2. Experimental and modeling approa

2. Experimental and modeling approach2.1. Synthesis of nanoporous geopolymer material (basemedia)In the first step of the synthesis, a potassium silicate solutionwas prepared by dissolving an appropriate amount of KOHpellets (Sigma Aldrich) in deionized water in a polypropylenecup placed in a water bath. A suitable amount of fumed silica(Cabot, CA-BO-SIL® EH-5) was then added into the KOHsolution and the mixture was stirred with a Stir-Pak laboratorymixer for 30 minutes at 800 rpm to give a clear solution. Thegeopolymer resins were then prepared by mechanically mixingmetakaolinite into the potassium silicate solution to form ahomogenous fluidic liquid. The metakaolinite was produced inadvance by calcining kaolinite (Al2Si2O7·H2O, Alfa Aesar) at750 °C for 10 h. Eight different samples were prepared byvarying the amounts of water, K/Al ratio and Si/Al ratio(Table 1). The pH of the resins was about 14 for all the compositions.Canola oil (The J.M. Smucker Company, Crisco®),paraffin oil (Alfa Aesar) or a mixture of both oils (Table 1) wasthen added to the resin at a 1:1 oil-to-water volume ratio andmixed for an additional 15 minutes to give a homogeneous butviscous emulsion. The emulsion was transferred to a polypropylenecup and cured in a laboratory oven at 60 °C for 24 h. Thecured monolithic product was then broken into small pieces(approximately 1 × 1 × 1 cm3) and subjected to Soxhlet extractionwith n-butanol as a solvent. The resulting nanoporousgeopolymer (base media) pieces free of organics were driedovernight in the lab oven maintained at 120 °C. Completeremoval of organics was confirmed by CHN analysis and infraredspectroscopy (data not shown).2.2. In-situ synthesis of iron (hydr)oxide

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. การทดลองและการสร้างแบบจำลองวิธีการ
2.1 การสังเคราะห์วัสดุจีโอโพลิเมอร์ nanoporous (ฐาน
สื่อ)
ในขั้นตอนแรกของการสังเคราะห์เป็นทางออกโพแทสเซียมซิลิเกต
ถูกจัดทำขึ้นโดยการละลายในปริมาณที่เหมาะสม KOH
เม็ด (ซิกม่าดิช) ในน้ำปราศจากไอออนในโพรพิลีน
ถ้วยวางไว้ในอ่างน้ำ ปริมาณที่เหมาะสมของซิลิกา fumed
(Cabot, CA-BO-SIL® EH-5) ถูกเพิ่มเข้าไปในเกาะ
วิธีการแก้ปัญหาและส่วนผสมที่ถูกกวนกับผัดปากทางห้องปฏิบัติการ
ผสมเป็นเวลา 30 นาทีที่ 800 รอบต่อนาทีเพื่อให้การแก้ปัญหาที่ชัดเจน
เรซินจีโอโพลิเมอร์ได้ถูกเตรียมไว้แล้วโดยเครื่องเทศผสม
metakaolinite ลงในสารละลายโพแทสเซียมซิลิเกตในรูปแบบ
ของเหลว fluidic เป็นเนื้อเดียวกัน metakaolinite ถูกผลิตใน
ล่วงหน้าโดยการเผาเคโอลิไนต์ (Al2Si2O7 · H2O, Alfa Aesar) ที่
750 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 10 ชั่วโมง แปดตัวอย่างที่แตกต่างกันจัดทำขึ้นโดย
จำนวนแตกต่างกันของน้ำ K / อัลอัตราส่วนและอัตราศรี / อัล
(ตารางที่ 1) ค่า pH ของเรซินประมาณ 14 สำหรับองค์ประกอบทั้งหมด
น้ำมันคาโนลา ( บริษัท JM Smucker, Crisco®),
น้ำมันพาราฟิน (Alfa Aesar) หรือส่วนผสมของน้ำมันทั้งสอง (ตารางที่ 1) ได้รับการ
เพิ่มแล้วเรซินที่ 1: 1 น้ำมันต่อน้ำอัตราส่วนปริมาณและ
ผสมสำหรับ อีก 15 นาทีเพื่อให้เป็นเนื้อเดียวกัน แต่
อิมัลชันหนืด อิมัลชันถูกย้ายไปโพรพิลีน
ถ้วยและหายในห้องปฏิบัติการเตาอบที่ 60 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
หายผลิตภัณฑ์เสาหินเสียแล้วเป็นชิ้นเล็ก ๆ
(โดยประมาณ 1 × 1 × 1 cm3) และภายใต้การสกัดวิธีการสกัดแบบ
กับ n-butanol เป็นตัวทำละลาย ส่งผลให้ nanoporous
จีโอโพลิเมอร์ (สื่อฐาน) ชิ้นฟรีของสารอินทรีย์แห้ง
ค้างคืนในห้องปฏิบัติการการบำรุงรักษาเตาอบที่ 120 องศาเซลเซียส สมบูรณ์
กำจัดสารอินทรีย์ที่ได้รับการยืนยันโดยการวิเคราะห์ CHN และอินฟราเรด
สเปกโทรสโก (ไม่ได้แสดงข้อมูล)
2.2 การสังเคราะห์ในแหล่งกำเนิดของธาตุเหล็ก (ไฮดรอลิ) ออกไซด์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. วิธีการทดลองและการสร้างแบบจำลอง
๒.๑การสังเคราะห์วัสดุ geopolymer (ฐาน
สื่อ
ในขั้นตอนแรกของการสังเคราะห์โพแทสเซียมซิลิเกตแก้ปัญหา
ถูกจัดทำขึ้นโดยการละลายในจำนวนที่เหมาะสมของเกาะ
เม็ด (Sigma Aldrich) ในน้ำที่ไม่เป็นไอออนในโพรพิลีน
ถ้วยใส่ในอ่างน้ำ ปริมาณที่เหมาะสมของซิลิกา
จากนั้นจะมีการเพิ่มเข้าไปในเกาะ®
การแก้ปัญหาและการผสมถูกกวนด้วยห้องปฏิบัติการผัดปาก
เครื่องผสมเป็นเวลา30นาทีที่๘๐๐รอบต่อนาทีเพื่อให้การแก้ปัญหาที่ชัดเจน การ
เรซิ่นที่ถูกเตรียมโดยการผสมด้วยกลไก
metakaolinite ในการแก้ปัญหาโพแทสเซียมซิลิเกตรูปแบบการ
เนื้อเดียวกัน fluidic ของเหลว Metakaolinite ผลิตใน
ล่วงหน้าโดย calcining kaolinite (Al2Si2O7 H2O, Alfa Aesar) ที่
๗๕๐° c เป็นเวลา10ชม. แปดตัวอย่างที่แตกต่างกันได้รับการจัดเตรียมโดย
ความแตกต่างของปริมาณน้ำอัตราส่วน K/Al และอัตราส่วน Si/Al
(ตาราง 1) ค่า pH ของเรซิ่นคือประมาณ14สำหรับองค์ประกอบทั้งหมด
น้ำมันคาโนลา (บริษัท J.M. Smucker, Crisco®),
น้ำมันพาราฟิน (Alfa Aesar) หรือส่วนผสมของน้ำมันทั้งสอง (ตาราง 1) คือ
แล้วเพิ่มเข้าไปในเรซินที่มีอัตราส่วนปริมาณน้ำมันต่อน้ำ1:1 และ
ผสมกันเป็นเวลา15นาทีเพื่อให้เป็นเนื้อเดียวกันแต่
อิมัลชันหนืด อิมัลชันถูกโอนไปยังโพรพิลีน
ในเตาอบห้องปฏิบัติการที่๖๐° c เป็นเวลา24ชั่วโมง การ
เป็นชิ้นเล็กๆ
(ประมาณ1×1× 1 cm3)
กับ n-butanol เป็นตัวทำละลาย นาโนที่เกิดขึ้น
ชิ้นส่วนที่ปราศจากสารอินทรีย์แห้ง
ในเตาอบในห้องปฏิบัติการที่เก็บรักษาไว้ที่๑๒๐° c เสร็จ สมบูรณ์
การกำจัดสารอินทรีย์ได้รับการยืนยันจากการวิเคราะห์ CHN และอินฟราเรด
สเปก (ไม่มีการแสดงข้อมูล)
๒.๒การสังเคราะห์ในแหล่งกำเนิดของเหล็ก (hydr) ออกไซด์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สอง วิธีการสร้างแบบจำลองการทดลอง
แถบ 2.1 การสังเคราะห์นาโนพรุนทางธรณีวิทยาวัสดุพอลิเมอร์
สื่อมวลชน
ขั้นตอนแรกในการสังเคราะห์สารละลายโพแทสเซียมซิลิเกต
การเตรียมเกาะโดยการละลายที่เหมาะสม
อนุภาคในน้ำดีไอออนของพอลิโพรพิลีน
ถ้วยในอ่างอาบน้ำ ปริมาณที่เหมาะสมของก๊าซซิลิกา
แล้วเพิ่มไปยังเกาะ
ปฏิบัติการผสมสารละลายและส่วนผสมด้วยไม้กวน
ผัด 30นาทีที่ความเร็วของ 800 ตัดและได้รับโซลูชั่นที่ชัดเจน นี่
การเตรียมพอลิเมอร์เรซินโดยการผสมเชิงกล
การก่อตัวของดินขาวในสารละลายโพแทสเซียมซิลิเกต
ของเหลวเป็นเนื้อเดียวกัน เนินเขาสูง
ความก้าวหน้าในการศึกษาการเผา al2si2o7 H2O Alfa-aesar
750-c ชั่วโมงกินเวลาผ่าน
การเปลี่ยนแปลงของปริมาณน้ำอัตราส่วนของอัลและศรีอัตราส่วน
โต๊ะหนึ่ง ค่าพีเอชของเรซินอยู่ประมาณ
น้ำมันเมล็ดข่มขืนบริษัทเจ. เอ็ม. สมัคเกอร์คริสโก้
ส่วนผสมของน้ำมันพาราฟินหรือน้ำมันสองชนิด
แล้วเพิ่มอัตราส่วนของปริมาณน้ำมันและน้ำในเรซิน
ผสมอีกห้านาทีเพื่อให้ได้เครื่องแบบ
อิมัลชันเหนียว อิมัลชันจะถูกโอนไปยังโพรพิลีน
ชั่วโมงความร้อนในเตาอบในห้องปฏิบัติการ
ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะถูกตัดเป็นชิ้นเล็กๆ
ประมาณ 1 ×× 1-cm3 และสกัดด้วยโซลูชั่น
บิวทานอลเป็นตัวทำละลาย ผลของนาโนรูพรุน
การอบแห้งพอลิเมอร์ทางธรณีวิทยาที่ไม่มีสารอินทรีย์
ค้างคืนในเตาอบในห้องปฏิบัติการ
การกำจัดสารอินทรีย์ที่ได้รับการยืนยันโดยการวิเคราะห์ CHN และ IR spectroscopy
ข้อมูลที่ไม่แสดง
แถบ 2.2 การสังเคราะห์เหล็กออกไซด์ในแหล่งกำเนิด