Process Route 3 (Fig. 4)This proces

Process Route 3 (Fig. 4)
This process route consisted of fed-batch fermentation with
in situ product recovery by gas-stripping, followed by LLE (with
2-ethyl-1-hexanol as extractant), and steam stripping distillation
(Fig. 4). The C. beijerinckii BA101 fermentation strain was used in
this design, which will be referred to in future as ‘‘Process Design
3’’. The overall design of this process was based on Bohlmann
[28], while the fed-batch fermentation and in situ gas stripping
were based on the laboratory research results by Ezeji et al. [4].
The downstream processing design was the same as the optimal
flow sheet proposed by Liu et al. [13]. The LLE process was based
on similar unit operations simulated in process designs by various authors [1,12,13]. Different with the molasses feed stream of Process
Routes 1 and 2 (all set at 147.21 ton/h), the molasses feed
stream for this process design was set at 35.28 ton/h in order to
achieve a final product stream that is of comparable magnitude
to the other process designs.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการเส้นทางที่ 3 (4 รูป)เส้นทางกระบวนการนี้ประกอบด้วยชุดอาหารหมักด้วยกู้คืนสินค้าในแหล่งกำเนิด โดยการลอกก๊าซ ตาม ด้วย LLE (2-เอทิล-1-hexanol เป็นสกัด), และลอกกลั่นไอน้ำ(4 รูป) C. beijerinckii สายพันธุ์หมัก BA101 ถูกใช้ในออกแบบนี้ ซึ่งจะถูกอ้างถึงในอนาคตเป็น '' ออกแบบกระบวนการ3 นิ้ว ออกแบบโดยรวมของกระบวนการนี้ตาม Bohlmann[28], ในขณะที่ชุดอาหารหมักและลอกในแหล่งกำเนิดก๊าซตามผลการวิจัยของห้องปฏิบัติการโดย Ezeji et al. [4]การออกแบบกระบวนถูกเหมือนที่เหมาะสมแผ่นขั้นตอนที่เสนอโดย Liu et al. [13] ตามกระบวนการ LLEในการดำเนินการหน่วยคล้ายที่จำลองในการออกแบบกระบวนการ โดยผู้เขียนต่าง ๆ [1,12,13] แตกต่างกับน้ำตาลฟีดข้อมูลกระบวนการเส้นทางที่ 1 และ 2 (กำหนดค่าทั้งหมดที่ 147.21 ตัน/ชั่วโมง), อาหารกากน้ำตาลกระแสข้อมูลสำหรับการออกแบบกระบวนการนี้ถูกกำหนดเวลา 35.28 ตัน/ชม.เพื่อให้ให้กระแสผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่มีขนาดใกล้เคียงการออกแบบกระบวนการอื่น ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการเส้นทางที่ 3 (รูปที่. 4)
เส้นทางกระบวนการนี้จะประกอบไปด้วยการหมักเฟดชุดด้วย
ในการกู้คืนสินค้าแหล่งกำเนิดก๊าซปอกตาม LLE (มี
2 เอทิล-1-hexanol เป็นสารสกัด) และไอน้ำปอกกลั่น
(รูปที่ 4) ซี beijerinckii หมัก BA101 สายพันธุ์ที่ใช้ใน
การออกแบบนี้ซึ่งจะมีการอ้างถึงในอนาคต '' กระบวนการออกแบบ
3 '' การออกแบบโดยรวมของกระบวนการนี้ก็ขึ้นอยู่กับ Bohlmann
[28] ในขณะที่การหมักเฟดชุดและในแหล่งกำเนิดก๊าซลอก
ขึ้นอยู่กับผลการวิจัยในห้องปฏิบัติการโดย Ezeji et al, [4].
การออกแบบกระบวนการปลายน้ำเป็นเช่นเดียวกับที่ดีที่สุด
แผ่นไหลเสนอโดย Liu et al, [13] กระบวนการ LLE มีพื้นฐาน
ในการดำเนินงานหน่วยที่คล้ายกันในการออกแบบจำลองกระบวนการโดยผู้เขียนต่างๆ [1,12,13] ที่แตกต่างกับกระแสกากน้ำตาลฟีดของกระบวนการ
เส้นทางที่ 1 และ 2 (ตั้งค่าทั้งหมดที่ 147.21 ตัน ​​/ เอช) กากน้ำตาลกิน
กระแสสำหรับการออกแบบกระบวนการนี้ตั้งอยู่ที่ 35.28 ตัน / ชั่วโมงเพื่อ
ให้บรรลุกระแสผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่มีความสำคัญเปรียบ
เพื่อการออกแบบกระบวนการอื่น ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขั้นตอนที่ 3 ( รูปที่ 4 ) เส้นทางกระบวนการนี้ประกอบด้วยการหมักแบบอาหารกับเส้นทางในการกู้คืนผลิตภัณฑ์แหล่งกำเนิดก๊าซลอกตามมาด้วย ที่ไหน ( กับเป็นสารสกัด 2-ethyl-1-hexanol ) และการกลั่นด้วยไอน้ำ ปอก( รูปที่ 4 ) c . beijerinckii ba101 สายพันธุ์ที่ใช้ในการหมักการออกแบบนี้ซึ่งจะเรียกว่าเป็น ' 'process ในอนาคตในการออกแบบ3 ' ' การออกแบบโดยรวมของกระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับ bohlmann[ 28 ] ในขณะที่เฟดแบทช์และหมักในแหล่งกำเนิดก๊าซปอกที่ใช้ในห้องปฏิบัติการวิจัยผลลัพธ์โดย ezeji et al . [ 4 ]การออกแบบการประมวลผลซึ่งเป็นเช่นเดียวกับที่ดีที่สุดแผ่นการเสนอโดย Liu et al . [ 13 ] กระบวนการที่ไหนได้ตามบนคล้ายๆหน่วยปฏิบัติการจำลองในการออกแบบกระบวนการโดยผู้เขียนต่างๆ [ 1,12,13 ] แตกต่างกับกากน้ำตาลกระแสป้อน กระบวนการเส้นทางที่ 1 และ 2 ( ทุกชุด ที่ 147.21 ตัน / ชั่วโมง ) , กากอาหารกระแสนี้กระบวนการออกแบบไว้ที่พอใจตัน / ชั่วโมงเพื่อบรรลุผลิตภัณฑ์สุดท้ายกระแสที่เปรียบขนาดเพื่องานออกแบบอื่น ๆกระบวนการ