Raw material cost is reduced by usi

Raw material cost is reduced by using the whole crop for
products and co-products. High ethanol yield requires
complete hydrolysis of both cellulose and hemicellulose
with a minimum of sugar degradation, followed by efficient
fermentation of all sugars in the biomass. In the shortterm,
co-products are likely to be used for the production of
fuel, heat and electricity; however, in the long term,
bioethanol technology will form the basis for the sustainable
production of commodity chemicals and materials in
future biorefineries. High co-product yield requires
reduced energy demand for ethanol production. This is
achieved when high solids concentrations (Figure 3) are
combined with integration of energy-intensive process
steps (e.g. pretreatment, distillation, evaporation and
drying). In SSF, 12 % WIS (water-insoluble solids) result
in an ethanol concentration >4 wt-% (weight-%; kg ethanol
per 100 kg solution), which is necessary to reduce the
energy demand in the distillation steps (A. Wingren,
PhD thesis, Lund University, 2005). Further reductions
in the energy demand can be obtained by recycling certain
process streams, to minimise the amount of fresh water
used [61]. However, high solids concentrations and recycling
of process streams increase the concentration of
compounds that are inhibitory to enzymatic hydrolysis
and fermentation, necessitating detoxification or fed-batch
technology, as described previously. It also results in high
viscosity, which limits mixing and pumping.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ต้นทุนวัตถุดิบจะลดลง โดยใช้พืชทั้งหมดในผลิตภัณฑ์และสินค้าร่วม ต้องการผลผลิตเอทานอลสูงไฮโตรไลซ์สมบูรณ์ของเซลลูโลสและ hemicelluloseมีขั้นต่ำของการย่อยสลายน้ำตาล ตาม ด้วยประสิทธิภาพหมักน้ำตาลทั้งหมดในชีวมวล ใน shorttermร่วมผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะใช้สำหรับการผลิตเชื้อเพลิง ความร้อน และ ไฟฟ้า อย่างไรก็ตาม ในระยะยาวเทคโนโลยี bioethanol จะเป็นพื้นฐานสำหรับการที่ยั่งยืนผลิตสินค้าเคมีภัณฑ์และวัสดุในbiorefineries ในอนาคต ต้องการผลตอบแทนสูงสินค้าร่วมความต้องการพลังงานลดลงสำหรับการผลิตเอทานอล นี่คือทำได้เมื่อความเข้มข้นของของแข็งสูง (รูปที่ 3)รวมรวมการใช้พลังงานมากขั้นตอน (เช่น pretreatment กลั่น ระเหย และแห้ง) ใน SSF ผล 12% WIS (ของแข็งไม่ละลายน้ำ)ในความเข้มข้นของเอทานอล > 4 wt-% (%น้ำหนัก กก.เอทานอลต่อ 100 กก.โซลูชัน), ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดการความต้องการพลังงานในขั้นตอนการกลั่น (A. Wingrenปริญญาเอกวิทยานิพนธ์ วิทยาลัยลุนด์ 2005) ลดเพิ่มเติมในพลังงาน ความต้องได้ โดยการรีไซเคิลแน่นอนกระบวนการกระแสข้อมูล การลดจำนวนน้ำใช้ [61] อย่างไรก็ตาม อัตราความเข้มข้นและการรีไซเคิลกระบวนการ กระแสข้อมูลเพิ่มความเข้มข้นของสารที่มีลิปกลอสไขการไฮโตรไลซ์เอนไซม์ในระบบและ หมัก necessitating ล้างพิษหรือชุดงานเลี้ยงเทคโนโลยี ตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ นอกจากนี้ยังส่งผลสูงความหนืด ซึ่งจำกัดการผสม และสูบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ต้นทุนวัตถุดิบจะลดลงโดยการใช้พืชทั้ง
สินค้าและผลิตภัณฑ์ร่วม ผลผลิตเอทานอลสูงต้องมี
การย่อยสลายที่สมบูรณ์ของทั้งเซลลูโลสเฮมิเซลลูโลสและ
มีขั้นต่ำของการย่อยสลายน้ำตาลตามด้วยประสิทธิภาพ
การหมักน้ำตาลทั้งหมดในชีวมวล ในระยะสั้น,
ผลิตภัณฑ์ร่วมมีแนวโน้มที่จะใช้สำหรับการผลิต
เชื้อเพลิงความร้อนและไฟฟ้า อย่างไรก็ตามในระยะยาว
เทคโนโลยีเอทานอลจะเป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาอย่างยั่งยืน
ของสารเคมีที่ผลิตสินค้าและวัสดุใน
biorefineries อนาคต ผลผลิตร่วมผลิตภัณฑ์สูงต้องใช้
ความต้องการใช้พลังงานที่ลดลงในการผลิตเอทานอล นี้จะ
เกิดขึ้นได้เมื่อมีความเข้มข้นของแข็งสูง (รูปที่ 3) จะ
รวมกับการบูรณาการกระบวนการพลังงานมาก
ขั้นตอน (เช่นการปรับสภาพการกลั่น, การระเหยและ
การอบแห้ง) ใน SSF, รู้ 12% (ของแข็งไม่ละลายน้ำ) ผล
ในความเข้มข้นเอทานอล> 4 wt-% (น้ำหนัก%; กก. เอทานอล
ต่อการแก้ปัญหา 100 กิโลกรัม) ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อลด
ความต้องการพลังงานในขั้นตอนการกลั่น (ก Wingren,
วิทยานิพนธ์ปริญญาเอก, Lund University, 2005) ลดลงต่อไป
ในความต้องการพลังงานที่สามารถรับได้โดยการรีไซเคิลบาง
กระแสกระบวนการเพื่อลดปริมาณน้ำจืด
ที่ใช้ [61] แต่ความเข้มข้นของของแข็งสูงและการรีไซเคิล
ของลำธารกระบวนการเพิ่มความเข้มข้นของ
สารที่มีการยับยั้งเอนไซม์ย่อยสลาย
และการหมักทั้งนี้การล้างพิษหรือเลี้ยงชุด
เทคโนโลยีตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ นอกจากนี้ยังส่งผลให้สูง
ความหนืดซึ่ง จำกัด การผสมและการสูบน้ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ต้นทุนวัตถุดิบที่ลดลง โดยการใช้พืชทั้ง
และผลิตภัณฑ์จำกัด ผลผลิตสูงเอทานอลต้อง
ไฮโดรไลซิสที่สมบูรณ์ของทั้งสองเซลลูโลสและเฮมิเซลลูโลส
กับต่ำสุดของการย่อยสลาย น้ำตาล ตามด้วยการหมักมีประสิทธิภาพ
ของน้ำตาลทั้งหมดในชีวมวล ในุ
ผลิตภัณฑ์ Co , มีแนวโน้มที่จะใช้สำหรับการผลิตของ
เชื้อเพลิง ความร้อน และไฟฟ้า อย่างไรก็ตาม ในระยะยาว ,
รถยนต์เทคโนโลยี จะเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตอย่างยั่งยืนของสารเคมีและวัสดุในชุด

biorefineries ในอนาคต ผลผลิตสูงผลิตภัณฑ์ CO ต้องการ
ลดความต้องการพลังงานเพื่อการผลิตเอทานอล นี่คือ
สําเร็จเมื่อของแข็งความเข้มข้นสูง ( รูปที่ 3 )
รวมกับการบูรณาการขั้นตอน
เข้มข้นพลังงาน ( เช่นโดยการกลั่นการระเหย
แห้ง )ใน SSF 12% WIS ( ของแข็งที่ไม่ละลายน้ำ ) ผล
ในเอทานอลความเข้มข้น 4 % ( น้ำหนัก - น้ำหนัก - % ; กกเอทานอล
ต่อ 100 กก. แก้ปัญหา ) ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อลดความต้องการใช้พลังงานในขั้นตอนการกลั่น
( A . wingren
ปริญญาเอก , วิทยานิพนธ์ , มหาวิทยาลัยลุนด์ , 2005 )
ลดลงต่อไปในความต้องการพลังงานที่สามารถหาได้ตามกระแส
กระบวนการบางอย่าง การรีไซเคิล เพื่อลดปริมาณน้ำที่ใช้
[ 61 ]อย่างไรก็ตาม ปริมาณของแข็งสูงและรีไซเคิล
ของกระแสกระบวนการเพิ่มความเข้มข้นของสารประกอบที่ยับยั้ง


และการย่อยเอนไซม์ล้างพิษ หรือถูกหมักเลี้ยงชุด
เทคโนโลยีตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ มันยังส่งผลให้ความหนืดสูง
ซึ่ง จำกัด การผสม และปั๊ม