระบบแท่นมาตรฐานการทำงาน กิจกรรมเหล่านี้จะพัฒนาตาม prede จึงเน็ดขั้นตอนและความต้องการคุณภาพมาตรฐานทั่วไปมีข้อมูลจึงเอ็ด เป็นตัวอย่างระบบตรวจจับข้อบกพร่องมักจะใช้อาจแตกต่างไปจากแสงเสียง / เสียง ไมโครเวฟ รวมทั้งเอกซเรย์ หรือการสแกนระบบ ( สำหรับ et al . , 2003 ; พาทริซิโอ และ maravall , 2007 )