alloys and the filler wire was AZ31

alloys and the filler wire was AZ31 Mg alloy with the diameter of
1.6 mm. Table 1 shows the chemical compositions and mechanical
properties of base materials and filler wire. The thickness of the
AZ31 plate was 10 mm, while that of the AZ31B plate was 5 mm.
Before welding, they were milled to be 100 mm
×
100 mm and then
cleaned by acetone.
Fig. 1 shows the arrangement of heat sources, which has been
optimized in previous studies (Gao et al., 2009a,b). During welding,
a flat copper backing was used to force the formation of weld root.
The paraxial weld torch was 55◦ angle to the surface of workpiece by
using a He–Ar (3:2) mixed gas flux of 25 l/min. A coaxial gas nozzle
was employed to protect the focal mirror by using a pure argon
gas flux of 7.5 l/min. The distance between laser beam and wire tip
(DLA) was 3 mm, and the laser defocused distance was
−1 mm.
The study on the process characterization was carried out in
the configuration of bead-on-plate, while that on the joint characterization
was carried out in butt configuration. Table 2 shows the
welding parameter range used for process characterization. Table 3
shows the welding parameters selected for microstructure analysis
and tensile test. Table 4 shows the detailed arc parameters
corresponding to each current. Where P denotes the laser power,
I denotes the arc current, U denotes the arc voltage, v denotes the
welding speed, Q denotes the heat input, r denotes the wire feed
rate and f denotes pulse frequency of the arc. The heat ratio of arc
to laser was defined as HRAL and presented as follows:

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โลหะและลวดฟิลเลอร์ได้ AZ31 Mg ผสมด้วยส่วนผสมของ1.6 mm. ตารางที่ 1 แสดงส่วนประกอบทางเคมีและเครื่องกลคุณสมบัติของฐานเส้นลวดวัสดุและฟิลเลอร์ ความหนาของการAZ31 แผ่นถูก 10 มม. ในขณะที่แผ่น AZ31B 5 มม.ก่อนเชื่อม พวกเขาถูกปลายจะ 100 มม.×100 mm แล้วล้าง ด้วยอะซิโตนรูปที่ 1 แสดงการจัดเรียงของแหล่งที่มาของความร้อน ที่ได้รับเพิ่มประสิทธิภาพในการศึกษาก่อนหน้า (Gao et al., (2009a) b) ในระหว่างการเชื่อมหลังทองแดงแบนถูกใช้เพื่อบังคับให้การก่อตัวของรอยเชื่อมรากทอร์ชเชื่อม paraxial ถูก 55◦ มุมพื้นผิวของชิ้นงานโดยโดยใช้เขา – Ar (3:2) แก๊สผสมฟลักซ์ 25 ลิตร/นาที หัวแก๊สโคแอกเซียลถูกจ้างป้องกันกระจกโฟกัส โดยใช้อาร์กอนบริสุทธิ์ก๊าซไหล 7.5 ลิตร/นาที ระยะห่างระหว่างปลายสายและลำแสงเลเซอร์(DLA) 3 มม. และระยะทางด้วยเลเซอร์พร่า− 1 มม.การศึกษาคุณลักษณะของกระบวนการดำเนินการในการกำหนดค่าของลูกปัดบนแผ่น ในขณะที่คุณลักษณะร่วมดำเนินการในการกำหนดค่าชน ตารางที่ 2 แสดงการช่วงพารามิเตอร์เชื่อมที่ใช้สำหรับกระบวนการคุณลักษณะ ตารางที่ 3แสดงพารามิเตอร์เชื่อมที่เลือกสำหรับการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคและการทดสอบแรงดึง ตารางที่ 4 แสดงพารามิเตอร์โค้งรายละเอียดสอดคล้องกับปัจจุบันแต่ละ ที่ P หมายถึงพลังงานเลเซอร์ผมหมายถึงโค้งปัจจุบัน U หมายถึงแรงดันไฟฟ้าอาร์ค v หมายถึงการความเร็วในการเชื่อม Q หมายถึงการป้อนความร้อน r หมายถึงตัวดึงลวดอัตราและ f หมายถึงความถี่พัลส์อาร์ค อัตราส่วนความร้อนของส่วนโค้งเลเซอร์ถูกกำหนดเป็น HRAL และแสดงเป็นดังนี้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โลหะผสมและลวดฟิลเลอร์เป็น AZ31 Mg อัลลอยด์ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของ
1.6 มิลลิเมตร ตารางที่ 1 แสดงให้เห็นถึงองค์ประกอบทางเคมีและทางกล
สมบัติของวัสดุพื้นฐานและลวดฟิลเลอร์ ความหนาของ
แผ่น AZ31 คือ 10 มิลลิเมตรในขณะที่แผ่น AZ31B 5 มม.
ก่อนที่จะเชื่อมพวกเขาถูกบดให้เป็น 100 มิลลิเมตร
×
100 มิลลิเมตรแล้ว
ทำความสะอาดด้วยอะซิโตน.
รูป ที่ 1 แสดงการจัดเรียงของแหล่งความร้อนที่ได้รับการ
เพิ่มประสิทธิภาพในการศึกษาก่อนหน้า (Gao et al., 2009a, B) ระหว่างการเชื่อม,
การสนับสนุนทองแดงแบนถูกใช้ในการบังคับให้การก่อตัวของรากเชื่อม.
ไฟฉายเชื่อม paraxial เป็น55◦มุมกับพื้นผิวของชิ้นงานโดย
ใช้เขา-Ar (3: 2) ฟลักซ์ก๊าซผสม 25 ลิตร / นาที หัวฉีดก๊าซโคแอกเชียล
ถูกจ้างมาเพื่อปกป้องกระจกโฟกัสโดยใช้อาร์กอนบริสุทธิ์
ฟลักซ์ก๊าซ 7.5 ลิตร / นาที ระยะห่างระหว่างลำแสงเลเซอร์และปลายลวด
(DLA) เป็น 3 มิลลิเมตรและระยะเลเซอร์เหม่อลอยเป็น
-1 มม.
การศึกษาลักษณะกระบวนการได้ดำเนินการใน
การกำหนดค่าของลูกปัดบนแผ่นในขณะที่ในลักษณะร่วมกัน
ได้ดำเนินการในการกำหนดค่าก้น ตารางที่ 2 แสดงให้เห็นถึง
ช่วงพารามิเตอร์เชื่อมที่ใช้สำหรับกระบวนการลักษณะ ตารางที่ 3
แสดงให้เห็นถึงการเชื่อมพารามิเตอร์ที่เลือกสำหรับการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาค
และการทดสอบแรงดึง ตารางที่ 4 แสดงค่าพารามิเตอร์โค้งรายละเอียด
ที่สอดคล้องกับแต่ละปัจจุบัน ที่ P หมายถึงพลังงานเลเซอร์,
ผมหมายถึงโค้งปัจจุบัน U หมายถึงแรงดันโค้ง V หมายถึง
ความเร็วในการเชื่อมคิวหมายถึงความร้อนที่ R หมายถึงฟีดลวด
อัตราและ F หมายถึงความถี่ในการเต้นของชีพจรของส่วนโค้ง อัตราส่วนความร้อนของส่วนโค้ง
เลเซอร์ถูกกำหนดเป็น HRAL และนำเสนอดังต่อไปนี้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผสมและบรรจุลวดโลหะผสมที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางของ az31 มก.1.6 mm . ตารางที่ 1 แสดงองค์ประกอบทางเคมี และทางกลคุณสมบัติของวัสดุฐานและลวดเชื่อม . ความหนาของaz31 จาน 10 มิลลิเมตร ในขณะที่ของ AZ31B จาน 5 มิลก่อนเชื่อม มีเป็น 100 มม. )×100 มิลลิเมตร และจากนั้นล้างด้วยอะซิโตนรูปที่ 1 แสดงการจัดเรียงของแหล่งความร้อน ซึ่งได้รับเพิ่มประสิทธิภาพในการศึกษาก่อนหน้านี้ ( เกา et al . , 2009a , B ) ในระหว่างการเชื่อมข้อมูลทองแดงแบน ใช้บังคับ การก่อตัวของรากเชื่อมคบเพลิงเชื่อม paraxial 55 ◦มุมกับพื้นผิวของชิ้นงาน โดยใช้เขา– AR ( 3 : 2 ) การผสมของแก๊ส 25 ลิตร / นาที หัวฉีดแก๊ส โคแอ็กเซียลใช้เพื่อปกป้องกระจกโฟกัสโดยใช้ก๊าซอาร์กอนบริสุทธิ์แก๊สไหล 7.5 ลิตร / นาที ระยะห่างระหว่างลำแสงเลเซอร์และลวดปลาย( สํา ) คือ 3 มิลลิเมตร และ defocused ระยะทางเลเซอร์− 1 มิลลิเมตรการศึกษากระบวนการการกระทำในการตั้งค่าลูกปัดบนจาน ขณะที่ในการร่วมได้ดำเนินการในการปรับแต่งก้น ตารางที่ 2 แสดงให้เห็นว่าพารามิเตอร์ที่ใช้สำหรับการเชื่อมหลายกระบวนการ ตารางที่ 3แสดงพารามิเตอร์สำหรับการวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคที่เชื่อมและการทดสอบแรงดึง ตารางที่ 4 แสดงรายละเอียดของพารามิเตอร์ อาร์คที่สอดคล้องกับแต่ละปัจจุบัน ที่ P หมายถึง เลเซอร์ พลังงานฉันหมายถึงส่วนโค้งปัจจุบัน U หมายถึงส่วนโค้งแรงดัน V แสดงทศนิยมความเร็วในการเชื่อม , Q หมายถึงความร้อนใส่ R หมายถึงการป้อนลวดคะแนนและ F แสดงชีพจรความถี่ของ ARC ความร้อนอัตราส่วนของอาร์คเลเซอร์ถูกกำหนดเป็นที่กําลังและนำเสนอดังนี้