Numerous methods have been employed

Numerous methods have been employed to synthesize aalumina
such as mechanical milling (Panchula and Ying, 1997; Wu
et al., 1991), vapor phase reaction (Chou and Nieh, 1991; Varma
et al., 1994), sol-gel (Dilsiz and Akoval, 2002; Ibrahim and AbuAyana,
2008; Jiang et al., 2005; Mirjalili et al., 2010; Nan et al.,
2001; Varghese et al., 2014; Zeng et al., 1998), co-precipitation (Wu
et al., 1991), hydrothermal (Gao-feng et al., 2008), thermal
decomposition (Bhattacharya et al., 2004; Ma et al., 2001; Park
et al., 2002) and combustion synthesis (Bhaduri et al., 1996; Geik
et al., 2007; Toniolo et al., 2005). To the authors' knowledge, it is
difficult to process sub 100 nm a-aluminapowder using all these
aforementioned methods due to the high transformation temperature
of transitional alumina phases into a-alumina that leads to a
particle size coarsening and surface area decreasing (Sharma et al.,
2003). Research has been continued in regard to control of the
particle size of a-aluminaby means of reducing the temperature of
phase transformation (Wu et al., 1991). In this context, dopants,
surface modifiers and a-aluminaseeds have been employed during
the sol-gel process so that temperature for formation of a-aluminacan
be lowered from 1200 to 1000
C and nano-a-alumina could
be obtained. However, surface modifiers are expensive organic
compounds that cause a higher harm to health and the environment
by emitting large amounts of corrosive gases during their

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วิธีการมากมายที่ได้รับการว่าจ้างการสังเคราะห์ aaluminaเช่นกลกัด (Panchula และหยิง 1997 วูet al. 1991), ไอขั้นตอนปฏิกิริยา (โชวและ Nieh, 1991 เองet al. 1994), ลเจ (Dilsiz และ Akoval, 2002 อิบราฮิมและ AbuAyana2008 Jiang et al. 2005 Mirjalili et al. 2010 น่าน et al.,2001 พรดวงตา et al. 2014 เซง et al. 1998), ฝนร่วม (Wuet al. 1991), hydrothermal (Gao feng et al. 2008), ความร้อนการสลายตัว (ตฤณากุล et al. 2004 Ma et al. 2001 สวนet al. 2002) และการสังเคราะห์การเผาไหม้ (Bhaduri et al. 1996 Geiket al. 2007 Toniolo et al. 2005) เพื่อความรู้ผู้เขียนกระบวนการย่อย 100 nm ที่-aluminapowder ใช้ทั้งหมดเหล่านี้ยากวิธีดังกล่าวเนื่องจากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงสูงขั้นตอนเปลี่ยนแปลงอลูมินาลงใน a-อลูมินาที่นำไปสู่การcoarsening ขนาดของอนุภาคและพื้นที่ผิวลดลง (ชาร์ et al.,2003) . งานวิจัยได้รับอย่างต่อเนื่องในเรื่องการควบคุมการขนาดอนุภาคเป็น aluminaby หมายถึงการลดอุณหภูมิของขั้นตอนการแปลง (Wu et al. 1991) ในบริบทนี้ dopantsปรับเปลี่ยนพื้นผิวและที่ aluminaseeds ได้รับการว่าจ้างในระหว่างกระบวนการโซลเจลดังนั้นอุณหภูมิที่เกิดการ aluminacanลดต่ำลงจาก 1200 1000 C และนาโนเป็นอลูมินาอาจสามารถรับ อย่างไรก็ตาม ปรับเปลี่ยนพื้นผิวมีราคาแพงอินทรีย์สารที่อันตรายสูงต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อมโดยปล่อยก๊าซกัดกร่อนระหว่างจำนวนมากของพวกเขา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิธีการมากมายได้รับการว่าจ้างในการสังเคราะห์ aalumina
เช่นโม่กล (Panchula และ Ying, 1997; Wu
et al, 1991). ปฏิกิริยาเฟสไอ (โจวและ Nieh 1991; วาร์
et al, 1994.), โซลเจล (Dilsiz และ Akoval 2002; อิบราฮิมและ AbuAyana,
2008 เจียง et al, 2005;. Mirjalili et al, 2010;. น่าน, et al.,
2001; Varghese et al, 2014;.. เซง, et al, 1998) ร่วมตกตะกอน (Wu
., et al, 1991), ไฮโดร (Gao ฮ et al, 2008.) ความร้อน
จากการสลายตัว (Bhattacharya et al, 2004; Ma. et al, 2001;. สวน
., et al, 2002) และการสังเคราะห์การเผาไหม้ (Bhaduri et al, 1996;. Geik
. et al, 2007;. Toniolo et al, 2005) เพื่อความรู้ของผู้เขียน 'มันเป็น
เรื่องยากที่จะดำเนินการย่อย 100 นาโนเมตร-aluminapowder ใช้ทั้งหมดเหล่านี้
วิธีการดังกล่าวเนื่องจากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงสูง
ของขั้นตอนอลูมิเฉพาะกาลเป็นอะลูมินาที่นำไปสู่
อนุภาคขนาดอนุภาคและพื้นที่ผิวลดลง (ชาร์ต al.,
2003) วิจัยได้รับการอย่างต่อเนื่องในเรื่องที่เกี่ยวกับการควบคุมของ
ขนาดอนุภาคของ-aluminaby วิธีการลดอุณหภูมิของ
การเปลี่ยนเฟส (Wu et al., 1991) ในบริบทนี้สารเจือ,
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวและ A-aluminaseeds ได้รับการว่าจ้างในระหว่าง
กระบวนการโซลเจลเพื่อให้อุณหภูมิที่การก่อตัวของ A-aluminacan
จะลดลง 1,200-1,000 องศาเซลเซียสและ Nano-a-อลูมิอาจ
รับได้ อย่างไรก็ตามการปรับเปลี่ยนพื้นผิวที่เป็นอินทรีย์มีราคาแพง
สารที่ก่อให้เกิดอันตรายสูงขึ้นเพื่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อม
โดยการเปล่งแสงจำนวนมากของก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในช่วงของพวกเขา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วิธีการมากมายได้ถูกใช้เพื่อสังเคราะห์ aaluminaต่างๆ เช่น เครื่องจักร Milling Machine ( panchula และยิ่ง , 1997 ; อู๋et al . , 1991 ) , ปฏิกิริยาเฟสไอ ( โชว์ กับ nieh , 1991 ; Varmaet al . , 1994 ) และ - ( dilsiz akoval , 2002 ; และ abuayana ฮิม ,2008 ; เจียง et al . , 2005 ; mirjalili et al . , 2010 ; น่าน et al . ,2001 ; วาร์กีซ et al . , 2014 ; เซง et al . , 1998 ) , การตกตะกอน CO ( อู๋et al . , 1991 ) , ไฮโดรเทอร์มอล ( เกาฟง et al . , 2008 ) , ความร้อนการย่อยสลาย ( bhattacharya et al . , 2004 ; ma et al . , 2001 ; สวนสาธารณะet al . , 2002 ) และการสังเคราะห์การเผาไหม้ ( bhaduri et al . , 1996 ; geiket al . , 2007 ; toniolo et al . , 2005 ) เพื่อความรู้ของผู้เขียน มัน คือกระบวนการย่อยยาก 100 nm a-aluminapowder ใช้ทั้งหมดเหล่านี้วิธีการดังกล่าวเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสูงการเปลี่ยนเฟสของอะลูมินาใน a-alumina ที่นําไปสู่ขนาดอนุภาคที่หยาบกร้านและพื้นที่ผิวลดลง ( Sharma et al . ,2003 ) งานวิจัยที่ได้รับการอย่างต่อเนื่องในเรื่องการควบคุมของขนาดอนุภาคของ a-aluminaby วิธีการลดอุณหภูมิของการแปลงเฟส ( Wu et al . , 1991 ) ในบริบทนี้สารเจือการปรับเปลี่ยนพื้นผิวและ a-aluminaseeds ได้รับจ้างในระหว่างโดยกระบวนการโซล - เจลเพื่อให้อุณหภูมิในการก่อตัวของ a-aluminacanจะลดลงจาก 1 , 200 ถึง 1 , 000 องศาเซลเซียส และ nano-a-alumina สามารถจะได้รับ อย่างไรก็ตาม การปรับเปลี่ยนพื้นผิวอินทรีย์มีราคาแพงสารประกอบที่ทำให้เกิดอันตรายสูงต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อมโดยเปล่งจำนวนมากของก๊าซกัดกร่อนในของพวกเขา