The continuous twin-screw reactor was manufactured to pretreat lignocellulosic
biomass by Changhae Ethanol Co. (Jeonju, Korea), and designated as a ChangHae
Ethanol Multi ExTruder (CHEMET). The bench-scale twin-screw reactor had a corotating
system, a screw diameter of 28 mm, and a L/D ratio of 36:1. The reactor was
used for all pretreatment processes of the lignocellulosic biomass. The CHEMET was
designed for operating at a maximum of 30 kg of biomass per day, 200 ◦C temperature,
and 250 rpm of twin-screw speed. Fig. 1 shows a diagram and photograph of
the CHEMET facility.
The CHEMET’s screws were arrayed transfer, reversed transfer, agitation, retention,
transfer, reversed transfer, transfer and discharge parts for barely straw
pretreatment. The pretreatment solution penetrated into the biomass during agitation
by the gear pump. The pretreatment temperature was controlled by heated oil,
estimated transfer part (before discharge part), and was automatically maintained at
an error range of
±2 ◦C. While the biomass feeding to discharge time varied slightly
different depending on the situation, it typically took about four minutes.
To determine optimum pretreatment conditions, experiments were conducted
with different concentrations of sodium hydroxide (0–0.8 M) at various temperatures
(50–100 ◦C) and different flow rates of solution (72–120 mL/min) when
biomass feeding rate and twin-screw rotation speed were fixed at 12 g/min and
100 rpm, respectively. After pretreating the biomass, samples were washed with tap
water, dried for biomass composition analysis [21], and used in further experiments
The continuous twin-screw reactor was manufactured to pretreat lignocellulosicbiomass by Changhae Ethanol Co. (Jeonju, Korea), and designated as a ChangHaeEthanol Multi ExTruder (CHEMET). The bench-scale twin-screw reactor had a corotatingsystem, a screw diameter of 28 mm, and a L/D ratio of 36:1. The reactor wasused for all pretreatment processes of the lignocellulosic biomass. The CHEMET wasdesigned for operating at a maximum of 30 kg of biomass per day, 200 ◦C temperature,and 250 rpm of twin-screw speed. Fig. 1 shows a diagram and photograph ofthe CHEMET facility.The CHEMET’s screws were arrayed transfer, reversed transfer, agitation, retention,transfer, reversed transfer, transfer and discharge parts for barely strawpretreatment. The pretreatment solution penetrated into the biomass during agitationby the gear pump. The pretreatment temperature was controlled by heated oil,estimated transfer part (before discharge part), and was automatically maintained atan error range of±2 ◦C. While the biomass feeding to discharge time varied slightlydifferent depending on the situation, it typically took about four minutes.To determine optimum pretreatment conditions, experiments were conductedwith different concentrations of sodium hydroxide (0–0.8 M) at various temperatures(50–100 ◦C) and different flow rates of solution (72–120 mL/min) whenbiomass feeding rate and twin-screw rotation speed were fixed at 12 g/min and100 rpm, respectively. After pretreating the biomass, samples were washed with tapwater, dried for biomass composition analysis [21], and used in further experiments
การแปล กรุณารอสักครู่..

เครื่องปฏิกรณ์แบบต่อเนื่อง คือ ผลิตให้คู่ pretreat ชีวมวล lignocellulosic
โดย changhae เอทานอลจำกัด ( จอนจู , เกาหลีใต้ ) , และเขตเป็น changhae
เอทานอลหลายแบบ ( chemet ) ม้านั่งขนาดคู่เครื่องปฏิกรณ์มี corotating
ระบบสกรูขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 28 มม. และ L / D Ratio ของ 36:1 . เครื่องปฏิกรณ์ที่ใช้ทั้งหมดคือกระบวนการ
การกำหนด lignocellulosic .ที่ถูกออกแบบมาสำหรับ chemet
อุณหภูมิสูงสุด 30 กิโลกรัมประมาณวันละ 200 ◦ C อุณหภูมิ และความเร็วของคู่
250 รอบต่อนาที รูปที่ 1 แสดงแผนผังและรูปถ่ายของ
chemet สิ่งอำนวยความสะดวก สกรูของ chemet ถูก arrayed โอนกลับการโอน , การโอน , การโอนกลับความคงทน
, การโอนและการจำหน่ายอะไหล่แทบฟาง
โดย .โซลูชั่นการกระจายเข้าไปในการกวน
ชีวมวลโดยเกียร์ปั๊ม ภาวะอุณหภูมิถูกควบคุมด้วยน้ำมันอุ่น
ประมาณส่วนโอนก่อนส่วนหนึ่งจำหน่าย ) , และโดยอัตโนมัติเก็บรักษา
±ข้อผิดพลาดในช่วง 2 ◦ C ในขณะที่ปริมาณอาหารที่จะปล่อยเวลาแตกต่างกันเล็กน้อย
ที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับสถานการณ์ มันมักจะใช้เวลาประมาณ 4 นาที
การตรวจสอบเงื่อนไขที่เหมาะสมในการทดลอง
กับระดับความเข้มข้นของโซเดียมไฮดรอกไซด์ ( 0 – 0.8 m ) ที่อุณหภูมิต่างๆ
( 50 - 100 ◦ C และอัตราการไหลของสารละลายที่แตกต่างกัน ( 72 - 120 มิลลิลิตรต่อนาที ) และอัตราการป้อนเมื่อ
2 คู่มีความเร็วในการหมุนคงที่เท่ากับ 12 กรัม / นาที
100 รอบต่อนาที ตามลำดับ หลังจาก pretreating 530 ตัวอย่าง แตะ
ล้างด้วยน้ำการวิเคราะห์องค์ประกอบแห้งมวลชีวภาพ [ 21 ] และใช้ในการทดลองต่อไป
การแปล กรุณารอสักครู่..
