I. INTRODUCTIONRCM is a maintenance

I. INTRODUCTION
RCM is a maintenance tool that applicable for all types of engineering systems. Especially for mechanical machines. Methodology of this tool is to generate maintenance plan by performing Analysis like Maintenance, FMEA on the Machines/systems. Today the question „Is RCM is effective enough to serve the maintenance engineers who belongs to small and medium scale firms?‟ is increasingly being asked. Continual modernization and the pressing need for higher and higher productivity have resulted in the increased development and use of sophisticated & complex Machines and equipments. This has resulted in increased capital employed in Production equipment (Waeyenbergh & Pintelon, 2002). Systems are also becoming more costly relative to their operation & support. In case of capital equipment used in process and various other plants, which are one-off and cannot be prototype tested, incipient failures occur. This affects production and resulted in= loss of revenue. Till now RCM tool worked as technique which generates effective maintenance plan.
Addition of managerial approach to this RCM tool in order to restrict the loss of revenue and to generate effective maintenance plan in economical manner. This is achieved by

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

I. บทนำRCM คือ การบำรุงรักษาเครื่องมือที่ใช้สำหรับระบบวิศวกรรมทุกประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักรกล วิธีการของเครื่องมือนี้คือการ สร้างแผนการบำรุงรักษา โดยทำการวิเคราะห์เช่นการบำรุงรักษา FMEA ในเครื่องระบบ วันนี้คำถาม "คือ RCM มีประสิทธิภาพพอที่จะให้บริการวิศวกรซ่อมบำรุงที่เป็นของบริษัทขนาดเล็ก และ ขนาดกลาง? มากขึ้นถูกถามวงศ์วาน ความทันสมัยอย่างต่อเนื่องและการกดต้องการผลิตสูงขึ้น และสูงขึ้นมีผลในการพัฒนาและการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ทันสมัย และซับซ้อน นี้มีผลในการเพิ่มทุนในอุปกรณ์การผลิต (Waeyenbergh & Pintelon, 2002) ระบบยังเป็นค่าใช้จ่ายสูงเมื่อเทียบกับการใช้งานและการสนับสนุน ในกรณีทุนอุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการและพืชต่าง ๆ อื่น ๆ ซึ่งจะใช้ครั้งเดียว และไม่สามารถเป็นต้นแบบทดสอบ เกิดความล้มเหลวโดย นี้มีผลต่อการผลิต และส่งผลให้สูญเสียรายได้ = จนถึงขณะนี้ RCM มือทำงานเป็นเทคนิคของการสร้างแผนการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพนอกจากนี้ของวิธีบริหารจัดการเครื่องมือนี้ RCM เพื่อจำกัดการสูญเสียรายได้ และ การสร้างแผนการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพในลักษณะประหยัด โดยการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

I. บทนำ
RCM เป็นเครื่องมือการบำรุงรักษาที่บังคับสำหรับทุกประเภทของระบบวิศวกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องกล วิธีการของเครื่องมือนี้คือการสร้างแผนการบำรุงรักษาโดยการดำเนินการวิเคราะห์เช่นการบำรุงรักษา, FMEA บนเครื่อง / ระบบ วันนี้คำถาม "คือ RCM มีประสิทธิภาพเพียงพอที่จะให้บริการวิศวกรซ่อมบำรุงที่เป็นของ บริษัท ขนาดกลางและขนาด?" จะขึ้นถูกถาม การสร้างสรรค์สิ่งใหม่อย่างต่อเนื่องและจำเป็นเร่งด่วนสำหรับการผลิตที่สูงขึ้นและสูงมีผลในการพัฒนาเพิ่มขึ้นและการใช้งานของเครื่องที่มีความซับซ้อนและมีความซับซ้อนและอุปกรณ์ นี้มีผลในการเพิ่มทุนที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์ (Waeyenbergh & Pintelon, 2002) ระบบยังเป็นค่าใช้จ่ายมากขึ้นเมื่อเทียบกับการดำเนินงานและการสนับสนุนของพวกเขา ในกรณีที่อุปกรณ์ทุนที่ใช้ในกระบวนการต่าง ๆ และพืชอื่น ๆ ซึ่งเป็น one-off และไม่สามารถนำต้นแบบการทดสอบล้มเหลวแรกเริ่มเกิดขึ้น นี้มีผลต่อการผลิตและการส่งผลให้ = สูญเสียรายได้ จนถึงขณะนี้เครื่องมือ RCM ทำงานเป็นเทคนิคที่มีประสิทธิภาพซึ่งจะสร้างแผนการบำรุงรักษา.
นอกเหนือจากวิธีการบริหารจัดการเครื่องมือ RCM นี้เพื่อที่จะ จำกัด การสูญเสียรายได้และการสร้างแผนการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพในลักษณะที่ประหยัด นี่คือความสำเร็จ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผมแนะนำจำนวนเครื่องมือที่ใช้เป็นรักษาสำหรับทุกประเภทของระบบวิศวกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักรกล วิธีการของเครื่องมือนี้คือการสร้างแผนการซ่อมบำรุง โดยดำเนินการวิเคราะห์ เช่น บํารุงรักษา และระบบเครื่องจักร / วันนี้คำถาม„เป็นจำนวนที่มีประสิทธิภาพพอที่จะใช้ในการบํารุงรักษาวิศวกรที่เป็นของ บริษัท ขนาดเล็กและขนาดกลาง ? ‟มากขึ้นคือถาม นวัตกรรมอย่างต่อเนื่องและกดความต้องการที่สูงขึ้นและผลผลิตที่สูงขึ้นจะส่งผลให้เพิ่มขึ้น การพัฒนาและการใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อน และซับซ้อน และอุปกรณ์ นี้มีผลในการเพิ่มทุนที่ใช้ในการผลิตอุปกรณ์ ( waeyenbergh & pintelon , 2002 ) ระบบจะกลายเป็นราคาแพงมากเมื่อเทียบกับของพวกเขาปฏิบัติการและสนับสนุน ในกรณีของทุนอุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการ และพืชอื่น ๆต่างๆที่งดงาม และไม่สามารถต้นแบบทดสอบความล้มเหลวเริ่มแรกเกิดขึ้น นี้มีผลต่อการผลิตและผล = การสูญเสียรายได้ จนถึงขณะนี้จำนวนเครื่องมือทำงานเป็นเทคนิคที่สร้างแผนการซ่อมบำรุงที่มีประสิทธิภาพนอกจากนี้การบริหารจัดการแนวทางเครื่องมือจำนวนนี้เพื่อที่จะ จำกัด การสูญเสียของรายได้และการสร้างแผนการซ่อมบำรุงที่มีประสิทธิภาพในลักษณะที่ประหยัด นี่คือความโดย